CN111549369A - 一种铁件电镀铬生产线及其生产工艺 - Google Patents

一种铁件电镀铬生产线及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电镀生产线的技术领域，尤其是涉及一种铁件电镀铬生产线及其生产工艺，包括环形轨道、电镀槽、滑车和电镀架，自动上挂装置和放置架，滑车与环形轨道滑移连接，自动上挂装置包括第一支撑架和上挂机构；放置架包括第二支撑架和传送机构；自动上挂装置一侧还设置有自动下挂装置，自动下挂装置的结构和自动上挂装置结构相同；具体步骤包括：抛光、检验、上挂、除油、活化、水洗、电镀等。自动上挂装置能够将电镀架放置在滑车上，实现电镀架自动上挂，自动下挂装置能够自动将电镀将从滑车上取下，免去了人工安装或取下电镀架的过程，有效降低了工作人员劳动强度，并能够提升电镀生产线的工作效率。

Description

一种铁件电镀铬生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电镀生产线的技术领域，尤其是涉及一种铁件电镀铬生产线及其生产工艺。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
铁件通常比较容易被氧化，产生铁锈，会对铁件的性能和寿命产生影响。因此，通常会在铁件的表面进行镀铬处理。镀铬层具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，因此能够有效提升铁件的的性能和使用寿命。
在现有的电镀生产线中，如公告号为CN207811919U的实用新型专利公开的一种环形电镀生产线，包括：固定架；设置在固定架上的环形导轨；滑动装配在环形导轨上的活动杆；设置在活动杆上的固定组件；以及，可拆卸式装配在固定组件上的吊环；吊环包括：可拆卸式装配在固定组件上的第一吊环、设置在第一吊环上并与活动杆相互垂直的连接杆以及可拆卸式装配在连接杆远离第一吊环一端、用于挂接承载件的第二吊环。电镀生产线在使用时，需要人工将电镀架安装在吊环上，活动杆即带动电镀架沿环形导轨移动并进行电镀作业。
上述方案中存在一些缺陷：由于电镀架和镀件均为金属制品，其重量较重，因此工作人员通过人工安装电镀架较为不便，会耗费工作人员大量的体力和时间，因此，当工作人员人工将电镀架逐一挂在滑车上时，电镀架上挂的过程会消耗大量时间，并且电镀架的上挂效率比较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种铁件电镀铬生产线，能够时电镀架自动上挂，从而有效降低工作人员劳动强度，提升工作效率。
本发明的目的之二是提供一种铁件电镀铬生产工艺。
本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：
一种铁件电镀铬生产线，包括环形轨道、设置在环形轨道下方的电镀槽、设置在环形轨道与电镀槽之间的滑车以及设置在滑车下端的电镀架，所述滑车与环形轨道滑移连接，所述滑车下方设置有挂钩，所述电镀架上端水平设置有与挂钩连接的挂杆，并且所述挂杆中心位置与挂钩相连接，所述环形轨道一侧设置有自动上挂装置，所述自动上挂装置包括第一支撑架以及与第一支撑架连接的上挂机构；所述上挂机构用于将电镀架与挂钩与相连接；所述自动上挂装置一侧设置有用于放置电镀架的放置架，所述放置架包括第二支撑架以及设置在第二支撑架上的用于将电镀架传递至上挂机构的传送机构；
所述自动上挂装置一侧还设置有用于将电镀架与挂钩相脱离的自动下挂装置，所述自动下挂装置和自动上挂装置沿滑车运行方向分布，并且所述自动下挂装置的结构和自动上挂装置结构相同；所述放置架设置有两组，两组所述放置架分别位于自动上挂装置和自动下挂装置一侧。
通过采用上述技术方案，工作人员能够将电镀架集中放置在放置架，放置架能够逐个将电镀架传送给自动上挂装置，自动上挂装置能够将电镀架放置在滑车上，从而实现电镀架自动上挂，免去了人工将电镀架逐一挂在滑车上的步骤，有效降低了电镀架上挂时所需要的的时间，并且能够有效提升电镀架上挂的效率。自动下挂装置能够自动将电镀架从滑车上取下，避免去人工取下电镀架的过程，有效提升了电镀生产线的工作效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架上水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨一端延伸至滑车上方；所述上挂机构包括与第一滑轨滑移连接的行车、驱动行车沿第一滑轨移动的第一驱动组件以及设置在行车下端的提升架，所述行车下端竖直设置有第二滑轨，所述提升架与第二滑轨滑移连接，并且所述行车上设置有用于驱动提升架沿第二滑轨移动的第二驱动组件；
所述提升架包括两个平行设置的支撑杆以及与支撑杆固定连接的连接钩；两个所述支撑杆之间通过连接杆固定连接；所述连接钩设置有两个，并分别位于两个支撑杆上，当所述电镀架与上挂机构连接时，所述电镀架位于两个支撑杆之间，所述挂杆两端分别与两个连接钩连接。
通过采用上述技术方案，行车能够沿着第一滑轨进行移动，提升架能够将电镀架从放置架上取下，并能够带动提升架移动至滑车上方，挂杆的两端分别于连个连接钩连接，并且提升架能够带动电镀架移动至滑车上端，提升架沿第二滑轨下降，并使挂杆与挂钩连接，当挂杆于挂钩连接时，提升架继续下移，挂杆即可与连接钩脱离，从而将电镀架放置在滑车上，实现了电镀架自动上挂。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括与与行车固定连接的第一电机、与第一电机输出端连接的第一齿轮以及与第一支撑架固定连接的齿条，所述齿条与第一滑轨平行设置，并且所述第一齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与齿条向啮合，即可带动行车沿第一滑轨移动。并且有效利用了齿轮齿条传动的精确性，有利于保证行车位置的精确性，从而保证电镀架能够准确放置在滑车上，保证自动上挂装置的正常工作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括与行车连接的第二电机、与第二电机输出端固定连接的驱动辊以及绕设在驱动辊上的提升带；所述驱动辊水平设置，所述提升带一端与驱动辊固定连接，另一端与提升架固定连接。
通过采用上述技术方案，第二电机带动驱动辊转动，使提升带缠绕在驱动辊上，以便于控制提升架的上升和下降。提升带的承受载荷的能力较高，能够保证提升架正常带动电镀架移动，并能够提升第二支撑架移动时的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆下端固定连接有横杆，所述横杆沿第一导轨长度方向设置，所述连接钩与横杆固定连接；所述行车下端设置有用于驱动提升架沿水平方向转动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，电镀件放置在横杆上，横杆能够起到递送电镀架的作用，能够避免行车与滑车之间的距离过小而导致二者相互影响，从而保证滑车和行车的正常工作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括与行车转动固定连接的第三电机以及与行车转动连接的转盘，所述转盘轴线竖直设置，所述转盘外侧壁固定连接有齿圈，所述第三电机输出端固定连接有与齿圈啮合的第二齿轮；
所述第二滑轨与转盘下端固定连接，所述第二驱动组件与转盘固定连接。
通过采用上述技术方案，转盘能够带动提升架在水平方向上进行180度转动，当横杆朝向放置架时，提升架能够从放置架上取下电镀架，随后第三电机带动转盘180度转动，使横杆朝向滑车，提升架即可电动电镀架移动至滑车上方并将电镀架放置在滑车上，提升自动上挂装置使用的便利性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转送机构包括与第二支撑架固定连接的第四电机以及与第二支撑架连接的传送链，所述传送链包括与第二支撑架转动连接的链轮以及与链轮相啮合的传送链，所述链轮轴线竖直设置，并且所述链轮与第四电机输出端固定连接；
所述传送链下方设置有若干个用于放置电镀架的支撑钩，所述支撑钩与挂杆中心位置连接，若干个所述支撑钩沿传送链长度方向均匀分布，并且当所述电镀架位于支撑钩上时，所述挂杆沿传送链长度方向设置。
通过采用上述技术方案，支撑钩用于放置电镀架，若干个电镀架能够同时放置在放置架上，并且第四电机能够带动传送链运转，从而带动若干个电镀架逐个移动至自动上挂装置一侧，以便于自动上挂装置对电镀架转移至滑车上。因此，当放置架在使用时，只需要将电镀架挂在放置架上，有效节省了人力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架下端设置有万向轮，所述自动上挂装置和自动下挂装置的一侧均设置有用于定位第二支撑架的定位槽，所述定位槽与一侧设置有用于固定第二支撑架连接销，所述第二支撑架上设置有与连接销可拆卸连接的连接环。
通过采用上述技术方案，工作人员能够推动放置架移动，以便于工作人员集中转移电镀架，有利于降低工作人员的劳动强度。定位槽能够对放置架的位置进行定位，从而保证放置架和自动上挂装置的正常工作。并且连接销能够对放置架进行固定，避免放置架在工作时发生位移，从而保证放置架和自动上挂装置的正常工作。
本发明的发明目的之二是通过以下技术方案实现的：
一种铁件电镀铬生产工艺，包括以下步骤：
1）抛光，对镀件表面进行抛光；
2）检验，检验镀件是否符合电镀要求；
3）电镀前装料，将电镀架放置在支撑钩上，将镀件放置在电镀架上，并将放置架推送至自动上挂装置一侧；另外使用一个放置架并将其放置于自动下挂装置一侧；
4）自动上挂，启动自动上挂装置使电镀架自动上挂；
5）阴极阳极综合电解除油；电流密度为5-15A/dm²，阴极除油时间为3-7min，阳极电解除油时间为0.5-2min；
6）超声波除油；
7）水洗，水洗槽水洗2次，每次水洗时间不少于2min；之后高位喷淋水洗，水洗时间不少于1min；
8）酸电解活化，溶液组分为50g/L的氯化钠、100g/L的37％盐酸以及150g/L的氯化亚铁，温度为20-30℃，电流密度为2-6A/dm²，时间为1-2min；
9）水洗，水洗槽水洗至少两次，每次时间至少2min；
10）化学除油，除油剂组分包括60-100g/L的氢氧化钠、20-60g/L的碳酸钠、15-30g/L的十二水磷酸三钠以及5-10g/L的硅酸钠，温度为80-90℃；
11）水洗，同工序7）；
12）酸电解活化，同工序8）；
13）六价铬电镀，电镀液成为为200-250g/L的铬酐和2-5 g/L的硫酸，电流密度为20 A/dm²，温度为45℃；
14）水洗，同工序7）；
15)超声波水洗；
16)自动下挂，启动自动下挂装置，使电镀架自动下挂；
17)烘干，镀件放置烘箱内进行烘干，温度为90-120℃，时间为2-3min；
18)检验；
19)包装。
通过采用上述技术方案，自动上挂装置能够自动将电镀架放置在滑车上，自动下挂装置能够自动将电镀将从滑车上取下，免去了人工安装或取下电镀架的过程，有效降低了工作人员劳动强度，并能够提升电镀生产线的工作效率。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1．电镀架能够集中放置在放置架上，自动上挂装置能够将电镀架放置在滑车上，实现电镀架自动上挂，自动下挂装置能够自动将电镀将从滑车上取下，免去了人工安装或取下电镀架的过程，有效降低了工作人员劳动强度，并能够提升电镀生产线的工作效率；
2. 若干个电镀架能够同时放置在放置架上，传送链带动若干个电镀架逐个移动至自动上挂装置一侧，以便于自动上挂装置对电镀架转移至滑车上。因此，当放置架在使用时，只需要将电镀架挂在放置架上，有效节省了人力；工作人员能够推动放置架移动，以便于工作人员集中转移电镀架，有利于降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1是电镀生产线的结构示意图；
图2是放置架的结构示意图；
图3是自动上挂装置的结构示意图。
图中，1、环形轨道；11、滑车；111、挂钩；2、电镀槽；3、电镀架；31、挂杆；4、第一支撑架；41、第一滑轨；5、上挂机构；51、行车；52、第一驱动组件；521、第一电机；522、第一齿轮；523、齿条；53、第二滑轨；54、第二驱动组件；541、第二电机；542、驱动辊；543、提升带；55、提升架；551、支撑杆；552、连接杆；553、横杆；554、连接钩；56、第三驱动组件；561、第三电机；562、第二齿轮；563、转盘；564、齿圈；6、第二支撑架；61、万向轮；62、连接环；7、传送机构；71、第四电机；72、链轮；73、传送链；74、支撑钩；8、底板；81、连接销；9、自动下挂装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本发明公开的一种铁件电镀铬生产线，包括环形轨道1、设置在环形轨道1下方的电镀槽2以及与环形轨道1滑移连接的滑车11，滑车11下端固定连接有挂钩111，挂钩111上挂设有电镀架3，电镀架3上端设置有挂杆31，当电镀架3挂在挂钩111上时，挂钩111与挂杆31的中心位置相连接。滑车11能够带动电镀架3移动，并能够将电镀架3放置在电镀槽2内，工件能够放置在电镀架3上，以便于对工件进行电镀处理。
参照图1和图2，环形轨道1的一侧设置有用于集中放置电镀架3的放置架，放置架包括第二支撑架6以及设置在第二支撑架6上端的传送机构7，传送机构7包括与第二支撑架6固定连接的第四电机71、与两个与第二支撑架6转动连接的链轮72以及设置在两个链轮72之间并与链轮72相啮合的传送链73，链轮72的轴线竖直设置，其中一个链轮72与第四电机71输出端同轴固定连接。传送链73下端固定连接有若干个支撑钩74，若干个支撑钩74沿传送链73长度方向设置。电镀架3能够放置在支撑钩74上，当挂杆31挂在支撑钩74上时，挂杆31的中心位置与支撑钩74相连接，并且挂杆31沿传送链73的长度方向设置。由此，当第四电机71运转时，传送链73会带动若干个电镀架3移动至第二支撑架6朝向环形轨道1的一侧。
参照图1，第二支撑架6的下方设置有底板8，底板8在使用时，直接放置在地面上，并与地面固定连接，使底板8固定在地面上，并且底板8上端与地面齐平。第二支撑架6的下端固定连接有万向轮61。通过万向轮61，工作人员能够直接推动放置架进行移动，以便于对电镀架3进行移动。底板8上开设有用于定位万向轮61的定位槽，万向轮61能够陷进定位槽中，以便于对放置架的位置进行定位。并且底板8上固定连接有用于固定第二支撑架6的连接销81，第二支撑架6上固定连接有与连接销81插接配合的连接环62，连接销81和连接环62连接后，放置架即可固定在底板8上。
参照图1和图3，放置架与环形轨道1之间设置有自动上挂装置，自动上挂装置包括第一支撑架4以及与第一支撑架4连接的上挂机构5。第一支撑架4上设置有第一滑轨41，第一滑轨41一端延伸至滑车11的上方，另一端延伸至放置架朝向环形轨道1的一侧。上挂机构5包括与第一滑轨41通过滑轮滑移连接的行车51、驱动行车51沿第一滑轨41移动的第一驱动组件52以及设置在行车51下方的提升架55。第一驱动组件52包括与滑车11固定连接第一电机521、与第一电机521输出端固定连接的第一齿轮522以及与第一支撑架4固定连接的齿条523，齿条523与第一滑轨41平行设置，第一齿轮522与齿条523相啮合，由此，当第一电机521运转时，第一齿轮522与齿条523相啮合，从而带动行车51沿第一滑轨41移动。
参照图3，行车51的下端设置有第三驱动组件56，第三驱动组件56包括与行车51固定连接的第三电机561以及与行车51转动连接的转盘563，转盘563的轴线竖直设置，转盘563的外侧壁固定连接有齿圈564，第三电机561输出端固定连接有与齿圈564啮合的第二齿轮562，由此，第三电机561运转时，会带动转盘563进行转动，转盘563的下端竖直设置有第二滑轨53，第二滑轨53上端与转盘563固定连接。提升架55包括两个竖直设置并与滑轨滑移连接的支撑杆551，两个支撑杆551上端通过连接杆552固定连接。
参照图3，行车51下端设置有第二驱动组件54，第二驱动组件54包括与转盘563下端固定连接的第二电机541、与第二电机541输出端固定连接的驱动辊542以及缠绕在驱动辊542上的提升带543，驱动辊542水平设置并与转盘563转动连接；提升带543一端与驱动辊542固定连接，另一端与提升架55上端固定连接。第二电机541能够带动驱动辊542转动，使提升带543在驱动辊542上缠绕，从而带动提升架55沿第二滑轨53移动。
参照图3，支撑杆551下端设置有横杆553，横杆553沿第一滑轨41长度方向设置并且横杆553一端与支撑杆551固定连接。横杆553远离支撑杆551的一端固定连接有连接钩554，连接钩554用于悬挂电镀架3。并且当电镀架3位于提升架55上时，电镀架3位于两个支撑杆551之间，并且挂杆31的两端分别于两个连接钩554连接。
参照图1，自动上挂装置一侧还设置有自动下挂装置9，自动下挂装置9和自动上挂装置沿滑车11的移动方向分布。自动下挂装置9的结构与自动上挂装置的结构相同，并且与自动上挂装置的运行顺序相反，自动下挂装置9能够将电镀完成的电镀架3从滑车11上取下，从而实现电镀架3的自动下挂。并且自动下挂装置9的一侧同样设置有放置架。自动下挂装置9能够将从滑车11上取下的电镀架3放置在放置架上。
本实施例的实施原理为：首先将若干个电镀架3放置在放置架上，并将工件放置在电镀架3上；将放置架推动至底板8上，使万向轮61移动至定位槽内，并将连接销81与连接环62连接，对放置架进行固定。
行车51带动提升架55移动至第一支撑架4朝向放置架的一侧，此时横杆553朝向放置架，并且连接钩554位于挂杆31的下方，第二电机541带动提升架55上移，使挂杆31的两端分别于两个连接钩554相连接，并带动电镀架3与支撑钩74相脱离，提升架55即可将电镀架3从支撑钩74上取下随后行车51带动提升架55和电镀架3向环形导轨移动，同时第三电机561带动转盘563转动，使横杆553朝向滑车11。
行车51移动至滑车11上方，并使挂杆31位于挂钩111的正上方；提升架55下移，将挂杆31放置在挂钩111上，并使挂杆31于连接钩554相脱离，电镀架3即可放置在滑车11上；随后行车51移动至第一支撑架4朝向放置架的一侧。滑车11会带动电镀架3移动，并对电镀架3上的工件进行电镀处理。
当电镀完成后，滑车11带动电镀架3移动至自动下挂装置9一侧，自动下挂装置9能够自动将电镀架3从滑车11上取下，并将电镀架3放置在放置架上。
实施例二：
一种铁件电镀铬生产工艺，具体包括以下步骤：
1）抛光，对镀件表面进行抛光；
2）检验，检验镀件是否符合电镀要求；
3）电镀前装料，将电镀架3放置在支撑钩74上，将镀件放置在电镀架3上，并将放置架推送至自动上挂装置一侧；另外使用一个放置架并将其放置于自动下挂装置9一侧；
4）自动上挂，启动自动上挂装置使电镀架3自动上挂；
5）阴极阳极综合电解除油；电流密度为5-15A/dm²，阴极除油时间为3-7min，阳极电解除油时间为0.5-2min；
6）超声波除油；
7）水洗，水洗槽水洗2次，每次水洗时间不少于2min；之后高位喷淋水洗，水洗时间不少于1min；
8）酸电解活化，溶液组分为50g/L的氯化钠、100g/L的37％盐酸以及150g/L的氯化亚铁，温度为20-30℃，电流密度为2-6A/dm²，时间为1-2min；
9）水洗，水洗槽水洗至少两次，每次时间至少2min；
10）化学除油，除油剂组分包括60-100g/L的氢氧化钠、20-60g/L的碳酸钠、15-30g/L的十二水磷酸三钠以及5-10g/L的硅酸钠，温度为80-90℃；
11）水洗，同工序7）；
12）酸电解活化，同工序8）；
13）六价铬电镀，电镀液成为为200-250g/L的铬酐和2-5 g/L的硫酸，电流密度为20 A/dm²，温度为45℃；
14）水洗，同工序7）；
15)超声波水洗；
16)自动下挂，启动自动下挂装置9，使电镀架3自动下挂；
17)烘干，镀件放置烘箱内进行烘干，温度为90-120℃，时间为2-3min；
18)检验；
19)包装。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁件电镀铬生产线，包括环形轨道(1)、设置在环形轨道(1)下方的电镀槽(2)、设置在环形轨道(1)与电镀槽(2)之间的滑车(11)以及设置在滑车(11)下端的电镀架(3)，所述滑车(11)与环形轨道(1)滑移连接，所述滑车(11)下方设置有挂钩(111)，所述电镀架(3)上端水平设置有与挂钩(111)连接的挂杆(31)，并且所述挂杆(31)中心位置与挂钩(111)相连接，其特征在于：所述环形轨道(1)一侧设置有自动上挂装置，所述自动上挂装置包括第一支撑架(4)以及与第一支撑架(4)连接的上挂机构(5)；所述上挂机构(5)用于将电镀架(3)与挂钩(111)与相连接；所述自动上挂装置一侧设置有用于放置电镀架(3)的放置架，所述放置架包括第二支撑架(6)以及设置在第二支撑架(6)上的用于将电镀架(3)传递至上挂机构(5)的传送机构(7)；
所述自动上挂装置一侧还设置有用于将电镀架(3)与挂钩(111)相脱离的自动下挂装置(9)，所述自动下挂装置(9)和自动上挂装置沿滑车(11)运行方向分布，并且所述自动下挂装置(9)的结构和自动上挂装置结构相同；所述放置架设置有两组，两组所述放置架分别位于自动上挂装置和自动下挂装置(9)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铁件电镀铬生产线，其特征在于：所述支撑架上水平设置有第一滑轨(41)，所述第一滑轨(41)一端延伸至滑车(11)上方；所述上挂机构(5)包括与第一滑轨(41)滑移连接的行车(51)、驱动行车(51)沿第一滑轨(41)移动的第一驱动组件(52)以及设置在行车(51)下端的提升架(55)，所述行车(51)下端竖直设置有第二滑轨(53)，所述提升架(55)与第二滑轨(53)滑移连接，并且所述行车(51)上设置有用于驱动提升架(55)沿第二滑轨(53)移动的第二驱动组件(54)；
所述提升架(55)包括两个平行设置的支撑杆(551)以及与支撑杆(551)固定连接的连接钩(554)；两个所述支撑杆(551)之间通过连接杆(552)固定连接；所述连接钩(554)设置有两个，并分别位于两个支撑杆(551)上，当所述电镀架(3)与上挂机构(5)连接时，所述电镀架(3)位于两个支撑杆(551)之间，所述挂杆(31)两端分别与两个连接钩(554)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁件电镀铬生产线，其特征在于：所述第一驱动组件(52)包括与与行车(51)固定连接的第一电机(521)、与第一电机(521)输出端连接的第一齿轮(522)以及与第一支撑架(4)固定连接的齿条(523)，所述齿条(523)与第一滑轨(41)平行设置，并且所述第一齿轮(522)与齿条(523)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种铁件电镀铬生产线，其特征在于：所述第二驱动组件(54)包括与行车(51)连接的第二电机(541)、与第二电机(541)输出端固定连接的驱动辊(542)以及绕设在驱动辊(542)上的提升带(543)；所述驱动辊(542)水平设置，所述提升带(543)一端与驱动辊(542)固定连接，另一端与提升架(55)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铁件电镀铬生产线，其特征在于：所述支撑杆(551)竖直设置，所述支撑杆(551)下端固定连接有横杆(553)，所述横杆(553)沿第一导轨长度方向设置，所述连接钩(554)与横杆(553)固定连接；所述行车(51)下端设置有用于驱动提升架(55)沿水平方向转动的第三驱动组件(56)。
6.根据权利要求5所述的一种铁件电镀铬生产线，其特征在于：所述第三驱动组件(56)包括与行车(51)转动固定连接的第三电机(561)以及与行车(51)转动连接的转盘(563)，所述转盘(563)轴线竖直设置，所述转盘(563)外侧壁固定连接有齿圈(564)，所述第三电机(561)输出端固定连接有与齿圈(564)啮合的第二齿轮(562)；
所述第二滑轨(53)与转盘(563)下端固定连接，所述第二驱动组件(54)与转盘(563)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铁件电镀铬生产线，其特征在于：所述转送机构包括与第二支撑架(6)固定连接的第四电机(71)以及与第二支撑架(6)连接的传送链(73)，所述传送链(73)包括与第二支撑架(6)转动连接的链轮(72)以及与链轮(72)相啮合的传送链(73)，所述链轮(72)轴线竖直设置，并且所述链轮(72)与第四电机(71)输出端固定连接；
所述传送链(73)下方设置有若干个用于放置电镀架(3)的支撑钩(74)，所述支撑钩(74)与挂杆(31)中心位置连接，若干个所述支撑钩(74)沿传送链(73)长度方向均匀分布，并且当所述电镀架(3)位于支撑钩(74)上时，所述挂杆(31)沿传送链(73)长度方向设置。
8.根据权利要求7所述的一种铁件电镀铬生产线，其特征在于：所述第二支撑架(6)下端设置有万向轮(61)，所述自动上挂装置和自动下挂装置(9)的一侧均设置有用于定位第二支撑架(6)的定位槽，所述定位槽与一侧设置有用于固定第二支撑架(6)连接销(81)，所述第二支撑架(6)上设置有与连接销(81)可拆卸连接的连接环(62)。
9.一种应用于权利要求1-8任意一项所述电镀生产线的铁件电镀铬生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）抛光，对镀件表面进行抛光；
2）检验，检验镀件是否符合电镀要求；
3）电镀前装料，将电镀架(3)放置在支撑钩(74)上，将镀件放置在电镀架(3)上，并将放置架推送至自动上挂装置一侧；另外使用一个放置架并将其放置于自动下挂装置(9)一侧；
4）自动上挂，启动自动上挂装置使电镀架(3)自动上挂；
5）阴极阳极综合电解除油；电流密度为5-15A/dm²，阴极除油时间为3-7min，阳极电解除油时间为0.5-2min；
6）超声波除油；
7）水洗，水洗槽水洗2次，每次水洗时间不少于2min；之后高位喷淋水洗，水洗时间不少于1min；
8）酸电解活化，溶液组分为50g/L的氯化钠、100g/L的37％盐酸以及150g/L的氯化亚铁，温度为20-30℃，电流密度为2-6A/dm²，时间为1-2min；
9）水洗，水洗槽水洗至少两次，每次时间至少2min；
10）化学除油，除油剂组分包括60-100g/L的氢氧化钠、20-60g/L的碳酸钠、15-30g/L的十二水磷酸三钠以及5-10g/L的硅酸钠，温度为80-90℃；
11）水洗，同工序7）；
12）酸电解活化，同工序8）；
13）六价铬电镀，电镀液成为为200-250g/L的铬酐和2-5 g/L的硫酸，电流密度为20 A/dm²，温度为45℃；
14）水洗，同工序7）；
15)超声波水洗；
16)自动下挂，启动自动下挂装置(9)，使电镀架(3)自动下挂；
17)烘干，镀件放置烘箱内进行烘干，温度为90-120℃，时间为2-3min；
18)检验；
19)包装。
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