CN210995600U - 一种超声波饰品除蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波饰品除蜡装置，本实用新型主要由水平机构、升降机构、安装架、超声波震动板、多个智能旋转导电头、多个超声波除蜡池和水洗池过程，本实用新型在使用时，将待除蜡的饰品悬挂在智能旋转导电头上的挂钩上，通过升降机构和水平机构的动作将各悬挂有饰品的智能旋转导电头准确放入超声波除蜡池内，在超声波除蜡池内所述超声波震动板从两侧不断击打液体对饰品上的石膏蜡进行清除且在超声波震动板不断击打清洗饰品的同时，所述智能旋转导电头按设定的频率进行转动，使得除蜡的清洗效果更均匀。故本结构的超声波清洗装置对表面凹凸不平并附着有石膏蜡的首饰具有显著的清洁及除蜡效果，且具有智能化程度高、除蜡效率高的特点。

Description

一种超声波饰品除蜡装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗除蜡装置，特别是一种超声波饰品除蜡装置。

背景技术

在食品、卫生、医药等领域作为容器清洗有人工传统清洗或喷淋清洗方式。随着技术的发展近几年，通过采用超声波技术来清洗容器、设备等。超声波清洗的原理是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。如授权公告号为CN201895002U的中国实用新型专利公开了一种超声波清洗装置，包括龙门框体，龙门框体内设有超声清洗槽，超声清洗槽内设有超声装置，还包括料筐和控制装置以及料筐升降和平移机构，在龙门框体内还设有超声漂洗槽、鼓泡漂洗槽、扫风吹干槽，所述的龙门框体底部设有料筐车托，料筐车托上设有料筐，所述的龙门框体底部设有料筐车托平移直线驱动装置，直线驱动装置一端连接车托平移机构。该结构的超声波清洗装置解决了物料或容器的自动清洗的问题，具有清洗率高、运行安全可靠、自动化程度高的特点，可广泛应用于食品、卫生、医药等领域作为容器清洗机械使用。但上述结构的清洗装置应用在饰品制作过程中的除蜡步骤的话，其除蜡的效果难以达到预期值，理由是：

总所周知，传统的首饰加工工艺通常包括如下步骤：准备蜡模→种蜡树→制作石膏模→烧粉→除蜡→产品铸造→冲水→清洗。首饰样式多且精致，烧粉后的首饰表面附着一层石膏蜡，用人工手工刷洗的方式不仅劳动强度大、效率低，且毛刷直接刷在首饰的表面容易导致首饰表面的电镀层剥落，影响首饰的品质。由于上述结构的超声波清洗装置对于表面光滑的容器和设备来说，声波清洗效果好，但通过上述超声波清洗装置来对表面凹凸不平且附着有石膏蜡的首饰来进行除蜡，其效果难以保证。

发明内容

本实用新型的实用新型目的是，针对上述问题，提供了一种超声波饰品除蜡装置，其对表面凹凸不平并附着有石膏蜡的首饰具有显著的清洁及除蜡的效果，智能化程度高、除蜡效率高的特点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波饰品除蜡装置，包括支架、安装架、超声波发生器、控制箱、升降机构、水平机构、N个超声波除蜡池和M个水洗池，所述N为≥2的整数，所述M为≥1的整数；

各超声波除蜡池的内部均安装有两组超声波震动板，两组超声波震动板相对设置并分别安装在超声波除蜡池的内部侧壁上，所述超声波震动板与超声波发生器电连接；

N个超声波除蜡池先是按次序依次排列后与第1个水洗池相邻设置，接着M-1个水洗池再按次序依次排列，其中第1个超声波除蜡池作为清洗饰品的始端、第M个水洗池作为清洗饰品的末端，在清洗饰品的始端与清洗饰品的末端之间为饰品取放工位，在所述饰品取放工位上至少设有一个悬挂组件；各超声波除蜡池和各水洗池的上方均对应设有一悬挂组件；所述悬挂组件的上端与水平机构连接，所述饰品取放工位上设置有用于检测所述悬挂组件水平移动是否到位的感应组件；

所述控制箱安装在支架上且在控制箱内安装有主机控制器，所述水平机构设置在安装架上，且水平机构的驱动组件与主机控制器电连接，各悬挂组件在水平机构的控制下进行同步水平移动；所述升降机构安装在支架上并与安装架连接，且所述升降机构的驱动组件与主机控制器电连接，所述安装架在升降机构的控制下在竖直方向上进行移动；所述超声波发生器和感应组件均与主机控制器电连接。

本实用新型在使用，带除蜡的首饰悬挂在悬挂组件上。

上述方案中，进一步地，所述感应组件包括感应器、第一行程开关、第二行程开关和竖直设置的推杆，所述感应器安装在饰品取放工位上的安装架的侧部，且靠近第M个水洗池设置；所述第一行程开关安装在支架的侧部，所述第二行程开关安装在支架的侧部并位于第一行程开关的上方，所述推杆的顶端连接有一驱动气缸，推杆的下端随安装架的升降进行伸缩，所述感应器与主机控制器的输入端电连接，与推杆连接的驱动气缸与主机控制器的输出端电连接。

上述方案中，作为优选实施方式，所述安装架为环形架，并且所述环形架的横截面为ㄇ形结构。

上述方案中，所述水平机构包括传动电机、主动轮、从动轮和水平链条，所述传动电机安装在环形架上，且所述传动电机的控制端与主机控制器连接、传动电机的输出轴通过第一链条与主动轮连接；所述主动轮和从动轮均安装在环形架上，且主动轮和从动轮之间连接有第二链条，在第二链条上分布有凸齿，所述凸齿与第二链条一体成型；所述水平链条通过导轨安装在环形架内，各个悬挂组件的顶端通过杆件与水平链条相连接；在水平链条上开设有孔槽，所述孔槽与第二链条上的凸齿相啮合；在环形架的顶部设有开口，第二链条上的凸齿穿过该开口与水平链条上的孔槽相啮合使所述水平链条随第二链条的传动进行移动。

进一步优选地，所述水平机构还可包括设置在环形架下方的环形滑轨，所述环形滑轨的顶端通过杆件与环形架相连接，各个悬挂组件的顶端设有一连接件，所述连接件的一端固定在悬挂组件的顶部、连接件的另一端从环形导轨的一侧绕过环形导轨的另一侧后连接在悬挂组件上。

上述方案中，所述升降机构包括升降电机和传动轴，所述升降电机安装在支架的顶部，且升降电机的控制端与主机控制器连接、升降电机的输出轴与传动轴连接；所述传动轴安装在支架的顶部，且在传动轴的两侧分别设置有1条以上的升降带，所述升降带的一端连接在转轴上、升降带的另一端经定滑轮后连接在环形架上，所述定滑轮安装在支架顶端的侧部。通过升降机构对环形架上的悬挂组件放入超声波除蜡池内，亦或是将完成除蜡工序的首饰从水洗池中提起拿出。

上述方案中，进一步地所述升降机构还包括2根分别设置在传动轴的两侧的横杆，所述横杆固定在环形架的顶部，且在各横杆的两端设有相互平行的定位杆，所述定位杆竖直安装在支架的侧部，所述横杆的两端端部与定位杆滑动连接。所述定位杆和横杆的配合工作，能够防止整个环形架在上下滑动的过程偏位及偏移的情况。

上述方案中，为了提高饰品的除蜡效果，可在超声波除蜡池的一侧设有若干个浸泡池，每一个浸泡池的上方均设有悬挂组件，各悬挂组件均连接有一升降气缸，所述升降气缸与主机控制器电连接。即在饰品放入超声波除蜡池之前先通过浸泡池对饰品进行浸泡处理。

上述方案中，作为优选实施方式，所述悬挂组件为智能旋转导电头，所述智能旋转导电头的上端与水平机构连接，智能旋转导电头的下端安装有用于悬挂饰品的挂钩，且所述智能旋转导电头的控制端与主机控制器信号连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型主要由水平机构、升降机构、安装架、超声波震动板、多个智能旋转导电头、多个超声波除蜡池和水洗池过程，本实用新型在使用时，将待除蜡的饰品悬挂在智能旋转导电头上的挂钩上，通过升降机构和水平机构的动作将各悬挂有饰品的智能旋转导电头准确放入超声波除蜡池内，在超声波除蜡池内所述超声波震动板从两侧不断击打液体对饰品上的石膏蜡进行清除且在超声波震动板不断击打清洗饰品的同时，所述智能旋转导电头按设定的频率进行转动，使得除蜡的清洗效果更佳均匀。故本结构的超声波清洗装置对表面凹凸不平并附着有石膏蜡的首饰具有显著的清洁及除蜡的效果。

2. 本实用新型对饰品的除蜡流程为：浸泡→超声波清洗→清水清洗→晾干，除蜡的各个步骤均由本实用新型创造的超声波装置来完成，与传统人工除蜡方式相比，具有智能化程度高、除蜡效率高的显著特点；并且本实用新型在使用时，对各个步骤的清洗参数（例如智能旋转头的旋转频率、超声波震动板的击打频率、安装架的升降频率等）均可进行设置，能够适应各种清洗需求的饰品除蜡工作，实用性强。

3. 本实用新型对饰品是除蜡工作由超声波来完成，没有对饰品的表面产生刮擦的情况，饰品表面的电镀层不会有损伤，除蜡后的饰品品质优良。

附图说明

图1是本实用新型一种超声波饰品除蜡装置的整体俯视结构示意图。

图2是本实用新型一种超声波饰品除蜡装置的结构示意图（浸泡池和超声波发生器未画出）。

图3是单个智能旋转导电头安装于环形导轨上的结构连接图。

图中标号为：1、超声波除蜡池，2、超声波震动板，3、环形架，4、智能旋转导电头，5、水洗池，6、浸泡池，7、升降气缸，8、超声波发生器，9、支架，10、控制箱，11、横杆，12、定位杆，13-1、升降电机，13-2、传动轴，13-3、升降带，13-4、定滑轮，14-1、传动电机，14-2、第一链条，14-3、主动轮，14-4、第二链条，14-5、从动轮，15、水平链条，16、环形滑轨，17-1、第一行程开关，17-2、第二行程开关，18、推杆，19、感应器。

①、⑨为取放工位，②③④⑤⑥为超声波除蜡工位，⑦⑧清洗工位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对实用新型的具体实施进一步说明，但不用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种超声波饰品除蜡装置，包括支架9、安装架、超声波发生器8、控制箱10、升降机构、水平机构、N个超声波除蜡池1和M个水洗池5，所述N为≥2的整数，所述M为≥1的整数。本实施例中，取N的值为5，M的值为2。在超声波除蜡池1的一侧设有若干个浸泡池6，本实施例中，所述浸泡池6的数量为3，在浸泡池6内除了装有水还溶解有石膏蜡助溶剂。每一个浸泡池6的上方均设有悬挂组件，各悬挂组件均连接有一升降气缸7，所述升降气缸7与主机控制器电连接。

所述控制箱10安装在支架9上且在控制箱10内安装有主机控制器，所述水平机构设置在安装架上，且水平机构的驱动组件与主机控制器电连接。各悬挂组件在水平机构的控制下进行同步水平移动。所述升降机构安装在支架9上并与安装架连接，且所述升降机构的驱动组件与主机控制器电连接，所述安装架在升降机构的控制下在竖直方向上进行移动。所述超声波发生器8、感应组件均与主机控制器电连接。

如图所示，所述安装架为环形架3，所述环形架3的横截面为ㄇ形结构。所述安装架的形状还可以是直线形、圆形或其他结构，仅作为优选实施方式，不做唯一限定。

各超声波除蜡池1的内部均安装有两组超声波震动板2，两组超声波震动板2相对设置并分别安装在超声波除蜡池1的内部侧壁上，所述超声波震动板2与超声波发生器8电连接。所述超声波震动板2为两组示意为以组为单位，每一组的超声波震动板2的数量根据实际需要可以是1块、2块或其他数值，不做唯一限定。

N个超声波除蜡池1先是按次序依次排列后与第1个水洗池5相邻设置，接着M-1个水洗池5再按次序依次排列，其中第1个超声波除蜡池1作为清洗饰品的始端、第M个水洗池5作为清洗饰品的末端。在清洗饰品的始端与清洗饰品的末端之间为饰品取放工位，在所述饰品取放工位上至少设有一个悬挂组件。如图所示，②～⑥为超声波除蜡池1，即为超声波除蜡工位；⑦⑧为水洗池5，即为清洗工位。所述取放工位为2个（即①和⑨），取放工位⑨是从水洗工位⑧清洗完毕出来的饰品、置于取放工位⑨上一定时间后有助于甩干、沥干饰品表面的水分。取放工位①作用是：将浸泡池6取出的待除蜡饰品直接放在该工位上。故N个超声波除蜡池1、M个水洗池5和2个取放工位均位于环形架3的下方，并按环形架3的走向依次顺序排列，构成一个完整的除蜡工序（待清洗准备、超声波震动除蜡、水洗、沥干）。

各超声波除蜡池1、各水洗池5以及取放工位的上方均对应设有一悬挂组件。所述悬挂组件的上端与水平机构连接，所述饰品取放工位上设置有用于检测所述悬挂组件水平移动是否到位的感应组件。

如图2所示，所述感应组件包括感应器19、第一行程开关17-1、第二行程开关17-2和竖直设置的推杆18。所述感应器19安装在饰品取放工位上的安装架的侧部，靠近第M个水洗池5设置。即感应器19具体是安装在取放工位⑨上的环形架3的侧部，与两个行程开关的距离短使得感应较为灵敏。所述感应器19具体是光电传感器。所述第一行程开关17-1安装在支架9的侧部，安装架下降至最低高度时被触发。所述第二行程开关17-2安装在支架9的侧部并位于第一行程开关17-1的上方，安装架上升至最高高度时被触发。所述推杆18的顶端连接有一驱动气缸，推杆18的下端随安装架的升降进行伸缩。即推杆18在主机控制下进行伸缩时，能够触发第一行程开关17-1或第二行程开关17-2。所述感应器19与主机控制器的输入端电连接，与推杆18连接的驱动气缸与主机控制器的输出端电连接。

所述水平机构包括传动电机14-1、主动轮14-3、从动轮14-5和水平链条15。所述传动电机14-1安装在环形架3上，且所述传动电机14-1的控制端与主机控制器连接、传动电机14-1的输出轴通过第一链条14-2与主动轮14-3连接。所述主动轮14-3和从动轮14-5均安装在环形架3上，且主动轮14-3和从动轮14-5之间连接有第二链条14-4。在第二链条14-4上分布有凸齿，所述凸齿与第二链条14-4一体成型。所述水平链条15通过导轨安装在环形架3内，各个悬挂组件的顶端通过杆件与水平链条15相连接。在水平链条15上开设有孔槽，所述孔槽与第二链条14-4上的凸齿相啮合。如图3所示，在环形架3的顶部设有开口，第二链条14-4上的凸齿穿过该开口与水平链条15上的孔槽相啮合使所述水平链条15随第二链条14-4的传动进行移动，从而达到水平链条15的水平移动，与水平链条15相连接的各悬挂组件得以同步移动，具体是在饰品从一个工位移动到下一工位时才触发水平机构的动作。

所述水平机构还包括设置在环形架3下方的环形滑轨16，所述环形滑轨16的顶端通过杆件与环形架3相连接，各个悬挂组件的顶端设有一连接件，所述连接件的一端固定在悬挂组件的顶部、连接件的另一端从环形导轨的一侧绕过环形导轨的另一侧后连接在悬挂组件上。所述环形滑轨16的设置可对悬挂组件起到辅助支撑的作用。

所述升降机构包括升降电机13-1和传动轴13-2，所述升降电机13-1安装在支架9的顶部，且升降电机13-1的控制端与主机控制器连接、升降电机13-1的输出轴与传动轴13-2连接。所述传动轴13-2安装在支架9的顶部，且在传动轴13-2的两侧分别设置有1条以上的升降带13-3，本实施例中，传动轴13-2的每一侧对应设有2条升降带13-3。所述升降带13-3的一端连接在转轴上、升降带13-3的另一端经定滑轮13-4后连接在环形架3上，所述定滑轮13-4安装在支架9顶端的侧部。两侧的升降带13-3为对称设置使传动轴13-2在转动时，4条升降带13-3能够同步上升或下降。在传动轴13-2上且于两条升降带13-3的连接处侧部安装有固定轮，所述固定轮于支架9上的定位轮处于同一直线上，起到防止升降带13-3在水平方向上的跑偏、偏移的作用。

作为优选实施方式，所述升降机构还包括2根分别设置在传动轴13-2的两侧的横杆11，所述横杆11固定在环形架3的顶部，在使用时，所述升降带13-3可连接在横杆11上。在各横杆11的两端设有相互平行的定位杆12，所述定位杆12竖直安装在支架9的侧部，所述横杆11的两端端部与定位杆12滑动连接。所述横杆11和定位杆12的设置，起到防止升降带13-3在竖直方向上的跑偏、偏移的作用。

本实施例中，所述悬挂组件具体为智能旋转导电头4。所述智能旋转导电头4的上端与水平机构连接，智能旋转导电头4的下端安装有用于悬挂饰品的挂钩，且所述智能旋转导电头4的控制端与主机控制器信号连接。各个智能旋转导电头4的工作通过导线连接市电作为工作电源。本实用新型采用的智能旋转导电头4为现有技术中较为成熟的导电旋转器，具体如深圳林辉电镀设备有限公司销售的型号为300A的智能旋转导电头4，摇摆头/电镀摇摆机。其在工作时有自己的运行电压，有过流、过压、过热、短路等保护功能，并且内部集成有PLC控制器、RS485通讯控制、触屏控制等。所采用的智能旋转导电头4可以使饰品悬挂其上时，能够在超声波除蜡池1、水洗池5、取放工位和浸泡池6内进行旋转，有助于除蜡的效果、清洗效果和后期的沥干效果。当然，若不采用智能旋转导电头4而选择常规的挂钩，也可完成超饰品的除蜡清洗工作。虽然采用智能旋转导电头4成本有所提高，但其除蜡的效果却比常规悬挂结构提升至少1倍以上。

在支架9的侧部安装有一急停总开关，该急停总开关与主机控制器连接。

本实用新型在工作时：

1）将待除蜡的饰品置于浸泡池6上，通过在主机控制器上设定浸泡时间，当达到设定的时间后，主机控制器驱动升降气缸7进行动作，将待除蜡的饰品从浸泡池6中提起，然后转放置取放工位①上；

2）水平机构上的传动电机14-1转动，主动轮14-3通过第二链条14-4带动从动轮14-5转动，由于第二链条14-4上的凸齿与水平链条15上的孔槽相啮合，从动轮14-5的转动带动第二链条14-4的转动，从而使水平链条15与第二链条14-4在啮合过程中不断进行转动，使与水平链条15上的的智能旋转导电头4从取放工位①水平移动至超声波除蜡工位②的正上方；

3）由于超声波除蜡池1、水洗池5、两个取放工位的位置都是设定好的，其对应上方的智能旋转导电头4的间距也是一定的。智能旋转导电头4的水平移动是否达到其指定工位上通过感应器19来实现，即随着处于取放工位⑨上的智能旋转导电头4移动至下一工位，在移动过程取放工位⑨处于空位状态（当然其他工位也是如此）。当水洗工位⑧上的智能旋转导电头4移动至取放工位⑨位置时，感应器19感应到其下方有智能旋转导电头4（具体通过光电感应实现），并向主机控制机反馈“到位”的信号，主机控制器接收到后向升降机构的升降电机13-1发送“下降”的指令，同时向驱动气缸发送“向下伸出”的指令，使整个安装架上的智能旋转导电头4下降直至所述推杆18向下伸出的位置触发第一行程开关17-1时停止；

4）通过步骤3）使得超声波除蜡工位②～⑥上的饰品均浸泡在超声波除蜡池1内，超声波震动板2不断工作对饰品进行除蜡工作；水洗工位⑦⑧上的饰品均浸泡在水洗池5内，在水洗池5内完成清洗工作；处于取放工位⑨上的饰品在完成超声波除蜡和清水清洗的工序后，处于甩水、沥干的状态；取放工位①重复步骤1）的操作；

5）当处于取放工位⑨上的饰品沥干一定时间后，取下饰品即可完成单件饰品的除蜡、清洗工作。

不断重复步骤1）至5）步骤即可实现智能除蜡的工作。当然为了进一步减少

由于智能旋转导电头4的水平移动和上下移动的时间均较短，故所述智能旋转导电头4在各工位上一般均处于不断工作状态，即不断进行旋转。但也可根据需要关闭指定的智能旋转导电头4。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：包括支架、安装架、超声波发生器、控制箱、升降机构、水平机构、N个超声波除蜡池和M个水洗池，所述N为≥2的整数，所述M为≥1的整数；

各超声波除蜡池的内部均安装有两组超声波震动板，两组超声波震动板相对设置并分别安装在超声波除蜡池的内部侧壁上，所述超声波震动板与超声波发生器电连接；

N个超声波除蜡池先是按次序依次排列后与第1个水洗池相邻设置，接着M-1个水洗池再按次序依次排列，其中第1个超声波除蜡池作为清洗饰品的始端、第M个水洗池作为清洗饰品的末端，在清洗饰品的始端与清洗饰品的末端之间为饰品取放工位，在所述饰品取放工位上至少设有一个悬挂组件；各超声波除蜡池和各水洗池的上方均对应设有一悬挂组件；所述悬挂组件的上端与水平机构连接，所述饰品取放工位上设置有用于检测所述悬挂组件水平移动是否到位的感应组件；

所述控制箱安装在支架上且在控制箱内安装有主机控制器，所述水平机构设置在安装架上，且水平机构的驱动组件与主机控制器电连接，各悬挂组件在水平机构的控制下进行同步水平移动；所述升降机构安装在支架上并与安装架连接，且所述升降机构的驱动组件与主机控制器电连接，所述安装架在升降机构的控制下在竖直方向上进行移动；所述超声波发生器和感应组件均与主机控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：所述感应组件包括感应器、第一行程开关、第二行程开关和竖直设置的推杆，所述感应器安装在饰品取放工位上的安装架的侧部，且靠近第M个水洗池设置；所述第一行程开关安装在支架的侧部，所述第二行程开关安装在支架的侧部并位于第一行程开关的上方，所述推杆的顶端连接有一驱动气缸，推杆的下端随安装架的升降进行伸缩，所述感应器与主机控制器的输入端电连接，与推杆连接的驱动气缸与主机控制器的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：所述安装架为环形架，所述环形架的横截面为ㄇ形结构。

4.根据权利要求3所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：所述水平机构包括传动电机、主动轮、从动轮和水平链条，所述传动电机安装在环形架上，且所述传动电机的控制端与主机控制器连接、传动电机的输出轴通过第一链条与主动轮连接；所述主动轮和从动轮均安装在环形架上，且主动轮和从动轮之间连接有第二链条，在第二链条上分布有凸齿，所述凸齿与第二链条一体成型；所述水平链条通过导轨安装在环形架内，各个悬挂组件的顶端通过杆件与水平链条相连接；在水平链条上开设有孔槽，所述孔槽与第二链条上的凸齿相啮合；在环形架的顶部设有开口，第二链条上的凸齿穿过该开口与水平链条上的孔槽相啮合使所述水平链条随第二链条的传动进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：所述水平机构还包括设置在环形架下方的环形滑轨，所述环形滑轨的顶端通过杆件与环形架相连接，各个悬挂组件的顶端设有一连接件，所述连接件的一端固定在悬挂组件的顶部、连接件的另一端从环形导轨的一侧绕过环形导轨的另一侧后连接在悬挂组件上。

6.根据权利要求3所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：所述升降机构包括升降电机和传动轴，所述升降电机安装在支架的顶部，且升降电机的控制端与主机控制器连接、升降电机的输出轴与传动轴连接；所述传动轴安装在支架的顶部，且在传动轴的两侧分别设置有1条以上的升降带，所述升降带的一端连接在转轴上、升降带的另一端经定滑轮后连接在环形架上，所述定滑轮安装在支架顶端的侧部。

7.根据权利要求6所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：所述升降机构还包括2根分别设置在传动轴的两侧的横杆，所述横杆固定在环形架的顶部，且在各横杆的两端设有相互平行的定位杆，所述定位杆竖直安装在支架的侧部，所述横杆的两端端部与定位杆滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：在超声波除蜡池的一侧设有若干个浸泡池，每一个浸泡池的上方均设有悬挂组件，各悬挂组件均连接有一升降气缸，所述升降气缸与主机控制器电连接。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种超声波饰品除蜡装置，其特征在于：所述悬挂组件为智能旋转导电头，所述智能旋转导电头的上端与水平机构连接，智能旋转导电头的下端安装有用于悬挂饰品的挂钩，且所述智能旋转导电头的控制端与主机控制器信号连接。

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