CN210788423U - 一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，包括超声波清洗槽、固定架、升降装置以及网筐；超声波清洗槽包括超声波发生器以及并列设置在超声波发生器上侧的第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，在第三清洗槽的一侧连接有第四清洗槽；清洗槽间由中空的挡板隔开，挡板上开设有过水口；固定架设置在超声波清洗槽的上方；升降装置固定在固定架上；网筐开口处设置有与升降装置配合的翻折边；超声波清洗机还包括推动网筐移动的驱动装置、将地面上的网筐转移到升降装置上的上料装置以及将升降装置中的网筐转移到地面上的下料装置。本实用新型的优点为：具有提高五金工件电镀工艺中的工件清洗流程效率的效果。

Description

一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及五金工件电镀生产线用设备的领域，尤其是涉及一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机。

背景技术

电镀工艺能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观，因此在五金行业应用十分广泛。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

现有的一种超声波清洗槽，参照图3，包括槽体9和固定在槽体下方的超声波发生器，在槽体内沿槽体长度方向间隔设置有三块中空的隔板95，隔板95将槽体9分隔形成四个清洗槽，四个清洗槽由槽体一端至另一端依次命名为第五清洗槽91、第六清洗槽92、第七清洗槽93以及第八清洗槽94；隔板朝向第五清洗槽91一侧的上端开设有第一过水口，隔板背向第五清洗槽91一侧的下端开设有第二过水口，三块隔板上的第一过水口的高度沿第五清洗槽91至第八清洗槽94方向依次降低；第五清洗槽91设置有进水的水管96，为整个超声波清洗槽提供水源，在第八清洗槽94开设有排水孔97，在槽体9外侧的排水孔97处设置有控制排水孔97排出废水的阀门。现有的超声波清洗槽清洗工件的方式是，先将待清洗的工件分别倒入第六清洗槽92和第七清洗槽93中进行第一次清洗，清洗完后将工件捞出再倒入第五清洗槽91中进行第二次清洗；现有的超声波清洗槽通过两次清洗将工件完全清洗干净并且可充分利用加入的清洗剂，节约资源，第八清洗槽94可限制废水排出速度，减少水资源的浪费。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待清洗的工件需要通过人力搬运倒入清洗槽中，并在工件完成第一次清洗后捞出工件再倒入其他清洗槽中进行第二次清洗，搬运工件的过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其优点是可提高现有超声波清洗槽工件清洗工艺的效率，从而提高整个电镀工艺的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：包括超声波清洗槽、固定架、升降装置以及网筐；所述超声波清洗槽包括超声波发生器以及并列设置在超声波发生器上侧并由挡板隔开的第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，在第三清洗槽的一侧连接有第四清洗槽，所述第三清洗槽和第四清洗槽之间也由挡板隔开；所述挡板的内部中空，所述挡板的厚度为超声波清洗槽周侧壁厚度的两倍，所述挡板上开设有过水通道；所述固定架包括两根竖直固定在地面上的支撑柱以及架设在支撑柱上的横梁；所述升降装置固定在横梁的下侧，包括两根平行的第一导杆、固定在第一导杆上的第一连接座以及驱动第一连接座上下移动的第一驱动组件，两根所述第一导杆上均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口相对，所述第一导杆的长度与超声波清洗槽的长度相等；所述网筐与第二清洗槽相适配，所述网筐与第二清洗槽相适配，所述网筐开口处向外翻折形成翻折边，所述翻折边可与滑动槽滑动配合，所述网筐翻折边宽度为挡板宽度的一半；

所述超声波清洗机还包括推动网筐在滑动槽中移动的驱动装置、配合驱动装置将地面上的网筐转移到升降装置上的上料装置以及配合驱动装置将升降装置中的网筐转移到地面上的下料装置，所述上料装置固定在横梁的下侧，靠近第三清洗槽的升降装置的一侧；所述下料装置固定在横梁的下侧，靠近第一清洗槽的升降装置的一侧，驱动装置固定在上料装置一侧的支撑柱上与支撑柱互相垂直。

通过上述技术方案，将装有工件的网筐通过上料装置提升到升降装置处，上料装置上的网筐被驱动装置推动，网筐从上料装置移动到升降装置的滑动槽上，上料装置继续运载网筐，网筐在驱动装置的推动下相互挤压迫使网筐在滑动槽中移动，上料装置每运载两个网筐，升降装置下降一次将装有工件的网筐浸入超声波清洗槽中清洗，清洗完成后升降装置上升，上料装置继续运载网筐，完成第一次清洗的两个网筐移动到第一清洗槽的正上方，升降装置下降使完成第一次清洗的网筐浸入第一清洗槽中进行第二次清洗，清洗完成的网筐被推入下料装置上，下料装置下降将清洗完成的网筐运送到地面上，整个工件的清洗过程轻松且节约时间，大大提高了清洗效率，从而提高了整个电镀工艺的效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置的驱动组件包括固定在横梁下侧的第一电葫芦以及固定在第一连接座与横梁之间的第一伸缩杆，第一电葫芦固定在横梁的下侧，通过吊绳与第一连接座连接在一起。

通过上述技术方案，第一电葫芦可驱动第一连接座的上下移动，第一伸缩杆可防止第一连接座在上升与下降的过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：所述的上料装置包括两根平行的第二导杆、固定在第二导杆上的第二连接座以及驱动第二连接座上下移动的第二驱动组件，两根所述第二导杆上均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口相对，所述第二导杆的长度与第二清洗槽的长度相等。

通过上述技术方案：将网筐的翻折边卡入上料装置可运载网的滑动槽中，通过提升上料装置的高度使上料装置的滑动槽与升降装置的滑动槽对接可将网筐送到升降装置上。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括固定在横梁下侧的第二电葫芦以及固定在第二连接座与横梁之间的第二伸缩杆，所述第二电葫芦固定在横梁的下侧，通过吊绳与第二连接座连接在一起。

通过上述技术方案，第二电葫芦可驱动第二连接座的上下移动，第二伸缩杆可防止第二连接座在上升与下降的过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：所述下料装置包括两根平行的第三导杆、固定在第三导杆上的第三连接座以及驱动第三连接座上下移动的第三驱动组件，两根所述第三导杆上均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口相对，所述第三导杆的长度与第二清洗槽的长度相等。

通过上述技术方案，下料装置位于最高处时下料装置的滑动槽与升降装置的滑动槽对接，网筐被推入到升降装置的滑动槽上，控制下料装置下降可使网筐从升降装置上移动到地面上。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动组件包括固定在横梁下侧的第三电葫芦以及固定在第三连接座与横梁之间的第三伸缩杆，所述第三电葫芦固定在横梁的下侧，通过吊绳与第三连接座连接在一起。

通过上述技术方案，第三电葫芦可驱动第三连接座的上下移动，第三伸缩杆可防止第三连接座在上升与下降的过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为一个气缸，所述气缸固定在上料装置一侧的支撑柱上与支撑柱互相垂直，气缸安装高度与网筐被升降机提升的最大高度一致。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆每一次伸出可推动网筐移动一个筐位，通过网筐间的互相挤压，使网筐在上料装置、升降装置以及下料装置的滑动槽上移动。

本实用新型进一步设置为：第一连接座、第二连接座以及第三连接座的上侧分别固定有第一限位杆、第二限位杆以及第三限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆以及第三限位杆的长度相等。

通过上述技术方案，第一限位杆、第二限位杆以及第三限位杆可将第一连接座、第二连接座以及第三连接座的最高上升位置限定到同一高度，升降装置、上料装置以及下料装置上的滑动槽可对接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置以及下料装置正下方的地面上安装有滑道，所述滑道包括长方形的框座以及安装在框座上的滚轴，所述滚轴呈圆柱状，两端分别与框座的两条长边转动连接，若干个滚轴并列连接在框座上形成滑道的滑动面。

通过上述技术方案，网筐卡入上料装置时可更加省力，网筐从下料装置上卸出时可迅速将网筐转移到别处不影响后续网筐的卸出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可通过货物移动装置配合超声波清洗槽对工件进行批量的移动和清洗，省去人工倒入和捞出工件的过程，提高工件的清洗速率；

2.利用上料装置和第二升降机完成货物的装载和卸载过程省时省力；

3.工件清洗前与工件清洗完成后的搬运过程方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图示意图；

图3是现有超声波清洗槽的整体结构示意图示意图。

图中，1、超声波清洗槽；11、第一清洗槽；12、第二清洗槽；13、第三清洗槽；14、第四清洗槽；15、超声波发生器；2、固定架；21、支撑柱；22、横梁；3、升降装置；31、第一导杆；32、第一连接座；33、第一伸缩杆；34、第一电葫芦；35、第一限位杆；4、上料装置；41、第二导杆；42、第二连接座；43、第二伸缩杆；44、第二电葫芦；45、第二限位杆；5、驱动装置；6、下料装置；61、第三导杆；62、第三连接座；63、第三伸缩杆；64、第三电葫芦；65、第三限位杆；7、网筐；8、滑道；81、框座；82、滚轴；9、槽体；91、第五清洗槽；92、第六清洗槽；93、第七清洗槽；94、第八清洗槽；95、隔板；96、水管；97、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1和2图，为本实用新型公开的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，包括超声波清洗槽1、固定架2、升降装置3、上料装置4、驱动装置5、下料装置6、网筐7以及滑道8；超声波清洗槽1包括并列连接在一起的第一清洗槽11、第二清洗槽12、第三清洗槽13以及连接在第三清洗槽13侧面的第四清洗槽14，还包括安装在在第一清洗槽11、第二清洗槽12以及第三清洗槽13下侧的超声波发生器15。第一清洗槽11、第二清洗槽12、第三清洗槽13以及第四清洗槽14之间均存在内部中空的挡板，挡板的厚度为超声波清洗槽1周侧壁厚度的两倍。第一清洗槽11、第二清洗槽12以及第三清洗槽13之间的挡板在朝向第一清洗槽11的侧壁上开设有位于上端的过水口，在背向第一清洗槽11的挡板侧壁上开设有位于侧壁下端的过水口，第三清洗槽13与第四清洗槽14之间的挡板在朝向第三清洗槽13的侧壁上端开设有过水口，背向第三清洗槽13的挡板侧壁下端开设有过水口。超声波清洗槽1中，水从第一清洗槽11流入，从第四清洗槽14排出，挡板上侧的过水口的位置，沿水流方向依次降低。第一清洗槽11、第二清洗槽12以及第三清洗槽13用于清洗工件，第四清洗槽14为污水槽，仅用于缓冲第三清洗槽13中污水流走的速度，起到节水的作用。第二清洗槽12、第三清洗槽13以及第四清洗槽14的大小相等，第一清洗槽11仅长度等于第二清洗槽12与第三清洗槽13长度相加，宽度和深度与其他清洗槽一致。

参照图1，固定架2包括两根矩形的支撑柱21以及一根矩形的横梁22，两根支撑柱21分别竖直固定在超声波清洗槽1两端的地面上，两根支撑柱21均与超声波清洗槽1之间留有一段距离，横梁22的两端分别固定在两根支撑柱21远离地面的一端，横梁22固定后位于第一清洗槽11、第二清洗槽12以及第三清洗槽13的正上方。

参照图1和图2，升降装置3安装在第一清洗槽11、第二清洗槽12以及第三清洗槽13正上方的横梁22下侧，包括两根互相平行的第一导杆31、连接在第一导杆31上的第一连接座32、两根固接在第一连接座32上侧的第一伸缩杆33、驱动第一连接座32升降的第一电葫芦34以及竖直固定在第一连接座32上侧的第一限位杆35。第一导杆31为矩形的长杆，第一导杆31的长度与超声波清洗槽1的长度相等，第一导杆31上沿长度方向开设有滑动槽，两根第一导杆31的滑动槽开口方向相对。第一连接座32的上侧中心位置固接有一个吊环。第一电葫芦34固定在横梁22的下侧并通过吊环与第一连接座32连接。第一伸缩杆33下端固定在第一连接座32上侧，上端固定在横梁22下侧，用于防止第一连接座32及第一导轨发生晃动。在两根第一伸缩杆33的旁边均设置有第一限位杆35，第一限位杆35的一端竖直固定在第一连接座32的上侧，另一端在第一连接座32上升到最高处时抵住横梁22下侧。

参照图1和图2，上料装置4安装在横梁22上位于升降装置3靠近第三清洗槽13的一端，上料装置4包括两根互相平行的第二导杆41、连接在第二导杆41上的第二连接座42、两根固接在第二连接座42上侧的第二伸缩杆43、驱动第二连接座42升降的第二电葫芦44以及竖直固定在第二连接座42上侧的第二限位杆45。第二导杆41为矩形的长杆，第二导杆41的长度与第二清洗槽12的长度相等，第二导杆41上沿长度方向开设有滑动槽，两根第二导杆41的滑动槽开口方向相对。第二连接座42的上侧中心位置固接有一个吊环。第二电葫芦44固定在横梁22上并通过吊环与第二连接座42连接。第二伸缩杆43下端固定在第二连接座42上侧的两个对角处，上端固定在横梁22下侧，用于防止第二连接座42及第二导轨发生晃动。在第二连接座42的上侧，远离升降装置3一端的未固接有第二伸缩杆43的边角处设置有第二限位杆45，第二限位杆45的一端竖直固定在第二连接座42的上侧，另一端在第二连接座42上升到最高处时抵住横梁22下侧，此时第一导杆31与第二导杆41对接。

参照图1和图2，下料装置6安装在横梁22下侧位于升降装置3靠近第一清洗槽11的一端，下料装置6包括两根互相平行的第三导杆61、连接在第三导杆61上的第三连接座62、两根固接在第三连接座62上侧的第三伸缩杆63、驱动第三连接座62升降的第三电葫芦64以及竖直固定在第三连接座62上侧的第三限位杆65。第三导杆61为矩形的长杆，第三导杆61的长度与第三清洗槽13的长度相等，第三导杆61上沿长度方向开设有滑动槽，两根第三导杆61的滑动槽开口方向相对。第三连接座62的上侧中心位置固接有一个吊环。第三电葫芦64固定在横梁22上并通过吊环与第三连接座62连接。第三伸缩杆63下端固定在第三连接座62上侧的两个对角处，上端固定在横梁22下侧，用于防止第三连接座62及第三导轨发生晃动。在第三连接座62的上侧，远离升降装置3一端的未固接有第三伸缩杆63的边角处设置有第三限位杆65，第三限位杆65的一端竖直固定在第三连接座62的上侧，另一端在第三连接座62上升到最高处时抵住横梁22下侧，此时第一导杆31与第三导杆61对接。

参照图1，网筐7为与上料装置4、升降装置3以及下料装置6配合运输工件的载体，网筐7的大小与第二清洗槽12配合，网筐7周身均开设有网孔，网筐7的开口端均向外翻折半个挡板的宽度形成翻折边，通过将网筐7的翻折边卡入升降装置3、上料装置4以及下料装置6上的滑动槽中，可使网筐7在滑动槽中移动。驱动装置5固接在上料装置4一侧的支撑柱21上且支撑柱21，驱动装置5为气缸，气缸的活塞杆正对于上料装置4升到最高点时的滑动槽的位置，活塞杆露出气缸的一端上安装有推动网筐7的矩形推板。

参照图1，上料装置4与下料装置6正下方的地面上分别安装有一个滑道8，滑道8包括长方形的框座81以及若干圆柱状的滚轴82，滚轴82的两端分别转动连接在框座81的两块长边板上，并沿框座81的长度方向等距安装有若干个滚轴82将框座81铺满，形成滑道8的滑动面，利用滑道8人可以较为省力的将网筐7推到上料装置4上或将下料装置6卸下的网筐7迅速转移，不影响后续网筐7的卸除。

本实施例的实施原理为：装有工件的网筐7通过人工搬运到滑道8上后，顺着滑道8方向推动网筐7，使网筐7上端卡入降落到最低处的上料装置4的滑动槽中，通过上料装置4将网筐7提升到最高处与升降装置3的滑动槽对接，再通过驱动装置5将网筐7移动一个筐位进入升降装置3的滑动槽中，上料装置4下降，运载第二筐工件到升降装置3上，第二筐工件被驱动装置5推动的同时，第一筐工件在第二筐工件的推动下在升降装置3上滑动。此时两个网筐7分别位于第二清洗槽12以及第三清洗槽13正上方，将升降装置3降下，两筐工件分别浸入到第二清洗槽12和第三清洗槽13中进行第一次清洗。第一次清洗完成后升降装置3上升，上料装置4再分别运载第三筐与第四筐工件到升降装置3上，此时前两筐工件在后两筐工件推动下移动到第一清洗槽11正上方，升降装置3再次降下，前两筐工件浸入第一清洗槽11中进行第二次清洗，后两筐工件分别在第二清洗槽12与第三清洗槽13内进行第一次清洗，清洗完成后升降装置3上升，上料装置4继续将装有工件的网筐7运送到升降装置3上，完成两次清洗的工件筐被新装载的网筐7依次推入到下料装置6的滑动槽中，下料装置6下降将网筐7运送到滑道8上被人们通过滑道8迅速的将网筐7转移到其他地方，以免影响其他网筐7从升降装置3上卸除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：包括超声波清洗槽(1)、固定架(2)、升降装置(3)以及网筐（7）；所述超声波清洗槽(1)包括超声波发生器（15）以及并列设置在超声波发生器（15）上侧并由挡板隔开的第一清洗槽（11）、第二清洗槽（12）以及第三清洗槽（13），在第三清洗槽（13）的一侧连接有第四清洗槽（14），所述第三清洗槽（13）和第四清洗槽（14）之间也由挡板隔开；所述挡板的内部中空，所述挡板的厚度为超声波清洗槽(1)周侧壁厚度的两倍，所述挡板上开设有过水通道；所述固定架(2)包括两根竖直固定在地面上的支撑柱(21)以及架设在支撑柱(21)上的横梁(22)；所述升降装置(3)固定在横梁（22）的下侧，包括两根平行的第一导杆(31)、固定在第一导杆(31)上的第一连接座(32)以及驱动第一连接座(32)上下移动的第一驱动组件，两根所述第一导杆(31)上均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口相对，所述第一导杆(31)的长度与超声波清洗槽(1)的长度相等；所述网筐(7)与第二清洗槽(12)相适配，所述网筐(7)的开口处向外翻折形成翻折边，所述翻折边可与滑动槽滑动配合，所述网筐(7)的翻折边宽度为挡板宽度的一半；

所述超声波清洗机还包括推动网筐(7)在滑动槽中移动的驱动装置(5)、配合驱动装置(5)将地面上的网筐(7)转移到升降装置(3)上的上料装置(4)以及配合驱动装置(5)将升降装置(3)中的网筐(7)转移到地面上的下料装置(6)，所述上料装置(4)固定在横梁（22）的下侧，靠近第三清洗槽（13）的升降装置（3）的一侧；所述下料装置(6)固定在横梁（22）的下侧，靠近第一清洗槽（11）的升降装置（3）的一侧，驱动装置（5）固定在上料装置（4）一侧的支撑柱（21）上与支撑柱（21）互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定在横梁(22)下侧的第一电葫芦(34)以及固定在第一连接座(32)与横梁(22)之间的第一伸缩杆(33)，所述第一电葫芦（34）固定在横梁（22）的下侧，通过吊绳与第一连接座（32）连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述的上料装置(4)包括两根平行的第二导杆(41)、固定在第二导杆(41)上的第二连接座(42)以及驱动第二连接座(42)上下移动的第二驱动组件，两根所述第二导杆(41)上均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口相对，所述第二导杆(41)的长度与第二清洗槽(12)的长度相等。

4.根据权利要求3所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述第二驱动组件包括固定在横梁(22)下侧的第二电葫芦(44)以及固定在第二连接座(42)与横梁(22)之间的第二伸缩杆(43)，所述第二电葫芦（44）固定在横梁（22）的下侧，通过吊绳与第二连接座（42）连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述下料装置(6)包括两根平行的第三导杆(61)、固定在第三导杆(61)上的第三连接座(62)以及驱动第三连接座(62)上下移动的第三驱动组件，两根所述第三导杆(61)上均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口相对，所述第三导杆(61)的长度与第三清洗槽(13)的长度相等。

6.根据权利要求5所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述第三驱动组件包括固定在横梁(22)下侧的第三电葫芦(64)以及固定在第三连接座(62)与横梁(22)之间的第三伸缩杆(63) ，所述第三电葫芦（64）固定在横梁（22）的下侧，通过吊绳与第三连接座（62）连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述驱动装置(5)为一个气缸，所述气缸固定在上料装置(4)一侧的支撑柱(21)上与支撑柱(21)互相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述第一连接座(32)、第二连接座(42)以及第三连接座(62)的上侧分别固定有第一限位杆(35)、第二限位杆(45)以及第三限位杆(65)，所述第一限位杆(35)、第二限位杆(45)以及第三限位杆(65)均竖直立在横梁（22）下方且长度相等。

9.根据权利要求8所述的一种提高五金工件电镀效率的超声波清洗机，其特征在于：所述上料装置(4)以及下料装置(6)正下方的地面上安装有滑道(8)，所述滑道(8)包括长方形的框座(81)以及安装在框座(81)上的滚轴(82)，所述滚轴(82)呈圆柱状，两端分别与框座(81)的两条长边转动连接，若干个滚轴(82)并列连接在框座(81)上形成滑道(8)的滑动面。

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