CN208183097U - 一种环绕型电镀装置 - Google Patents

Abstract

一种环绕型电镀装置，包括设置于电镀槽上方的支架，支架的外周设有可相对支架上下移动的环形轨道，环形轨道的外侧设有挂架，挂架的内端固定有第一滑块，外端挂有挂具，第一滑块的端部设有挡块，与环形轨道相接，支架的两侧分别设有链轮，链轮上环绕有链条，链条上固定有竖向的第一导轨，第一滑块设置于第一导轨内，可沿第一导轨上下移动，当链轮转动时，链条带动第一导轨、第一滑块及挂架环绕移动。环形轨道的上下移动带动挂具及工件进出电镀槽进行电镀，而链轮链条的转动带动挂架、挂具及工件环形移动，从上一工位移动至下一工位，本实用新型电镀装置可以进行连续生产线的电镀作业，实现自动化生产，节省人力，提高生产效率。

Description

一种环绕型电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种环绕型电镀装置。

背景技术

电镀是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会腐蚀，而且美观程度也大大提高。现有技术中，镀锌时往往采用人工进行操作，先将待镀制件浸泡在镀液中，镀件的多余镀液自然沥干后，将镀件冷却。其不足之处在于：人工操作费时费力，沥干镀液时镀液会滴在车间内，造成污染，人工操作的效率低下，无形之中增加了企业的时间成本。因此，有必要设计一种更好的镀锌装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可自动镀锌，节省人力，提高生产效率的环绕型电镀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环绕型电镀装置，包括设置于电镀槽上方的支架，所述支架的外周设有可相对所述支架上下移动的环形轨道，所述环形轨道的外侧设有挂架，所述挂架的内端固定有第一滑块，外端挂有挂具，所述第一滑块的端部设有挡块，与所述环形轨道相接，所述支架的两侧分别设有链轮，所述链轮上环绕有链条，所述链条上固定有竖向的第一导轨，所述第一滑块设置于所述第一导轨内，可沿所述第一导轨上下移动，当所述链轮转动时，所述链条带动所述第一导轨、所述第一滑块及所述挂架环绕移动。

进一步，所述链轮链条设有两组，分别位于所述支架的上下两侧，所述第一导轨固定在上下两条所述链条之间。

进一步，所述环形轨道的外表面向外凸设有间隔设置的凸条，移动到相邻两凸条之间的工位处的挂架与其它工位的挂架不同步上下移动。

进一步，所述挡块位于所述凸条上，被所述凸条支撑，且可沿所述环形轨道外表面移动。

进一步，所述挡块包括两个相互夹紧的夹紧块，当所述挂架上下移动时，所述夹紧块夹紧于所述凸条，当所述挂架环形移动时，所述夹紧块松开所述凸条。

进一步，所述环形轨道的内侧固定有第二滑块，所述支架的外侧设有竖向的第二导轨，所述第二滑块位于所述第二导轨内，可沿所述第二导轨上下移动。

进一步，所述环形轨道通过拉链连接有起重箱，通过所述起重箱带动所述环形轨道上下移动。

进一步，所述支架的顶部设有滑轮，所述拉链的一端连接于所述环形轨道中部的连接桥上，另一端绕过所述滑轮连接于所述起重箱。

进一步，所述挂架的外端部设有挂钩，所述挂具挂在所述挂钩上。

进一步，所述电镀槽位于地面以下，所述支架固定于地面上。

本实用新型的有益效果：

环形轨道的上下移动带动挂具及工件进出电镀槽进行电镀，而链轮链条的转动带动挂架沿环形轨道环绕移动，从而将挂具及工件从上一工位移动至下一工位，实现自动化连续生产，本实用新型电镀装置可以进行连续生产线的电镀作业，全自动化生产，节省人力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型环绕型电镀装置的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图；

图中，1—电镀槽、2—支架、3—环形轨道、4—挂架、5—挂钩、6—挂具、7—第一滑块、 8—挡块、9—第一导轨、10—链轮、11—链条、12—凸条、13-第二滑块、14-第二导轨、15-拉链、16-滑轮、17-起重箱、18-连接桥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1，本实用新型提供一种环绕型电镀装置，包括设置于电镀槽1上方的支架2，在本实施例中，电镀槽1位于地面以下，支架2固定于地面上。

如图1及图2，支架2的左右两侧分别设有链轮10，链轮10上环绕有链条11，链轮10通过电机驱动而转动，链条11随着链轮10的转动而环形移动。优选的，链轮链条设有两组，分别位于支架2的上下两侧，两条链条11之间固定有竖向的第一导轨9，第一导轨9可以焊接在链条11上，当链轮10带动链条11转动时，第一导轨9随着第一链条11环形移动。第一导轨9内设有第一滑块7，第一滑块7可沿第一导轨9上下移动。

支架2的外周设有可相对支架2上下移动的环形轨道3，在本实施例中，环形轨道3的内侧固定有第二滑块13，支架2的外侧设有竖向的第二导轨14，第二滑块13设置于第二导轨14内，可沿第二导轨14上下移动。优选的，环形轨道3通过拉链15连接有起重箱17，通过起重箱17带动环形轨道3上下移动。在本实施例中，支架2的顶部设有滑轮16，拉链 15的一端连接于环形轨道3中部的连接桥18上，另一端绕过滑轮16连接于起重箱17。

如图1及图3，环形轨道3的外侧设有挂架4，挂架4的外端挂有挂具6，在本实施例中，挂架4的外端部设有挂钩5，挂具6挂在挂钩5上，防止脱落。挂架4的内端固定于第一滑块7，因此挂架4随着第一滑块7的移动而移动。第一滑块7的内端部设有挡块8，与环形轨道3相接，由于第一滑块7限制在第一导轨9内，在第一导轨9随着链条11环形移动时，第一滑块7、挂架4及挂具6、挡块8均随之移动，从而将挂具6上的工件从一个工位送至下一个工位。环形轨道3的外表面向外凸设有间隔设置的凸条12，移动到相邻两凸条12之间的工位处的挂架4与其它工位的挂架4不同步上下移动，在其它工位的挂架4向上移动时，此工位处的挂架4保持浸在电镀液中，使得工件在该工位处的电镀时间可比其它工位的电镀时间长，因此可以根据需要的电镀时间的不同来设置凸条12的位置及长度。在本实施例中，挡块8位于凸条12上，被凸条12支撑，且可沿环形轨道3外表面移动。在其它实施例中，挡块8包括两个相互夹紧的夹紧块，夹紧块被气缸控制，当挂架4上下移动时，夹紧块夹紧于凸条12，当挂架4环形移动时，夹紧块松开凸条12。

本实用新型环绕型电镀装置，在电镀时，通过起重箱17带动环形轨道3上下移动，从而带动挡块8、第一滑块7及挂架4上下移动，进而带动挂具6及其上的工件进出电镀槽1进行电镀，通过链轮10和链条11的转动带动第一导轨9、第一滑块7、挂架4及挡块8沿环形轨道3环绕移动，从而将挂具6及工件从上一工位移动至下一工位，实现自动化连续生产，本实用新型电镀装置可以进行连续生产线的电镀作业，全自动化生产，节省人力，提高生产效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种环绕型电镀装置，其特征在于，包括：设置于电镀槽上方的支架，所述支架的外周设有可相对所述支架上下移动的环形轨道，所述环形轨道的外侧设有挂架，所述挂架的内端固定有第一滑块，外端挂有挂具，所述第一滑块的端部设有挡块，与所述环形轨道相接，所述支架的两侧分别设有链轮，所述链轮上环绕有链条，所述链条上固定有竖向的第一导轨，所述第一滑块设置于所述第一导轨内，可沿所述第一导轨上下移动，当所述链轮转动时，所述链条带动所述第一导轨、所述第一滑块及所述挂架环绕移动。

2.根据权利要求1所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述链轮链条设有两组，分别位于所述支架的上下两侧，所述第一导轨固定在上下两条所述链条之间。

3.根据权利要求1所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述环形轨道的外表面向外凸设有间隔设置的凸条，移动到相邻两凸条之间的工位处的挂架与其它工位的挂架不同步上下移动。

4.根据权利要求3所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述挡块位于所述凸条上，被所述凸条支撑，且可沿所述环形轨道外表面移动。

5.根据权利要求3所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述挡块包括两个相互夹紧的夹紧块，当所述挂架上下移动时，所述夹紧块夹紧于所述凸条，当所述挂架环形移动时，所述夹紧块松开所述凸条。

6.根据权利要求1所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述环形轨道的内侧固定有第二滑块，所述支架的外侧设有竖向的第二导轨，所述第二滑块位于所述第二导轨内，可沿所述第二导轨上下移动。

7.根据权利要求1所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述环形轨道通过拉链连接有起重箱，通过所述起重箱带动所述环形轨道上下移动。

8.根据权利要求7所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述支架的顶部设有滑轮，所述拉链的一端连接于所述环形轨道中部的连接桥上，另一端绕过所述滑轮连接于所述起重箱。

9.根据权利要求1所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述挂架的外端部设有挂钩，所述挂具挂在所述挂钩上。

10.根据权利要求1所述的环绕型电镀装置，其特征在于：所述电镀槽位于地面以下，所述支架固定于地面上。