CN219449832U - 一种热浸镀锌生产用工件输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热浸镀锌生产用工件输送装置，包括输送组件，所述输送组件包括底板、酸洗槽、清洗槽、热浸镀槽、竖板、固定杆、活动板、螺杆、承载板、输送电机、电动缸、升降板、连接杆、挂钩、放置筐和挂环。本实用新型工作时将待加工的工件放入放置筐中，并将挂环挂在挂钩上，通过输送电机的输出轴一端转动带动螺杆转动，使活动板沿螺杆的外侧壁移动，可带动放置筐水平移动，完成工件的水平输送，当放置筐移动到酸洗槽、清洗槽以及热浸镀槽的正上方时，通过电动缸的活塞杆一端伸长带动放置筐向下，可使工件分别进入酸洗槽、清洗槽以及热浸镀槽进行针对性的加工，完成工件的竖直输送，实现工件自动化输送。

Description

一种热浸镀锌生产用工件输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件输送装置，具体为热浸镀锌生产用工件输送装置，属于热浸镀锌生产用设备技术领域。

背景技术

热浸镀锌是先将工件进行酸洗去除工件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中使工件表面形成锌镀层；热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点；

在热浸镀锌时需要将工件在酸洗槽、清洗槽和热浸镀槽之间进行移动输送，目前有的车间运输时采用人工搬运输送工件，劳动强度大，安全性低，导致热浸镀锌工件输送工作的自动化程度低，人工成本高；为此，提出一种热浸镀锌生产用工件输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热浸镀锌生产用工件输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热浸镀锌生产用工件输送装置，包括输送组件，所述输送组件包括底板、酸洗槽、清洗槽、热浸镀槽、竖板、固定杆、活动板、螺杆、承载板、输送电机、电动缸、升降板、连接杆、挂钩、放置筐和挂环；

所述底板的上表面由左至右依次设有酸洗槽、清洗槽和热浸镀槽，所述底板的上表面两侧均焊接有竖板，两个所述竖板的相邻一侧之间对称焊接有两个固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动连接有活动板，两个所述竖板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆与所述活动板螺纹连接，所述螺杆的右端贯穿所述竖板且与所述输送电机的输出轴一端固定连接，所述活动板的下表面中部安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端固定连接有升降板，所述升降板的下表面对称焊接有两个连接杆，所述连接杆的底端焊接有挂钩，所述放置筐的外侧壁顶部对称焊接有两个挂环，所述挂环挂设于所述挂钩的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送组件还包括套杆、套筒和控制器，所述承载板的左侧壁焊接于一个所述竖板的右侧壁顶部，所述输送电机的底部安装于所述承载板的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降板的上表面均匀焊接有套杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的下表面均匀焊接有套筒，所述套杆的外侧壁滑动连接于所述套筒的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制器的左侧壁安装于一个所述竖板的右侧壁底部，所述控制器的电性输出端分别通过导线与所述输送电机、所述电动缸的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的外侧壁安装有导向组件，所述导向组件包括连接板、导向轨和导向块，所述导向轨的数量为两个，所述导向轨的两端焊接于两个所述竖板的相邻一侧，所述导向轨的内侧壁滑动连接有导向块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的外侧壁对称焊接有两个连接板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板远离所述活动板的一侧焊接于所述导向块的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时将待加工的工件放入放置筐中，并将挂环挂在挂钩上，通过输送电机的输出轴一端转动带动螺杆转动，使活动板沿螺杆的外侧壁移动，可带动放置筐水平移动，完成工件的水平输送，当放置筐移动到酸洗槽、清洗槽以及热浸镀槽的正上方时，通过电动缸的活塞杆一端伸长带动放置筐向下，可使工件分别进入酸洗槽、清洗槽以及热浸镀槽进行针对性的加工，完成工件的竖直输送，实现工件自动化输送，提升了热浸镀锌工件输送工作的自动化程度，无需人工搬运工件，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型中部分输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型中图1的A区结构放大图。

图中：10、输送组件；11、底板；12、酸洗槽；13、清洗槽；14、热浸镀槽；15、竖板；16、固定杆；17、活动板；18、螺杆；19、承载板；110、输送电机；111、电动缸；112、升降板；113、连接杆；114、挂钩；115、放置筐；116、挂环；117、套杆；118、套筒；119、控制器；20、导向组件；21、连接板；22、导向轨；23、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热浸镀锌生产用工件输送装置，包括输送组件10，输送组件10包括底板11、酸洗槽12、清洗槽13、热浸镀槽14、竖板15、固定杆16、活动板17、螺杆18、承载板19、输送电机110、电动缸111、升降板112、连接杆113、挂钩114、放置筐115和挂环116；

底板11的上表面由左至右依次设有酸洗槽12、清洗槽13和热浸镀槽14，底板11的上表面两侧均焊接有竖板15，两个竖板15的相邻一侧之间对称焊接有两个固定杆16，固定杆16的外侧壁滑动连接有活动板17，两个竖板15的相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆18，螺杆18与活动板17螺纹连接，螺杆18的右端贯穿竖板15且与输送电机110的输出轴一端固定连接，活动板17的下表面中部安装有电动缸111，电动缸111的活塞杆一端固定连接有升降板112，升降板112的下表面对称焊接有两个连接杆113，连接杆113的底端焊接有挂钩114，放置筐115的外侧壁顶部对称焊接有两个挂环116，挂环116挂设于挂钩114的外侧壁；将待加工的工件放入放置筐115中，并将挂环116挂在挂钩114上使放置筐115与连接杆113、升降板112、电动缸111和活动板17保持同步移动，通过输送电机110的输出轴一端转动带动螺杆18转动，使活动板17沿螺杆18的外侧壁移动，可带动放置筐115水平移动，完成工件的水平输送，当放置筐115移动到酸洗槽12、清洗槽13以及热浸镀槽14的正上方时，通过电动缸111的活塞杆一端伸长带动放置筐115向下，可使工件分别进入酸洗槽12、清洗槽13以及热浸镀槽14进行针对性的加工，完成工件的竖直输送，构成自动化热浸镀锌生产用工件输送装置，提升了热浸镀锌工件输送工作的自动化程度，无需人工搬运工件，降低了人工成本。

本实施例中，具体的：输送组件10还包括套杆117、套筒118和控制器119，承载板19的左侧壁焊接于一个竖板15的右侧壁顶部，输送电机110的底部安装于承载板19的上表面；承载板19可为输送电机110提供支撑。

本实施例中，具体的：升降板112的上表面均匀焊接有套杆117；便于套杆117与升降板112保持同步移动。

本实施例中，具体的：活动板17的下表面均匀焊接有套筒118，套杆117的外侧壁滑动连接于套筒118的内侧壁；套杆117上下滑动时可为升降板112提供导向。

本实施例中，具体的：控制器119的左侧壁安装于一个竖板15的右侧壁底部，控制器119的电性输出端分别通过导线与输送电机110、电动缸111的电性输入端电性连接；便于控制输送电机110和电动缸111的工作状态。

本实施例中，具体的：竖板15的外侧壁安装有导向组件20，导向组件20包括连接板21、导向轨22和导向块23，导向轨22的数量为两个，导向轨22的两端焊接于两个竖板15的相邻一侧，导向轨22的内侧壁滑动连接有导向块23；便于导向块23在导向轨22的内侧壁左右滑动。

本实施例中，具体的：活动板17的外侧壁对称焊接有两个连接板21；活动板17移动时将带动连接板21移动。

本实施例中，具体的：连接板21远离活动板17的一侧焊接于导向块23的外侧壁；使活动板17、连接板21与导向块23保持同步移动，导向块23在导向轨22的内侧壁滑动时可为连接板21与活动板17提供导向作用，提升活动板17移动的稳定性。

本实用新型的工作原理是：将待加工的工件放入放置筐115中，并将挂环116挂在挂钩114上使放置筐115与连接杆113、升降板112、电动缸111和活动板17保持同步移动；同时通过挂钩114与挂环116连接也方便放置筐115的取下，通过输送电机110的输出轴一端转动带动螺杆18转动，使活动板17沿螺杆18的外侧壁移动，可带动放置筐115水平移动，完成工件的水平输送，当放置筐115移动到酸洗槽12、清洗槽13以及热浸镀槽14的正上方时，通过电动缸111的活塞杆一端伸长带动放置筐115向下，可使工件分别进入酸洗槽12、清洗槽13以及热浸镀槽14进行针对性的加工，完成工件的竖直输送，从而实现工件的自动化输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热浸镀锌生产用工件输送装置，包括输送组件(10)，其特征在于：所述输送组件(10)包括底板(11)、酸洗槽(12)、清洗槽(13)、热浸镀槽(14)、竖板(15)、固定杆(16)、活动板(17)、螺杆(18)、承载板(19)、输送电机(110)、电动缸(111)、升降板(112)、连接杆(113)、挂钩(114)、放置筐(115)和挂环(116)；

所述底板(11)的上表面由左至右依次设有酸洗槽(12)、清洗槽(13)和热浸镀槽(14)，所述底板(11)的上表面两侧均焊接有竖板(15)，两个所述竖板(15)的相邻一侧之间对称焊接有两个固定杆(16)，所述固定杆(16)的外侧壁滑动连接有活动板(17)，两个所述竖板(15)的相邻一侧之间通过轴承转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)与所述活动板(17)螺纹连接，所述螺杆(18)的右端贯穿所述竖板(15)且与所述输送电机(110)的输出轴一端固定连接，所述活动板(17)的下表面中部安装有电动缸(111)，所述电动缸(111)的活塞杆一端固定连接有升降板(112)，所述升降板(112)的下表面对称焊接有两个连接杆(113)，所述连接杆(113)的底端焊接有挂钩(114)，所述放置筐(115)的外侧壁顶部对称焊接有两个挂环(116)，所述挂环(116)挂设于所述挂钩(114)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产用工件输送装置，其特征在于：所述输送组件(10)还包括套杆(117)、套筒(118)和控制器(119)，所述承载板(19)的左侧壁焊接于一个所述竖板(15)的右侧壁顶部，所述输送电机(110)的底部安装于所述承载板(19)的上表面。

3.根据权利要求2所述的热浸镀锌生产用工件输送装置，其特征在于：所述升降板(112)的上表面均匀焊接有套杆(117)。

4.根据权利要求3所述的热浸镀锌生产用工件输送装置，其特征在于：所述活动板(17)的下表面均匀焊接有套筒(118)，所述套杆(117)的外侧壁滑动连接于所述套筒(118)的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的热浸镀锌生产用工件输送装置，其特征在于：所述控制器(119)的左侧壁安装于一个所述竖板(15)的右侧壁底部，所述控制器(119)的电性输出端分别通过导线与所述输送电机(110)、所述电动缸(111)的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求2所述的热浸镀锌生产用工件输送装置，其特征在于：所述竖板(15)的外侧壁安装有导向组件(20)，所述导向组件(20)包括连接板(21)、导向轨(22)和导向块(23)，所述导向轨(22)的数量为两个，所述导向轨(22)的两端焊接于两个所述竖板(15)的相邻一侧，所述导向轨(22)的内侧壁滑动连接有导向块(23)。

7.根据权利要求6所述的热浸镀锌生产用工件输送装置，其特征在于：所述活动板(17)的外侧壁对称焊接有两个连接板(21)。

8.根据权利要求7所述的热浸镀锌生产用工件输送装置，其特征在于：所述连接板(21)远离所述活动板(17)的一侧焊接于所述导向块(23)的外侧壁。