CN111962134A - 高安全性能的电镀生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种高安全性能的电镀生产设备，包括有自动上下料装置和电镀生产线，所述自动上下料装置固定安装在所述电镀生产线的一端，所述自动上下料装置包括有第一取料部件、输送部件和第二取料部件，所述电镀生产线包括有电镀生产线本体和多个第一检测组件，所述第一取料部件固定安装在所述电镀生产线一侧，所述输送部件位于所述所述第一取料部件一侧，所述第二取料部件固定安装在所述电镀生产线上，所述第二取料部件位于所述输送部件上方，所述第一检测组件固定安装在所述电镀生产线本体的侧壁面上。本发明可以有效的避免人员被撞伤，提高了电镀生产线的安全性能，可以有效防止安全事故的发生。

Description

高安全性能的电镀生产设备

技术领域

本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种电容器及其高安全性能的电镀生产设备。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

但现有的电镀生产线在生产过程中需要人工操作，电镀生产线的电镀池一般都是没有护栏的，则在实际生产过程中很容易出现当工作人员在查看电镀生产线时，未能及时注意到快速移动的电镀生产线的天车，最终导致工作人员被天车撞伤的情况，存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器及其高安全性能的电镀生产设备，旨在解决现有技术中的电镀生产线通过人工上料，存在安全隐患等技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种高安全性能的电镀生产设备，包括有自动上下料装置和电镀生产线，所述自动上下料装置固定安装在所述电镀生产线的一端，所述自动上下料装置包括有第一取料部件、输送部件和第二取料部件，所述电镀生产线包括有电镀生产线本体和多个第一检测组件：

所述第一取料部件用于将产品转移到所述输送部件处，所述第一取料部件固定安装在所述电镀生产线一侧；

所述输送部件用于将产品转移到所述第二取料部件下方，所述输送部件位于所述所述第一取料部件一侧；

所述第二取料部件用于将产品从所述输送部件上取出，所述第二取料部件固定安装在所述电镀生产线上，所述第二取料部件位于所述输送部件上方；

所述第一检测组件用于检测工作人员是否靠近所述电镀生产线，所述第一检测组件固定安装在所述电镀生产线本体的侧壁面上。

可选地，所述第一取料部件包括第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和吸附组件，所述第一驱动组件固定于所述电镀生产线的一侧，所述第二驱动组件安装在所述第一驱动组件上，所述第三驱动组件安装在所述第二驱动组件上，所述吸附组件与所述第三驱动组件连接。

可选的，所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸和第一驱动连接板，所述第一驱动气缸固定在所述电镀生产线一侧，所述第一驱动连接板的一端与所述第一驱动气缸连接，所述第二驱动组件固定安装在所述第一驱动连接板的另一端上；

所述第二驱动组件包括第二驱动外壳、传动电机和第二驱动连接板，所述第二驱动外壳固定安装在所述第一驱动连接板上，所述传动电机固定安装在所述第二驱动外壳上，所述第二驱动连接板与所述传动电机连接，所述第三驱动组件固定安装在所述第二驱动连接板上；

所述第三驱动组件包括第三驱动气缸和第三驱动连接柱，所述第三驱动气缸固定安装在所述第二驱动连接板上，所述第三驱动连接柱的一端与所述第三驱动气缸连接，所述第三驱动连接柱的另一端与所述吸附组件固定连接；

所述吸附组件包括有第一固定架和多个吸附固定块，所述第三驱动连接柱与所述第一固定架的中部固定连接，所述吸附固定块均匀固定安装在所述第一固定架上，所述吸附固定块上固定安装有吸盘。

可选的，所述输送部件包括有底座、第四驱动组件和第二固定架，所述底座固定在所述电镀生产线一端，所述第四驱动组件固定安装在所述底座上，所述第二固定架固定安装在所述底座上，所述第四驱动组件位于所述第二固定架下方。

可选的，所述第四驱动组件包括有电机和传动链条，所述电机固定安装在所述底座的一端，所述传动链条与所述电机连接；

所述第二固定架包括长固定框和短固定框，所述长固定框和所述短固定框分别固定安装在所述底座的两侧，所述短固定框位于所述长固定框和所述电镀生产线之间，所述短固定框的一端和所述底座之间设置有与产品相匹配的空隙，所述长固定框下半部的两端之间设置有多个第一滚柱，所述短固定框下半部的两端之间以及所述短固定框和所述电机之间均设置有多个第二滚柱，所述长固定框和所述短固定框的上端均设置有多个第三滚柱。

可选的，所述长固定框和所述短固定框的另一端上均设置有第一检测元件，所述第一检测元件用于实时检测产品的位置。

可选的，所述第一检测组件包括有第一检测固定座、第二检测固定座、第二检测元件、第三检测元件和蜂鸣器，所述第一检测固定座和所述第二检测固定座固定安装在所述电镀生产线的侧壁面上，所述第二检测元件朝右倾斜固定安装在所述第一检测固定座上，所述第三检测元件朝左倾斜固定安装在所述第二检测固定座上，所述蜂鸣器固定安装在所述第二检测元件和所述第三检测元件之间。

可选的，所述电镀生产线还包括有冲洗池和电镀池：

所述冲洗池内设置有冲洗组件，所述冲洗组件固定安装在所述冲洗池的侧壁面上，所述冲洗组件用于对产品上的孔进行冲洗；

所述电镀池内设置有智能控水组件，所述智能控水组件包括有水位检测仪和第一电磁阀，所述水位检测仪固定安装在所述电镀池的内壁面上，所述第一电磁阀固定安装在所述电镀池的进水管上。

可选的，所述冲洗组件包括有多个喷水管、进水管、第二电磁阀以及第五检测元件，多个所述喷水管均匀固定安装在所述冲洗池的内壁面上，所述进水管固定安装在所述喷水管上方，所述喷水管与所述进水管连接，所述电磁阀固定安装在所述进水管上，所述第五检测元件固定安装在所述冲洗池内壁面上端，所述喷水管上均匀设置有多个喷嘴。

本发明实施例提供的一种高安全性能的电镀生产设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，第一取料部件将产品转移放置到输送部件一端上，然后输送部件将产品从一端传输到另一端，当产品到达输送部件的另一端，即位于第二取料部件下方时，第二取料部件将产品从输送部件上取出并转移到电镀生产线上方，然后通过安装在电镀生产线上方的天车将产品从第二取料部件处取下，并将产品放置在电镀生产线的池子中进行加工，产品加工完成后，天车带动产品移动到第二取料部件处，第二取料部件将产品从转移到输送部件的另一端，输送部件将产品从另一端转移到一端，然后第一取料部件将产品从输送部件上取下，实现了电镀生产的产品自动上下料，提高了电镀生产的效率，降低了人工成本；在使用过程中，第一检测组件实时检测是否有人员过于靠近电镀生产线，当第一检测组件检测到有人员过于靠近电镀生产线时，第一检测组件会将信号传输给一控制器并发出警报提醒工作人员，避免人员被撞伤，提高了电镀生产的安全性能，可以有效防止安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高安全性能的电镀生产设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的高安全性能的电镀生产设备的第一取料部件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的高安全性能的电镀生产设备的输送部件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的高安全性能的电镀生产设备的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的高安全性能的电镀生产设备的智能控水组件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的高安全性能的电镀生产设备的冲洗组件的结构示意图。

自动上下料装置1、第一取料部件11、输送部件12、第二取料部件13、第一驱动组件111、第二驱动组件112、第三驱动组件113、吸附组件114、第一驱动气缸1111、第一驱动连接板1112、第二驱动外壳1121、传动电机1122、第二驱动连接板1123、第三驱动气缸1131、第三驱动连接柱1132、第一固定架1141、吸附固定块1142、吸盘1143、第四驱动组件122、第二固定架123、电机1221、传动链条1222、长固定框1231、短固定框1232、第一滚柱1233、第二滚柱1234、第三滚柱1235、第一检测元件1236；

电镀生产线2、电镀生产线本体21、第一检测组件22、冲洗池23、电镀池24、第一检测固定座221、第二检测固定座222、第二检测元件223、第三检测元件224、冲洗组件231、智能控水组件241、水位检测仪242、第一电磁阀243、喷水管2311、进水管2312、第二电磁阀2313、第五检测元件2314、喷嘴2315。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供一种高安全性能的电镀生产设备，包括有自动上下料装置1和电镀生产线2，所述自动上下料装置1固定安装在所述电镀生产线2的一端，所述自动上下料装置1包括有第一取料部件11、输送部件12和第二取料部件13，所述电镀生产线2包括有电镀生产线本体21和多个第一检测组件22。

其中：

所述第一取料部件11用于将产品转移到所述输送部件12处，所述第一取料部件11固定安装在所述电镀生产线2一侧；

所述输送部件12用于将产品转移到所述第二取料部件13下方，所述输送部件12位于所述所述第一取料部件11一侧；

所述第二取料部件13用于将产品从所述输送部件12上取出，所述第二取料部件13固定安装在所述电镀生产线2上，所述第二取料部件13位于所述输送部件12上方；

所述第一检测组件22用于检测工作人员是否靠近所述电镀生产线2，所述第一检测组件22固定安装在所述电镀生产线本体21的侧壁面上。

本发明中，在使用时，先通过一外力将产品放置在所述第一取料部件11下方，所述第一取料部件11将产品转移放置到所述输送部件12一端上，然后所述输送部件12将产品从一端传输到另一端，当产品到达所述输送部件12的另一端，即位于所述第二取料部件13下方时，所述第二取料部件13将产品从所述输送部件12上取出并转移到所述电镀生产线2上方，然后通过安装在所述电镀生产线2上方的天车将产品从所述第二取料部件13处取下，并将产品放置在所述电镀生产线2的池子中进行加工，产品加工完成后，天车带动产品移动到所述第二取料部件13处，所述第二取料部件13将产品从转移到所述输送部件12的另一端，所述输送部件12将产品从另一端转移到一端，然后所述第一取料部件11将产品从所述输送部件12上取下，实现了电镀生产的产品自动上下料，提高了电镀生产的效率，降低了人工成本；在使用过程中，所述第一检测组件22实时检测是否有人员过于靠近所述电镀生产线2，当所述第一检测组件22检测到有人员过于靠近所述电镀生产线2时，所述第一检测组件22会将信号传输给一控制器并发出警报提醒工作人员，避免人员被撞伤，提高了电镀生产的安全性能，可以有效防止安全事故的发生。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述第一取料部件11包括第一驱动组件111、第二驱动组件112、第三驱动组件113和吸附组件114，所述第一驱动组件111固定于所述电镀生产线2的一侧，所述第二驱动组件112安装在所述第一驱动组件111上，所述第三驱动组件113安装在所述第二驱动组件112上，所述吸附组件114与所述第三驱动组件113连接。

本发明中，在使用时，所述第一驱动组件111带动所述第二驱动组件112移动到产品上方，所述第二驱动组件112带动所述第三驱动组件113往下移动，所述吸附组件114将产品吸附住，然后所述第二驱动组件112带动所述第三驱动组件113往上移动，所述第一驱动组件111带动所述第二驱动组件112往所述输送部件12方向移动，然后所述第三驱动组件113带动所述吸附组件114转动，所述吸附组件114带动产品转动，使得产品可以放置进所述输送部件12，实现自动将产品从地面转移到所述输送部件12处，增加了电镀生产线2的自动化程度，提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述第一驱动组件111用于带动所述第二驱动组件112移动；所述第一驱动组件111包括有第一驱动气缸1111和第一驱动连接板1112，所述第一驱动气缸1111固定在所述电镀生产线2一侧，所述第一驱动连接板1112的一端与所述第一驱动气缸1111连接，所述第二驱动组件112固定安装在所述第一驱动连接板1112的另一端上。所述第一驱动气缸1111带动所述第一驱动连接板1112移动，所述第一驱动连接板1112带动所述第二驱动组件112移动，使得所述第二驱动组件112可以自动移动，增加了电镀生产线2的自动化程度，提高了生产效率。

所述第二驱动组件112用于带动所述第三驱动组件113移动；所述第二驱动组件112包括第二驱动外壳1121、传动电机1122和第二驱动连接板1123，所述第二驱动外壳1121固定安装在所述第一驱动连接板1112上，所述传动电机1122固定安装在所述第二驱动外壳1121上，所述第二驱动连接板1123与所述传动电机1122连接，所述第三驱动组件113固定安装在所述第二驱动连接板1123上。所述第二驱动外壳1121在所述第一驱动组件111的带动下移动，使得所述第二驱动外壳1121带动所述传动电机1122移动，所述传动电机1122则带动所述第二驱动连接板1123上下移动，所述第二驱动连接板1123带动所述第三驱动组件113上下移动，实现所述第三驱动组件113的自动化上下移动。

所述第三驱动组件113用于带动所述吸附组件114转动；所述第三驱动组件113包括第三驱动气缸1131和第三驱动连接柱1132，所述第三驱动气缸1131固定安装在所述第二驱动连接板1123上，所述第三驱动连接柱1132的一端与所述第三驱动气缸1131连接，所述第三驱动连接柱1132的另一端与所述吸附组件114固定连接。所述第三驱动气缸1131带动所述第三驱动连接柱1132转动，所述第三驱动连接柱1132带动所述吸附组件114转动，实现了所述吸附组件114的自动化转动。

所述吸附组件114用于吸附产品；所述吸附组件114包括有第一固定架1141和多个吸附固定块1142，所述第三驱动连接柱1132与所述第一固定架1141的中部固定连接，所述吸附固定块1142均匀固定安装在所述第一固定架1141上，所述吸附固定块1142上固定安装有吸盘1143。所述第三驱动连接柱1132随着所述第三驱动组件113转动，所述第三驱动连接柱1132带动所述第一固定架1141转动，所述吸盘1143随着所述第一固定架1141的转动而转动。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述输送部件12包括有底座、第四驱动组件122和第二固定架123，所述底座固定在所述电镀生产线2一端，所述第四驱动组件122固定安装在所述底座上，所述第二固定架123固定安装在所述底座上，所述第四驱动组件122位于所述第二固定架123下方。所述第一取料部件11将产品放置在所述第四驱动组件122上，所述第四驱动组件122带动产品在所述第二固定架123中间移动到所述第二取料部件13下方，当产品移动到所述第二取料部件13下方，即产品从所述第四驱动组件122的一端移动到另一端时，所述第二取料部件13将产品取出，在产品移动过程中，所述第二固定架123用于保证产品可以稳定移动，不会晃动，实现了产品自动化移动到所述第二取料部件13下方，增加了电镀生产线2的自动化程度，提高了生产效率。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述第四驱动组件122用于带动产品移动；所述第四驱动组件122包括有电机1221和传动链条1222，所述电机1221固定安装在所述底座的一端，所述传动链条1222与所述电机1221连接。当产品经所述第一取料部件11转移到所述输送部件12上，然后所述电机1221带动所述传动链条1222转动，所述传动链条1222带动产品移动到所述第二取料部件13下方，实现了产品自动化移动到所述第二取料部件13下方。

所述第二固定架123包括长固定框1231和短固定框1232，所述长固定框1231和所述短固定框1232分别固定安装在所述底座的两侧，所述短固定框1232位于所述长固定框1231和所述电镀生产线2之间，所述短固定框1232的一端和所述底座之间设置有与产品相匹配的空隙，所述长固定框1231下半部的两端之间设置有多个第一滚柱1233，所述短固定框1232下半部的两端之间以及所述短固定框1232和所述电机1221之间均设置有多个第二滚柱1234，所述长固定框1231和所述短固定框1232的上端均设置有多个第三滚柱1235。所述第一取料部件11将产品放置在所述第四驱动组件122上，所述第一滚轮1233和所述第三滚轮对产品进行限位，然后所述第四驱动组件122带动产品移动，产品移动到所述长固定框1231和所述短固定框1232之间，所述第一滚轮1233、所述第二滚柱1234和所述第三滚柱1235对产品起到限位作用的同时，还使得产品可以更好的移动。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述长固定框1231和所述短固定框1232的另一端上均设置有第一检测元件1236，所述第一检测元件1236用于实时检测产品的位置。当所述第一检测元件1236检测大产品在所述第四驱动组件122的带动下移动到所述第四驱动组件122的另一端时，所述第一检测元件1236发送一信号给控制器，控制器发送相应的信号给所述第二取料部件13，所述第二取料部件13将产品从所述第四驱动组件122上取出，实现了产品自动从所述输送部件12到所述第二取料部件13。在本实施例中，所述第一检测元件1236优选为红外传感器。

所述第二取料部件13的结构与所述第一取料部件11的结构相同，在此不再进行描述。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，所述第一检测组件22包括有第一检测固定座221、第二检测固定座222、第二检测元件223、第三检测元件224和蜂鸣器，所述第一检测固定座221和所述第二检测固定座222固定安装在所述电镀生产线2的侧壁面上，所述第二检测元件223朝右倾斜固定安装在所述第一检测固定座221上，所述第三检测元件224朝左倾斜固定安装在所述第二检测固定座222上，所述蜂鸣器固定安装在所述第二检测元件223和所述第三检测元件224之间。在本实施例中，所述第二检测元件223和所述第三检测元件224均优选为红外传感器。

本实施例中，在使用时，所述第二检测元件223和所述第三检测元件224实时检测是否有工作人员与所述电镀生产线2之间的距离太近，即检测是否有工作人员违规操作将身体伸到所述电镀生产线2上方，当所述第二检测元件223或第三检测元件224检测有工作人员违规操作时，所述第二检测元件223或所述第三检测元件224将传输一信号给一控制器，所述控制器控制所述蜂鸣器发出声音提醒工作人员，避免了工作人员因疏忽大意而出现安全事故，提高了电镀生产线2的安全性，且所述第二检测元件223和所述第三检测元件224分别为朝右和朝左固定设置，增加了所述第一检测组件22的检测范围，避免出现检测死角，充分保证了电镀生产线2的安全性。

在本发明的一个实施例中，如图4、图5和图6所示，所述电镀生产线2还包括有冲洗池23和电镀池24：

所述冲洗池23内设置有冲洗组件231，所述冲洗组件231固定安装在所述冲洗池23的侧壁面上，所述冲洗组件231用于对产品上的孔进行冲洗；

所述电镀池24内设置有智能控水组件241，所述智能控水组件241包括有水位检测仪242和第一电磁阀243，所述水位检测仪242固定安装在所述电镀池24的内壁面上，所述第一电磁阀243固定安装在所述电镀池24的进水管2312上。

本实施例中，在使用时，通过天车将待冲洗的产品放置在所述冲洗池23内，使得产品的孔与所述冲洗组件231位于同一水平线，以便所述冲洗组件231对产品的孔进行冲洗，将孔内的杂质冲洗干净，与现有的只是依靠产品移动时产生的震动去除孔内的杂质，保证了产品的孔内没有杂质残留，提高了产品的质量；当设备开始运作，控制器会发送一信号给所述第一电磁阀243，所述第一电磁阀243控制所述电镀池24的进水管2312开始往所述电镀池24内注水，所述水位检测仪242实时检测所述电镀池24内的水位高度，当水位达到预设值时，所述水位检测仪242会传输一信号给控制器，所述控制器传输相应的信号给所述第一电磁阀243，所述第一电磁阀243控制所述电镀池24的进水管2312停止给所述电镀池24注水，实现了所述电镀池24的进水、水位检测和停水的智能化管理，无需人工操作和检测，节省了大量的人工成本。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，所述冲洗组件231包括有多个喷水管2311、进水管2312、第二电磁阀2313以及第五检测元件2314，多个所述喷水管2311均匀固定安装在所述冲洗池23的内壁面上，所述进水管2312固定安装在所述喷水管2311上方，所述喷水管2311与所述进水管2312连接，所述电磁阀固定安装在所述进水管2312上，所述第五检测元件2314固定安装在所述冲洗池23内壁面上端，所述喷水管2311上均匀设置有多个喷嘴2315。在本实施例中，所述第五检测元件2314优选为红外传感器。

本实施例中，在使用时，通过天车将产品放置到所述冲洗池23内，所述第五检测元件2314实时检测天车是否将产品放置进所述冲洗池23内，当检测到产品已经进入所述冲洗池23后，所述第五检测元件2314会发送一信号给控制器，控制器会发送相应的信号给所述第二电磁阀2313，所述第二电磁阀2313控制所述进水管2312给所述喷水管2311供水，所述喷嘴2315开始喷水，由于所述喷嘴2315为与产品上的孔处于同一水平线，保证了所述喷嘴2315喷出来的水可以充分对产品进行清洗，保证了产品的质量，此时所述第五检测元件2314始终检测到产品的存在，当产品清洗完成，天车带动产品离开所述清洗池，则此时所述第五检测元件2314检测不到产品，所述第五检测元件2314会发送一信号给控制器，控制器会发送相应的信号给所述第二电磁阀2313，所述第二电磁阀2313控制所述进水管2312停止供水，避免了资源浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高安全性能的电镀生产设备，其特征在于，包括有自动上下料装置和电镀生产线，所述自动上下料装置固定安装在所述电镀生产线的一端，所述自动上下料装置包括有第一取料部件、输送部件和第二取料部件，所述电镀生产线包括有电镀生产线本体和多个第一检测组件：

所述第一取料部件用于将产品转移到所述输送部件处，所述第一取料部件固定安装在所述电镀生产线一侧；

所述输送部件用于将产品转移到所述第二取料部件下方，所述输送部件12位于所述所述第一取料部件一侧；

所述第二取料部件用于将产品从所述输送部件上取出，所述第二取料部件固定安装在所述电镀生产线上，所述第二取料部件位于所述输送部件上方；

所述第一检测组件用于检测工作人员是否靠近所述电镀生产线，所述第一检测组件固定安装在所述电镀生产线本体的侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于：所述第一取料部件包括第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和吸附组件，所述第一驱动组件固定于所述电镀生产线的一侧，所述第二驱动组件安装在所述第一驱动组件上，所述第三驱动组件安装在所述第二驱动组件上，所述吸附组件与所述第三驱动组件连接。

3.根据权利要求2所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于：

所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸和第一驱动连接板，所述第一驱动气缸固定在所述电镀生产线一侧，所述第一驱动连接板的一端与所述第一驱动气缸连接，所述第二驱动组件固定安装在所述第一驱动连接板的另一端上；

所述第二驱动组件包括第二驱动外壳、传动电机和第二驱动连接板，所述第二驱动外壳固定安装在所述第一驱动连接板上，所述传动电机固定安装在所述第二驱动外壳上，所述第二驱动连接板与所述传动电机连接，所述第三驱动组件固定安装在所述第二驱动连接板上；

所述第三驱动组件包括第三驱动气缸和第三驱动连接柱，所述第三驱动气缸固定安装在所述第二驱动连接板上，所述第三驱动连接柱的一端与所述第三驱动气缸连接，所述第三驱动连接柱的另一端与所述吸附组件固定连接；

所述吸附组件包括有第一固定架和多个吸附固定块，所述第三驱动连接柱与所述第一固定架的中部固定连接，所述吸附固定块均匀固定安装在所述第一固定架上，所述吸附固定块上固定安装有吸盘。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于，所述输送部件包括有底座、第四驱动组件和第二固定架，所述底座固定在所述电镀生产线一端，所述第四驱动组件固定安装在所述底座上，所述第二固定架固定安装在所述底座上，所述第四驱动组件位于所述第二固定架下方。

5.根据权利要求4所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于：

所述第四驱动组件包括有电机和传动链条，所述电机固定安装在所述底座的一端，所述传动链条与所述电机连接；

所述第二固定架包括长固定框和短固定框，所述长固定框和所述短固定框分别固定安装在所述底座的两侧，所述短固定框位于所述长固定框和所述电镀生产线之间，所述短固定框的一端和所述底座之间设置有与产品相匹配的空隙，所述长固定框下半部的两端之间设置有多个第一滚柱，所述短固定框下半部的两端之间以及所述短固定框和所述电机之间均设置有多个第二滚柱，所述长固定框和所述短固定框的上端均设置有多个第三滚柱。

6.根据权利要求5所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于，所述长固定框和所述短固定框的另一端上均设置有第一检测元件，所述第一检测元件用于实时检测产品的位置。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于，所述第一检测组件包括有第一检测固定座、第二检测固定座、第二检测元件、第三检测元件和蜂鸣器，所述第一检测固定座和所述第二检测固定座固定安装在所述电镀生产线的侧壁面上，所述第二检测元件朝右倾斜固定安装在所述第一检测固定座上，所述第三检测元件朝左倾斜固定安装在所述第二检测固定座上，所述蜂鸣器固定安装在所述第二检测元件和所述第三检测元件之间。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于，所述电镀生产线还包括有冲洗池和电镀池：

所述冲洗池内设置有冲洗组件，所述冲洗组件固定安装在所述冲洗池的侧壁面上，所述冲洗组件用于对产品上的孔进行冲洗；

所述电镀池内设置有智能控水组件，所述智能控水组件包括有水位检测仪和第一电磁阀，所述水位检测仪固定安装在所述电镀池的内壁面上，所述第一电磁阀固定安装在所述电镀池的进水管上。

9.根据权利要求8所述的高安全性能的电镀生产设备，其特征在于，所述冲洗组件包括有多个喷水管、进水管、第二电磁阀以及第五检测元件，多个所述喷水管均匀固定安装在所述冲洗池的内壁面上，所述进水管固定安装在所述喷水管上方，所述喷水管与所述进水管连接，所述电磁阀固定安装在所述进水管上，所述第五检测元件固定安装在所述冲洗池内壁面上端，所述喷水管上均匀设置有多个喷嘴。

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