CN205474087U - 一种清洗电镀一体机 - Google Patents

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吴阿雄
陈金朋
黄世冬
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Abstract

本实用新型涉及一种清洗电镀一体机,包括有功能槽、吊装机构、镀件吊筐、机架和电控机构;其中机架为矩形框式结构,复数个功能槽并排放置在机架底部,机架顶部设置有一对导轨;吊装机构包括一轨道车、吊架和气缸,该轨道车放置在导轨上,由电机驱动沿着导轨左右移动;气缸固定在轨道车上,活塞杆垂直向下;所述吊架固定在活塞杆端部,吊架上设置有对应功能槽数量的挂钩组;镀件吊筐底部并排有支撑杆,顶部设置有一水平提手,以便被挂钩组提起和移动;电机和气缸由电控机构控制,机架上设置有红外传感器,探测镀件吊筐移动位置,并将信号传递给电控机构。本实用新型具有设计合理、结转紧凑、工件的清洗和电镀工序切换操作简单、效率高的特点。

Description

一种清洗电镀一体机
技术领域
:
[0001]本实用新型属于电镀设备领域,特别涉及一种清洗电镀一体机,尤其是清洗槽和电镀槽并排设立,实现机械化无缝连续作业。
背景技术
:
[0002]专利申请号200410018419.6,公开一种电镀自动线上的漂洗水无排放工艺及其装置,包括电镀自动线上的电镀槽和2-4个清洗槽,在电镀槽和清洗槽之间置有回收空槽,各槽通过管线和栗连接,回收空槽、清洗槽均在槽口两侧置有微量雾化水喷射装置;其工艺是电镀件从电镀槽进入回收空槽执行下降动作时,控制微量雾化水咬紧牙关射装置使用第一清洗槽中的水对电镀件喷射水雾帘进行清洗;当电镀件从回收空槽进入第一洗涤槽执行上升动作时,控制微量雾化水喷射装置使用第二清洗槽中的水对电镀件喷射水雾帘进行清洗,依次类推最后一个清洗槽使用去离子水对电镀件喷射水雾帘进行清洗,实现节水和低排放的工艺要求。由于采用栗送喷雾清洗,必然导致能耗上升的缺陷。如何改善现有技术的不足,即成为本实用新型研究的对象。
发明内容
:
[0003]本实用新型的目的是设计一种清洗槽和电镀槽各功能槽并排设立,由吊装机构同步移动复数个镀件吊筐转换至不同槽口中,逐一完成清洗、电镀、再清洗任务的清洗电镀一体机。
[0004]本实用新型技术方案是这样实现的:一种清洗电镀一体机,包括有完成清洗或电镀单一任务的功能槽、吊装机构、镀件吊筐、机架和电控机构;其特征是:机架为矩形框式结构,复数个功能槽按工艺要求并排放置在机架底部,机架顶部设置有一对导轨;所述吊装机构包括一轨道车、吊架和气缸,该轨道车放置在机架顶部的导轨上,由电机驱动沿着导轨左右移动;所述气缸固定在轨道车上,活塞杆垂直向下;所述吊架固定在活塞杆端部,吊架上设置有对应功能槽数量的挂钩组,气缸动作能驱动吊架和挂钩组同步升降运动;所述镀件吊筐为矩形体结构,底部并排有搁置镀件用的支撑杆,顶部设置有一水平提手,借助该提手能被所述挂钩组平稳提起和移动;所述电机和气缸由电控机构控制,机架上设置有红外传感器,探测镀件吊筐移动位置,并将信号传递给电控机构。
[0005]所述机架顶部在一对导轨之间,设置有抽气风管。
[0006] 所述挂钩组中设置有两根挂钩,且复数组中的挂钩朝向一致。
[0007]所述镀件吊筐由合金线材加工成矩形框体,底部沿矩形长边线材方向并排设置有四至六条线材辅线,在两根边沿长边线材和线材辅线上分别设置有复数根支撑杆。
[0008]上述支撑杆包括中心线材和固定在中心线材两侧的支撑翼,中心线材和支撑翼表面复合有非导体层。
[0009]本实用新型具有设计合理、结转紧凑、工件的清洗和电镀工序切换操作简单、效率高的特点,可减少滴漏等缺陷。附图说明:
[0010]下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明:
[0011]图1清洗电镀一体机作业状态示意图
[0012]图2清洗电镀一体机清洗电镀切换状态示意图
[0013]图3镀件吊筐立体示意图
[0014] 其中
[0015] I 一机架 11 一导轨 12—抽气风管 2—吊装机构
[0016] 21—轨道车 22—吊架 220—挂钩组 23—气缸
[0017] 230—活塞杆 24—电机 3—镀件吊筐 31—长边线材
[0018] 32—线材辅线33—支撑杆 331—中心线材 332—支撑翼
[0019] 34—提手 4 一电控机构 41 一红外传感器5—功能槽
[0020] 51一稀释槽 52 一超声波槽 53 一第一漂洗槽54 一第二漂洗槽
[0021] 55 一镀锡槽 56 一第三漂洗槽57—热水封闭槽6—镀件
具体实施方式
:
[0022]参照图1、图2和图3,清洗电镀一体机,包括有机架1、吊装机构2、镀件吊筐3、电控机构4、以及完成清洗或电镀单一任务的功能槽51 ;机架I由角钢焊接而成的矩形框式结构,机架I顶部设置有一对导轨11,在一对导轨11之间,设置有抽气风管12,以适时抽走清洗或电镀过程蒸发的气体。电控机构4直接固定在机架I上,方便操作人员调试和操作,与电控机构4连接的红外传感器41也设在机架I上,用来探测镀件吊筐3移动位置,更具体地说,探测镀件吊筐3移动到位,准确对齐功能槽5的信号,传递给电控机构4,并由电控机构4控制电机24和气缸23,按设计流程动作。复数个功能槽5按工艺要求并排放置在机架I底部。
[0023] 所述吊装机构2,包括一轨道车21、吊架22、气缸23和电机24,该轨道车21放置在机架顶部的一对导轨11上,由电机24驱动沿着导轨11左右移动,电机24受控于电控机构4;气缸23固定在轨道车21上,活塞杆230垂直向下;吊架22固定在活塞杆230端部,吊架22上设置有对应功能槽5数量的挂钩组220,气缸23动作能驱动吊架22和挂钩组220同步升降运动;为了吊架22升降的平稳,气缸23为四根,活塞杆230端部分别固定在吊架22的四个角点上;或者设置两根气缸23,分别作用于吊架22的两端。
[0024]所述镀件吊筐3,由合金线材加工成矩形框体,底部沿矩形长边线材31方向并排设置有四至六条线材辅线32,在两根边沿长边线材31和线材辅线32上,分别设置有复数根支撑杆33;该支撑杆33包括中心线材331和固定在中心线材两侧的支撑翼332,中心线材331和支撑翼332表面复合有非导体层,避免与金属镀件接触和粘固。如图3,镀件6为活塞,借助支撑杆的中心线材331插入活塞孔中,活塞开口边沿搭靠在中心线材331下部和支撑翼332上,平稳而不至于摆动;镀件吊筐3的顶部设置有一水平提手34,借助该提手34能被挂钩组220平稳提起和移动;由于提手34较长,采用单个挂钩不稳定,为此,挂钩组220中设置有两根挂钩,且复数组中的挂钩朝向一致,以便一次性统一上钩或脱钩。
[0025]本实例镀件为活塞,也适合其它中小型零部件的电镀,按工艺要求设置功能槽5,从第一道槽口开始,依工艺要求并排而设,具体是:稀释槽51、超声波槽52、第一漂洗槽53、第二漂洗槽54、镀锡槽55、第三漂洗槽56、热水封闭槽57,完成清洗和电镀流程。停留在每个功能槽中的时间一样,以镀锡槽时间为准,可通过增加其它功能槽的方法来解决清洗洁净度。最终由电控机构4按设计工作流程自动控制完成清洗和电镀过程。一体机的工作原理如下:
[0026] 1、开机,电控机构4接通电机电源,驱动轨道车2往左移动至起始点,电机24停动;
[0027] 2、接着气缸23开始工作,活塞杆230向下垂直伸出,伸至下止点后,电机24得电并反向旋转,驱动吊架22向右移动一小行程,至挂钩组220同步钩住复数个镀件吊筐3为止;之后,气缸再次动作,活塞杆230回缩,由吊架22同步提起复数个镀件吊筐3;
[0028] 3、电机24再次开始工作,驱动吊架22向右移动,当红外传感器41扫到吊架22送来的镀件吊筐3对准功能槽5时,电机停上止工作;
[0029] 4、同时,气缸23的活塞杆开始向下伸出,至下止点,将镀件吊筐3平稳放置在相应的功能槽5中,电动反转驱动吊架22向左移动一小行程,实现脱钩动作;而后,气缸的活塞杆230回缩至上止点,气缸停止工作,等待下一次切换指令;每运行一次镀件吊筐3切换一功能槽5位。
[0030]按镀活塞实例,可设置七口功能槽,待镀活塞需经七次切换才完成任务,而同时也有七筐产品同时处于清洗或电镀,人工只需及时放置待镀产品和取走镀好产品即可,大减轻工作量。

Claims (5)

1.一种清洗电镀一体机,包括有完成清洗或电镀单一任务的功能槽、吊装机构、镀件吊筐、机架和电控机构;其特征是:机架为矩形框式结构,复数个功能槽按工艺要求并排放置在机架底部,机架顶部设置有一对导轨;所述吊装机构包括一轨道车、吊架和气缸,该轨道车放置在机架顶部的导轨上,由电机驱动沿着导轨左右移动;所述气缸固定在轨道车上,活塞杆垂直向下;所述吊架固定在活塞杆端部,吊架上设置有对应功能槽数量的挂钩组,气缸动作能驱动吊架和挂钩组同步升降运动;所述镀件吊筐为矩形体结构,底部并排有搁置镀件用的支撑杆,顶部设置有一水平提手,借助该提手能被所述挂钩组平稳提起和移动;所述电机和气缸由电控机构控制,机架上设置有红外传感器,探测镀件吊筐移动位置,并将信号传递给电控机构。
2.根据权利要求1所述的一种清洗电镀一体机,其特征是:机架顶部在一对导轨之间,设置有抽气风管。
3.根据权利要求1所述的一种清洗电镀一体机,其特征是:挂钩组中设置有两根挂钩,且复数组中的挂钩朝向一致。
4.根据权利要求1所述的一种清洗电镀一体机,其特征是:镀件吊筐由合金线材加工成矩形框体,底部沿矩形长边线材方向并排设置有四至六条线材辅线,在两根边沿长边线材和线材辅线上分别设置有复数根支撑杆。
5.根据权利要求2所述的一种清洗电镀一体机,其特征是:支撑杆包括中心线材和固定在中心线材两侧的支撑翼,中心线材和支撑翼表面复合有非导体层。
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CN110373697A (zh) * 2019-07-25 2019-10-25 天长市京发铝业有限公司 一种全自动水平氧化生产线

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