CN203229214U - 码坯机自动翻坯夹盘 - Google Patents

码坯机自动翻坯夹盘 Download PDF

Info

Publication number
CN203229214U
CN203229214U CN 201320165318 CN201320165318U CN203229214U CN 203229214 U CN203229214 U CN 203229214U CN 201320165318 CN201320165318 CN 201320165318 CN 201320165318 U CN201320165318 U CN 201320165318U CN 203229214 U CN203229214 U CN 203229214U
Authority
CN
China
Prior art keywords
folder
base frame
folder base
frame
adobe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320165318
Other languages
English (en)
Inventor
谭明中
Original Assignee
谭明中
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 谭明中 filed Critical 谭明中
Priority to CN 201320165318 priority Critical patent/CN203229214U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203229214U publication Critical patent/CN203229214U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

码坯机自动翻坯夹盘,能对砖坯进行准确的翻坯,并可大幅度地提高生产效率。它包括:吊挂在机架(10)导轨上的若干夹坯单元,各夹坯单元由第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)构成,在各第一夹坯架(20a)的夹持部位设置有可旋转夹头(22);第一驱动装置,使第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)产生夹紧和松开动作;第二驱动装置,驱动各夹坯单元的第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)沿导轨移动。

Description

码坯机自动翻坯夹盘技术领域
[0001] 本实用新型涉及制砖机械,特别涉及ー种码坯机自动翻坯夹盘。
背景技术
[0002]自动翻坯机是配合自动码坯机在码坯前完成对坯体的输送、转向、翻转、编组等一系列要求的关键设备,其功能是承接切坯机切制的砖坯,并自动完成翻转砖坯、扫尘和输送等动作。现有自动翻坯机依靠两组位于不同水平面上的输送辊完成翻转砖坯动作,翻转后的砖坯位置难于整齐划一,而且工作效率较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种码坯机自动翻坯夹盘,能对砖坯进行准确的翻坯,并可大幅度地提高生产效率。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005] 本实用新型的码坯机自动翻坯夹盘,其特征是它包括:吊挂在机架导轨上的若干夹坯单元,各夹坯单元由第一夹坯架和第二夹坯架构成,在各第一夹坯架的夹持部位设置有可旋转夹头;第一驱动装置,使第一夹坯架和第二夹坯架产生夹紧和松开动作;第ニ驱动装置,驱动各夹坯单元的第一夹坯架和第二夹坯架沿导轨移动。
[0006] 本实用新型的有益效果是,能对砖坯进行准确的翻坯,翻转后砖坯位置整齐划一,有利于后续エ序的进行;靠砖坯自重自动翻坯,翻坯机结构简化,能耗大幅度降低;批量进行翻坯,可大幅度地提高生产效率。
附图说明
[0007] 本说明书包括如下五幅附图:
[0008] 图1是本实用新型码坯机自动翻坯夹盘的结构示意图;
[0009] 图2是图1A中局部的放大视图;
[0010] 图3是本实用新型码坯机自动翻坯夹盘中夹坯架的结构示意图;
[0011] 图4、图5是本实用新型夹盘式自动翻坯机的工作过程示意图;
[0012] 图中示出零部件、构件及所对应的标记:机架10、夹坯架20、夹臂21、可旋转夹头22、夹持气缸23、夹坯架横轴24、定长挂钩25、左侧推拉气缸31、右侧推拉气缸32。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。
[0014] 參照图1,本实用新型的码坯机自动翻坯夹盘包括:吊挂在机架10导轨上的若干夹坯单元,各夹坯单元由第一夹坯架20a和第二夹坯架20b构成,在各第一夹坯架20a的夹持部位设置有可旋转夹头22 ;第一驱动装置,使第一夹坯架20a和第二夹坯架20b产生夹紧和松开动作,当第一夹坯架20a和第二夹坯架20b同时夹紧动作时砖坯被夹起,移动到指定位置后,第二夹坯架20b松开动作,砖坯在自重作用下自动向下翻转,第一夹坯架20a松开动作,翻转后的砖坯被放下;第二驱动装置;驱动各夹坯单元的第一夹坯架20a和第二夹坯架20b沿导轨移动,使各夹坯单元及各第一夹坯架20a和第二夹坯架20b在夹坯、翻坯动作时处于不同的工作位置。
[0015] 參照图2和图3,所述第一夹坯架20a和第二夹坯架20b包括两个安装在夹坯架横轴24上的夹臂21,可旋转夹头22设置在第一夹坯架20a两个夹臂21的下端。所述第一驱动装置为设置于第一夹坯架20a和第二夹坯架20b两个夹臂21之间的夹持气缸23,第一驱动装置也可以采用其他可产生直线往复运动的装置,如液压缸、电动推杆等。为使各夹坯单元中第一夹坯架20a和第二夹坯架20b夹坯时保持一定的相对位置,所述夹坯单元中,在第一夹坯架20a和第二夹坯架20b之间沿导轨延伸方向设置有定长挂钩25。
[0016] 所述第二驱动装置包括设置于机架10上的推拉气缸,推拉气缸的前端作用于最外端夹坯架组中第一夹坯架20a,各夹坯单元中的各第一夹坯架20a之间通过定长平带传动连接。定长平带的作用是使各第一夹坯架20a联动并保持指定的相对位置。
[0017] 參照图1,为提高工作效率,作为ー种优选的实施方式,所述各夹坯单元对称分为左侧夹坯单元组、右侧夹坯単元组。所述第二驱动装置包括设置于机架10上的左侧推拉气缸31、右侧推拉气缸32,左侧推拉气缸31、右侧推拉气缸32的前端分别作用于左侧夹坯单元组、右侧夹坯单元组最外端夹坯架组中第一夹坯架20a,左侧夹坯单元组、右侧夹坯単元组中的各第一夹坯架20a之间通过定长平带传动连接。
[0018] 參照图4和图5,本实用新型的码坯机自动翻坯夹盘的工作过程如下:
[0019] 1、左侧推拉气缸31、右侧推拉气缸32向外推,通过定长平带带动左侧夹坯单元组、右侧夹坯单元组中的各夹坯单元的第一夹坯架20a分别向外侧移动,使各夹坯单元中的第一夹坯架20a处在相应的夹坯位置,在定长挂钩25作用下,同一夹坯单元中的第一夹坯架20a、第二夹坯架20b保持相应的位置;
[0020] 2、各夹坯单元中第一夹坯架20a和第二夹坯架20b同时夹紧动作,各砖坯被夹紫;
[0021] 3、各夹坯单元中第二夹坯架20b松开动作,各砖坯在自重作用下绕第一夹坯架20a上可旋转夹头22轴线向下旋转,完成翻转;
[0022] 4、左侧推拉气缸31、右侧推拉气缸32向内拉,通过定长平带带动各夹坯单元向内侧移动至各砖坯靠紧排列,各夹坯单元中第一夹坯架20a松开动作,完成整个翻坯动作。

Claims (6)

1.码坯机自动翻坯夹盘,其特征是它包括:吊挂在机架(10)导轨上的若干夹坯单元,各夹坯单元由第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)构成,在各第一夹坯架(20a)的夹持部位设置有可旋转夹头(22);第一驱动装置,使第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)产生夹紧和松开动作;第二驱动装置,驱动各夹坯单元的第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)沿导轨移动。
2.如权利要求1所述的码坯机自动翻坯夹盘,其特征是:所述第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)包括两个安装在夹坯架横轴(24)上的夹臂(21),可旋转夹头(22)设置在第一夹坯架(20a)两个夹臂(21)的下端。
3.如权利要求2所述的码坯机自动翻坯夹盘,其特征是:所述第一驱动装置为设置于第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)两个夹臂(21)之间的夹持气缸(23)。
4.如权利要求2所述的码坯机自动翻坯夹盘,其特征是:所述夹坯単元中,在第一夹坯架(20a)和第二夹坯架(20b)之间沿导轨延伸方向设置有定长挂钩(25)。
5.如权利要求1所述的码坯机自动翻坯夹盘,其特征是:所述第二驱动装置包括设置于机架(10)上的推拉气缸,推拉气缸的前端作用于最外端夹坯架组中第一夹坯架(20a),各夹坯单元中的各第一夹坯架(20a)之间通过定长平带传动连接。
6.如权利要求1所述的码坯机自动翻坯夹盘,其特征是:所述各夹坯单元对称分为左侧夹坯单元组、右侧夹坯单元组;所述第二驱动装置包括设置于机架(10)上的左侧推拉气缸(31)、右侧推拉气缸(32),左侧推拉气缸(31)、右侧推拉气缸(32)的前端分别作用于左侧夹坯单元组、右侧夹坯单元组最外端夹坯架组中第一夹坯架(20a),左侧夹坯单元组、右侧夹坯单元组中的各第一夹坯架(20a)之间通过定长平带传动连接。
CN 201320165318 2013-04-03 2013-04-03 码坯机自动翻坯夹盘 Expired - Fee Related CN203229214U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320165318 CN203229214U (zh) 2013-04-03 2013-04-03 码坯机自动翻坯夹盘

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320165318 CN203229214U (zh) 2013-04-03 2013-04-03 码坯机自动翻坯夹盘

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203229214U true CN203229214U (zh) 2013-10-09

Family

ID=49285353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320165318 Expired - Fee Related CN203229214U (zh) 2013-04-03 2013-04-03 码坯机自动翻坯夹盘

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203229214U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103863949A (zh) * 2014-03-10 2014-06-18 四川省品信机械有限公司 龙门式翻坯机及其翻坯方法
CN104326272A (zh) * 2014-10-20 2015-02-04 济南金牛砖瓦机械有限公司 一种对称平移差速机构
CN104875281A (zh) * 2015-05-30 2015-09-02 四川省品信机械有限公司 龙门式翻坯机
CN105329648A (zh) * 2015-11-17 2016-02-17 重庆卓工科技有限公司 一种用于空心砖生产的悬空翻坯设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103863949A (zh) * 2014-03-10 2014-06-18 四川省品信机械有限公司 龙门式翻坯机及其翻坯方法
CN103863949B (zh) * 2014-03-10 2016-02-17 四川省品信机械有限公司 龙门式翻坯机及其翻坯方法
CN104326272A (zh) * 2014-10-20 2015-02-04 济南金牛砖瓦机械有限公司 一种对称平移差速机构
CN104326272B (zh) * 2014-10-20 2016-04-13 济南金牛砖瓦机械有限公司 一种对称平移差速机构
CN104875281A (zh) * 2015-05-30 2015-09-02 四川省品信机械有限公司 龙门式翻坯机
CN105329648A (zh) * 2015-11-17 2016-02-17 重庆卓工科技有限公司 一种用于空心砖生产的悬空翻坯设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203229214U (zh) 码坯机自动翻坯夹盘
CN106429432B (zh) 一种木板材上料机及方法
CN203612601U (zh) 一种电梯层门板的输送定位装置
CN102887364A (zh) 一种可调式夹持移动机械手
CN103287828B (zh) 喷塑生产线的自动上料装置和自动下料装置
CN203806561U (zh) 往复循环式的同步送料机构
CN204250926U (zh) 胎圈、垫板、钢圈搬运装置
CN201592365U (zh) 加工中心用多工位夹具
CN103457136A (zh) 一种自动插端子机构
CN208379037U (zh) 自动下挂机
CN204867159U (zh) 拉伸端盖多工位机械手
CN206108369U (zh) 一种木板材上料机
CN203508830U (zh) 滤清器壳体自动拉伸输送上下左右运动机构
CN204770075U (zh) 全自动模内移料冲压机
CN203753954U (zh) 一种自动移载机构
CN206576307U (zh) 内衣模杯成型自动化设备
CN204189884U (zh) 电池夹紧定位机构
CN102125962B (zh) 铝条送料装置
CN210172315U (zh) 一种用于不锈钢的电动多工位冲孔机
CN203938218U (zh) 一种喷印机的自动放纸和取纸装置
CN208374532U (zh) 一种用于线束焊接的自动下料装置
CN202028702U (zh) 铝条送料装置
CN202828917U (zh) 平面度检测和包装装置用产品移动装置
CN107378430B (zh) 太阳能电池组件测试夹具的自动拆卸机
CN202518814U (zh) 面弯机的下料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131009

Termination date: 20180403