CN210560855U - 用于加工线路板的新型电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工线路板的新型电镀装置，该技术方案在常规电镀池的上方增设了物料的转运机构。具体来看，本实用新型利用支架将滑轨保持于池体上方，将车架及轮体搭载于滑轨上，基于第一电机的驱动作用实现平移；在此基础上，在车架两侧设置竖直槽钢，在竖直槽钢中利用绕接在轮盘上的缆绳驱动动滑轮升降，由于网箱通过固定杆和连接杆与动滑轮连接，因此这种升降作用可驱动网箱升降，网箱中装载待处理的线路板，基于网箱的升降作用及车架的平移作用，可依次完成线路板在各个池体中的停留而无需手动操作，从而连续化的实现电镀作业。应用本实用新型，可在一定程度上降低线路板电镀环节的工作量，具有良好的技术效果。

Description

用于加工线路板的新型电镀装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工线路板的新型电镀装置。

背景技术

线路板又称为电路板或PCB板，是电子元器件进行电气连接的基板结构，随着电子工业的持续发展，PCB板已经广泛应用于各类电子产品中。在线路板生产的过程中有一个重要的步骤那就是电镀。电镀的原理是在其他金属的表面电镀上一层金属或者是形成合金。其主要是利用了电解的作用，使得金属表面或者是非金属表面形成一样氧化金属薄膜，从而起到防止氧化、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)等作用。

现有技术中，线路板电镀一般包括以下流程：进板→除油→水洗→微蚀→水洗→酸浸(硫酸)→电镀铜→水洗→酸浸(氟硼酸)→电镀(铅)锡→水洗→出板→退镀(蚀夹具)→水洗→进板。由此可见，在线路板的整个电镀过程中，需要经过多道电镀池和水洗池，因此物料的流转效率对电镀工艺的整体效率具有直接影响，现有技术中，线路板每经过一个池体就需要执行一次浸入、取出操作，难以实现连续化的作业。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于加工线路板的新型电镀装置，以解决现有技术中线路板每经过一个池体就需要执行一次浸入、取出操作，因而难以实现连续化作业的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于加工线路板的新型电镀装置，包括支架，滑轨，限位挡板，车架，轮体，第一电机，竖直槽钢，横向槽钢，第二电机，轮盘，缆绳，动滑轮，连接杆，固定杆，网箱，其中滑轨固定连接在支架上，在滑轨的末端固定连接有限位挡板，在车架的下端连接有轮体，轮体位于所述滑轨上，第一电机与轮体传动连接，在车架的两侧分别固定连接有竖直槽钢，两个竖直槽钢的顶端通过横向槽钢相连接，在竖直槽钢的上部具有轮盘，第二电机与所述轮盘传动连接，缆绳的一端固定连接在竖直槽钢的内壁上部，缆绳的另一端绕接在轮盘上，动滑轮搭接在缆绳上，位于两个竖直槽钢中的两个动滑轮之间通过连接杆相连接，在连接杆的下端固定连接有固定杆，在所述固定杆的下端固定连接有上端开口的网箱。

作为优选，轮体分为主动的轮体和从动的轮体，其中主动的轮体与第一电机传动连接，从动的轮体与主动的轮体之间通过第二连接轴相连接。

作为优选，第一电机的外壁与车架固定连接。

作为优选，第二电机仅与其中一个竖直槽钢中的轮盘传动连接，另一个竖直槽钢中的轮盘与所述其中一个竖直槽钢中的轮盘之间通过第一连接轴相连接，所述第一连接轴位于横向槽钢中。

作为优选，还包括若干池体，所述若干池体位于网箱的下方。

在以上技术方案中，支架用于支撑滑轨；滑轨用于供车架及轮体在其上移动；限位挡板用于避免车架脱落；第一电机用于驱动轮体转动；竖直槽钢用于承载轮盘、缆绳、动滑轮等升降机构；横向槽钢用于对两侧的竖直槽钢起到连接作用；第二电机用于驱动轮盘转动，由于缆绳一端固定连接在竖直槽钢的内壁上部而另一端绕接在轮盘上，因此通过轮盘的转动可对缆绳进行卷绕或释放，由于动滑轮搭接在缆绳上，因此通过上述卷绕或释放作用可调整动滑轮的高度；由于连接杆与动滑轮相连接，且固定杆与连接杆相连接，且网箱固定连接在固定杆的下端，因此通过动滑轮升降作用，可调整网箱的高度；网箱起到两方面作用，一方面用于盛装线路板，从而通过上述升降作用完成向池体中的浸入或抽出，再结合车架的平移运动可依次完成线路板在各个池体中的停留而无需手动操作，网箱的另一方面作用是起到配重作用，这种配重作用可在平移运动时避免线路板的过度摇摆，同时基于这种配重作用，可避免缆绳上拉或下放时动滑轮在缆绳上转动，基于网箱较大的自重，当缆绳上拉或下放时动滑轮受向下的牵拉作用而与缆绳之间形成滑动而非滚动。

第一连接轴用于保证两侧的轮盘均由第二电机驱动，从而保证了两侧同步升降；池体为常规的电镀池，可根据本技术领域的一般技术常识进行选型；第二连接轴用于使从动的轮体与主动的轮体建立传动关系。

本实用新型提供了一种用于加工线路板的新型电镀装置，该技术方案在常规电镀池的上方增设了物料的转运机构。具体来看，本实用新型利用支架将滑轨保持于池体上方，将车架及轮体搭载于滑轨上，基于第一电机的驱动作用实现平移；在此基础上，在车架两侧设置竖直槽钢，在竖直槽钢中利用绕接在轮盘上的缆绳驱动动滑轮升降，由于网箱通过固定杆和连接杆与动滑轮连接，因此这种升降作用可驱动网箱升降，网箱中装载待处理的线路板，基于网箱的升降作用及车架的平移作用，可依次完成线路板在各个池体中的停留而无需手动操作，从而连续化的实现电镀作业。应用本实用新型，可在一定程度上降低线路板电镀环节的工作量，具有良好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是本实用新型整体结构的右视图；

图3是本实用新型整体结构的俯视图；

图中：

1、支架 2、滑轨 3、限位挡板 4、车架

5、轮体 6、第一电机 7、竖直槽钢 8、横向槽钢

9、第二电机 10、轮盘 11、缆绳 12、动滑轮

13、连接杆 14、固定杆 15、网箱 16、第一连接轴

17、池体 18、第二连接轴。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

用于加工线路板的新型电镀装置，如图1～3所示，包括支架1，滑轨2，限位挡板3，车架4，轮体5，第一电机6，竖直槽钢7，横向槽钢8，第二电机9，轮盘10，缆绳11，动滑轮12，连接杆13，固定杆14，网箱15，其中滑轨2固定连接在支架1上，在滑轨2的末端固定连接有限位挡板3，在车架4的下端连接有轮体5，轮体5位于所述滑轨2上，第一电机6与轮体5传动连接，在车架4的两侧分别固定连接有竖直槽钢7，两个竖直槽钢7的顶端通过横向槽钢8相连接，在竖直槽钢7的上部具有轮盘10，第二电机9与所述轮盘10传动连接，缆绳11的一端固定连接在竖直槽钢7的内壁上部，缆绳11的另一端绕接在轮盘10上，动滑轮12搭接在缆绳11上，位于两个竖直槽钢7中的两个动滑轮12之间通过连接杆13相连接，在连接杆13的下端固定连接有固定杆14，在所述固定杆14的下端固定连接有上端开口的网箱15。其中，轮体5分为主动的轮体5和从动的轮体5，其中主动的轮体5与第一电机6传动连接，从动的轮体5与主动的轮体5之间通过第二连接轴18相连接。第一电机6的外壁与车架4固定连接。第二电机9仅与其中一个竖直槽钢7中的轮盘10传动连接，另一个竖直槽钢7中的轮盘10与所述其中一个竖直槽钢7中的轮盘10之间通过第一连接轴16相连接，所述第一连接轴16位于横向槽钢8中。还包括若干池体17，所述若干池体17位于网箱15的下方。

该装置的工作原理如下：支架1用于支撑滑轨2；滑轨2用于供车架4及轮体5在其上移动；限位挡板3用于避免车架4脱落；第一电机6用于驱动轮体5转动；竖直槽钢7用于承载轮盘10、缆绳11、动滑轮12等升降机构；横向槽钢8用于对两侧的竖直槽钢7起到连接作用；第二电机9用于驱动轮盘10转动，由于缆绳11一端固定连接在竖直槽钢7的内壁上部而另一端绕接在轮盘10上，因此通过轮盘10的转动可对缆绳11进行卷绕或释放，由于动滑轮12搭接在缆绳11上，因此通过上述卷绕或释放作用可调整动滑轮12的高度；由于连接杆13与动滑轮12相连接，且固定杆14与连接杆13相连接，且网箱15固定连接在固定杆14的下端，因此通过动滑轮12升降作用，可调整网箱15的高度；网箱起到两方面作用，一方面用于盛装线路板，从而通过上述升降作用完成向池体17中的浸入或抽出，再结合车架4的平移运动可依次完成线路板在各个池体17中的停留而无需手动操作，网箱15的另一方面作用是起到配重作用，这种配重作用可在平移运动时避免线路板的过度摇摆，同时基于这种配重作用，可避免缆绳11上拉或下放时动滑轮12在缆绳11上转动，基于网箱15较大的自重，当缆绳11上拉或下放时动滑轮12受向下的牵拉作用而与缆绳11之间形成滑动而非滚动。

第一连接轴16用于保证两侧的轮盘10均由第二电机9驱动，从而保证了两侧同步升降；池体17为常规的电镀池，可根据本技术领域的一般技术常识进行选型；第二连接轴18用于使从动的轮体5与主动的轮体5建立传动关系。

实施例2

用于加工线路板的新型电镀装置，如图1～3所示，包括支架1，滑轨2，限位挡板3，车架4，轮体5，第一电机6，竖直槽钢7，横向槽钢8，第二电机9，轮盘10，缆绳11，动滑轮12，连接杆13，固定杆14，网箱15，其中滑轨2固定连接在支架1上，在滑轨2的末端固定连接有限位挡板3，在车架4的下端连接有轮体5，轮体5位于所述滑轨2上，第一电机6与轮体5传动连接，在车架4的两侧分别固定连接有竖直槽钢7，两个竖直槽钢7的顶端通过横向槽钢8相连接，在竖直槽钢7的上部具有轮盘10，第二电机9与所述轮盘10传动连接，缆绳11的一端固定连接在竖直槽钢7的内壁上部，缆绳11的另一端绕接在轮盘10上，动滑轮12搭接在缆绳11上，位于两个竖直槽钢7中的两个动滑轮12之间通过连接杆13相连接，在连接杆13的下端固定连接有固定杆14，在所述固定杆14的下端固定连接有上端开口的网箱15。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于加工线路板的新型电镀装置，其特征在于包括支架(1)，滑轨(2)，限位挡板(3)，车架(4)，轮体(5)，第一电机(6)，竖直槽钢(7)，横向槽钢(8)，第二电机(9)，轮盘(10)，缆绳(11)，动滑轮(12)，连接杆(13)，固定杆(14)，网箱(15)，其中滑轨(2)固定连接在支架(1)上，在滑轨(2)的末端固定连接有限位挡板(3)，在车架(4)的下端连接有轮体(5)，轮体(5)位于所述滑轨(2)上，第一电机(6)与轮体(5)传动连接，在车架(4)的两侧分别固定连接有竖直槽钢(7)，两个竖直槽钢(7)的顶端通过横向槽钢(8)相连接，在竖直槽钢(7)的上部具有轮盘(10)，第二电机(9)与所述轮盘(10)传动连接，缆绳(11)的一端固定连接在竖直槽钢(7)的内壁上部，缆绳(11)的另一端绕接在轮盘(10)上，动滑轮(12)搭接在缆绳(11)上，位于两个竖直槽钢(7)中的两个动滑轮(12)之间通过连接杆(13)相连接，在连接杆(13)的下端固定连接有固定杆(14)，在所述固定杆(14)的下端固定连接有上端开口的网箱(15)。

2.根据权利要求1所述的用于加工线路板的新型电镀装置，其特征在于轮体(5)分为主动的轮体(5)和从动的轮体(5)，其中主动的轮体(5)与第一电机(6)传动连接，从动的轮体(5)与主动的轮体(5)之间通过第二连接轴(18)相连接。

3.根据权利要求1所述的用于加工线路板的新型电镀装置，其特征在于第一电机(6)的外壁与车架(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于加工线路板的新型电镀装置，其特征在于第二电机(9)仅与其中一个竖直槽钢(7)中的轮盘(10)传动连接，另一个竖直槽钢(7)中的轮盘(10)与所述其中一个竖直槽钢(7)中的轮盘(10)之间通过第一连接轴(16)相连接，所述第一连接轴(16)位于横向槽钢(8)中。

5.根据权利要求1所述的用于加工线路板的新型电镀装置，其特征在于还包括若干池体(17)，所述若干池体(17)位于网箱(15)的下方。

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