CN215030489U - 一种用于生产轴承的涂油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承涂油机技术领域，尤其为一种用于生产轴承的涂油机，包括涂油机主体，所述涂油机主体的包括底座，所述底座的顶部安装有底柜，所述底柜的基面安装有柜门，所述底柜的顶部安装有机台，所述机台的顶部安装有加工机柜，所述机台的顶部贯通加工机柜的内部安装有传送机构，整体装置结构简单，便于自动输料加工使用，同时便于进行精准定量涂油加工使用和根据所需涂油喷头与待加工半成品轴承之间涂油间距进行升/降调节使用以及便于涂油滴液的集中回收再利用使用，并具有精准控温干燥涂油防止粘连使用和油液储料用量液位监测提示使用，便于保证连续加工生产使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承涂油机技术领域，具体为一种用于生产轴承的涂油机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承生产中，需要对半成品轴承进涂油加工，使产品减少碰磕伤，轴承涂油机是指对生产的半成品轴承表面进行涂油加工处理设备。
现有的轴承涂油机，不便于自动输料加工使用，同时不便于进行精准定量涂油加工使用和根据所需涂油喷头与待加工半成品轴承之间涂油间距进行升/降调节使用以及不便于涂油滴液的集中回收再利用使用，并不具有精准控温干燥涂油防止粘连使用和油液储料用量液位监测提示使用，不便于保证连续加工生产使用。
因此，需要一种用于生产轴承的涂油机对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产轴承的涂油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产轴承的涂油机，包括涂油机主体，所述涂油机主体的包括底座，所述底座的顶部安装有底柜，所述底柜的基面安装有柜门，所述底柜的顶部安装有机台，所述机台的顶部安装有加工机柜，所述机台的顶部贯通加工机柜的内部安装有传送机构，所述机台的顶部位于传送机构的底端设有集液斗，所述加工机柜的内壁顶部设有电动升降架，所述电动升降架的顶部中心处安装有吸泵，所述电动升降架的底部安装有分液管，所述分液管的底端设有涂油喷头，所述涂油喷头的外围套设并嵌入安装有电控定量阀，所述加工机柜的内壁背面安装有安装座，所述安装座底部从前至后依次嵌入安装有温度传感器和电热板，所述加工机柜的顶部安装有储料箱体，所述储料箱体的一侧设有控制仓，所述储料箱体的内部贴近控制仓的一侧设有储料仓，所述控制仓的内部安装有供液泵，所述供液泵的一侧设有连接管，所述供液泵的顶部通过供液管连接于储料仓的内部，所述储料仓的内壁设有液位监测装置，所述储料箱体的顶部贴近控制仓的一侧嵌入安装有声光警报器。
作为本实用新型优选的方案，所述加工机柜的基面位于传送机构的外围开设有进料口，且所述加工机柜的背面位于传送机构的外围开设有出料口。
作为本实用新型优选的方案，所述传送机构包括安装架、主动辊、从动辊、驱动电机、链网传送带以及防护挡板，其中安装架共设有两组，且两组所述安装架分别固定安装于机台的顶部两侧，两侧所述安装架的内侧之间从前至后依次安装有从动辊与主动辊，其中主动辊的一端嵌入安装架的内部安装有驱动电机，所述从动辊与主动辊的外围之间套设安装有链网传送带，所述安装架的内侧贴近链网传送带的一侧安装有防护挡板。
作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与传送机构、电动升降架、吸泵、电控定量阀、温度传感器、电热板、供液泵、声光警报器以及液位监测装置之间电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述电动升降架包括电动升降杆以及升降台，其中升降台的顶部两侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部固定连接于加工机柜的内壁顶部。
作为本实用新型优选的方案，所述吸泵的顶部设有吸液管，所述吸液管的顶部连接于储料仓的底端内部，且所述吸液管上设有伸缩软管段结构，所述吸泵的底部设有送液总管，所述送液总管的底部连接于分液管的顶端内部；所述分液管的底部等间距分布安装有多组涂油喷头。
作为本实用新型优选的方案，所述集液斗的底端延伸至底柜的内部安装有排液管，所述排液管的外围套设安装有排液阀。
作为本实用新型优选的方案，所述液位监测装置包括高液位传感器以及低液位传感器，所述高液位传感器与低液位传感器均远离控制仓的一侧并从上至下依次固定安装于储料仓的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的涂油机主体上的传送机构便于对生产待加工的半成品轴承进行自动化输送至加工机柜内部，并通过加工机柜内部通过电动升降架安装的吸泵配合分液管底端安装设有电控定量阀的涂油喷头，便于进行自动化控制由吸液管抽取储料仓内置油液通过送液总管供给涂油喷头，并对传送机构链网传送带上的待加工的半成品轴承进行精准定量涂油加工使用，同时电动升降架便于根据所需涂油喷头与待加工半成品轴承之间涂油间距进行升/降调节使用，同时机台顶部位于传送机构链网传送带底部设置的集液斗便于对喷涂滴液进行集中收集，并通过底柜内部连接集液斗的排液管进行排放集中回收再利用使用，同时加工机柜内部安装座底端安装温度传感器与电热板配合使用，便于精准控温干燥涂油防止粘连使用，并通过储料仓内壁有高液传感器以及低液位传感器构成的液位监测装置，便于对储料仓内部存储的油液量进行监测，当油量低于低液位传感器时，通过声光警报器进行警报提示，并通过供液泵的连接管外接油桶，同时供液管向储料仓内加液使用，并在液位达到高液位传感器时，控制供液泵进行停止加液使用，结构简单且便于自动输料加工使用，同时便于进行精准定量涂油加工使用和根据所需涂油喷头与待加工半成品轴承之间涂油间距进行升/降调节使用以及便于涂油滴液的集中回收再利用使用，并具有精准控温干燥涂油防止粘连使用和油液储料用量液位监测提示使用，便于保证连续加工生产使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体主视内部结构示意图；
图3为本实用新型的整体侧视内部结构示意图；
图4为本实用新型的整体俯视图。
图中：1、涂油机主体；101、底座；102、底柜；1021、柜门；103、机台；104、加工机柜；1041、进料口；1042、出料口；105、储料箱体；1051、控制仓；1052、储料仓；2、传送机构；201、安装架；202、主动辊；203、从动辊；204、驱动电机；205、链网传送带；206、防护挡板；3、控制器面板；4、电动升降架；401、电动升降杆；402、升降台；5、吸泵；501、吸液管；502、送液总管；6、分液管；601、涂油喷头；7、电控定量阀；8、安装座；9、温度传感器；10、电热板；11、集液斗；111、排液管；112、排液阀；12、供液泵；121、连接管；122、供液管；13、声光警报器；14、液位监测装置；141、高液位传感器；142、低液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于生产轴承的涂油机，包括涂油机主体1，涂油机主体1的包括底座101，底座101的顶部安装有底柜102，底柜102的基面安装有柜门1021，底柜102的顶部安装有机台103，机台103的顶部安装有加工机柜104，机台103的顶部贯通加工机柜104的内部安装有传送机构2，机台103的顶部位于传送机构2的底端设有集液斗11，加工机柜104的内壁顶部设有电动升降架4，电动升降架4的顶部中心处安装有吸泵5，电动升降架4的底部安装有分液管6，分液管6的底端设有涂油喷头601，涂油喷头601的外围套设并嵌入安装有电控定量阀7，加工机柜104的内壁背面安装有安装座8，安装座8底部从前至后依次嵌入安装有温度传感器9和电热板10，加工机柜104的顶部安装有储料箱体105，储料箱体105的一侧设有控制仓1051，储料箱体105的内部贴近控制仓1051的一侧设有储料仓1052，控制仓1051的内部安装有供液泵12，供液泵12的一侧设有连接管121，供液泵12的顶部通过供液管122连接于储料仓1052的内部，储料仓1052的内壁设有液位监测装置14，储料箱体105的顶部贴近控制仓1051的一侧嵌入安装有声光警报器13，整体装置结构简单，便于自动输料加工使用，同时便于进行精准定量涂油加工使用和根据所需涂油喷头与待加工半成品轴承之间涂油间距进行升/降调节使用以及便于涂油滴液的集中回收再利用使用，并具有精准控温干燥涂油防止粘连使用和油液储料用量液位监测提示使用，便于保证连续加工生产使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
实施例，请参照图1、2、3和4，加工机柜104的基面位于传送机构2的外围开设有进料口1041，且加工机柜104的背面位于传送机构2的外围开设有出料口1042；传送机构2包括安装架201、主动辊202、从动辊203、驱动电机204、链网传送带205以及防护挡板206，其中安装架201共设有两组，且两组安装架201分别固定安装于机台103的顶部两侧，两侧安装架201的内侧之间从前至后依次安装有从动辊203与主动辊202，其中主动辊202的一端嵌入安装架201的内部安装有驱动电机204，从动辊203与主动辊202的外围之间套设安装有链网传送带205，安装架201的内侧贴近链网传送带205的一侧安装有防护挡板206，通过设置的涂油机主体1上的传送机构2便于通过驱动电机204驱动主动辊202配合从动辊203套设的链网传送带205对生产待加工的半成品轴承由进料口1041进行自动化输送至加工机柜104内部涂油、干燥加工后，并通过出料口1042输出收集使用。
实施例，请参照图1、2、3和4，控制器面板3的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板3与传送机构2、电动升降架4、吸泵5、电控定量阀7、温度传感器9、电热板10、供液泵12、声光警报器13以及液位监测装置14之间电性连接；电动升降架4包括电动升降杆401以及升降台402，其中升降台402的顶部两侧安装有电动升降杆401，电动升降杆401的顶部固定连接于加工机柜104的内壁顶部；吸泵5的顶部设有吸液管501，吸液管501的顶部连接于储料仓1052的底端内部，且吸液管501上设有伸缩软管段结构，吸泵5的底部设有送液总管502，送液总管502的底部连接于分液管6的顶端内部；分液管6的底部等间距分布安装有多组涂油喷头601；液位监测装置14包括高液位传感器141以及低液位传感器142，高液位传感器141与低液位传感器142均远离控制仓1051的一侧并从上至下依次固定安装于储料仓1052的内壁，通过设置的加工机柜104内部通过电动升降架4安装的吸泵5配合分液管6底端安装设有电控定量阀7的涂油喷头601，便于进行自动化控制由吸液管501抽取储料仓1052内置油液通过送液总管502供给涂油喷头601，并对传送机构2链网传送带205上的待加工的半成品轴承进行精准定量涂油加工使用，同时加工机柜104内部安装座8底端安装温度传感器9与电热板10配合使用，便于精准控温干燥涂油防止粘连使用，并通过储料仓1052内壁有高液传感器141以及低液位传感器142构成的液位监测装置14，便于对储料仓1052内部存储的油液量进行监测，当油量低于低液位传感器141时，通过声光警报器13进行警报提示，并通过供液泵12的连接管121外接油桶，同时供液管122向储料仓1052内加液使用，并在液位达到高液位传感器141时，控制供液泵12进行停止加液使用。
实施例，请参照图1、2和3，集液斗11的底端延伸至底柜102的内部安装有排液管111，排液管111的外围套设安装有排液阀112，通过设置的机台103顶部位于传送机构链网传送带205底部设置的集液斗11便于对喷涂滴液进行集中收集，并通过底柜102内部连接集液斗11的排液管111进行排放集中回收再利用使用。
工作原理：使用时，通过涂油机主体1上的传送机构2便于对生产待加工的半成品轴承进行自动化输送至加工机柜104内部，并通过加工机柜104内部通过电动升降架4安装的吸泵5配合分液管6底端安装设有电控定量阀7的涂油喷头601，便于进行自动化控制由吸液管501抽取储料仓1052内置油液通过送液总管502供给涂油喷头601，并对传送机构2链网传送带205上的待加工的半成品轴承进行精准定量涂油加工使用，同时电动升降架4便于根据所需涂油喷头601与待加工半成品轴承之间涂油间距进行升/降调节使用，同时机台103顶部位于传送机构链网传送带205底部设置的集液斗11便于对喷涂滴液进行集中收集，并通过底柜102内部连接集液斗11的排液管111进行排放集中回收再利用使用，同时加工机柜104内部安装座8底端安装温度传感器9与电热板10配合使用，便于精准控温干燥涂油防止粘连使用，并通过储料仓1052内壁有高液传感器141以及低液位传感器142构成的液位监测装置14，便于对储料仓1052内部存储的油液量进行监测，当油量低于低液位传感器141时，通过声光警报器13进行警报提示，并通过供液泵12的连接管121外接油桶，同时供液管122向储料仓1052内加液使用，并在液位达到高液位传感器141时，控制供液泵12进行停止加液使用，整体装置结构简单，便于自动输料加工使用，同时便于进行精准定量涂油加工使用和根据所需涂油喷头与待加工半成品轴承之间涂油间距进行升/降调节使用以及便于涂油滴液的集中回收再利用使用，并具有精准控温干燥涂油防止粘连使用和油液储料用量液位监测提示使用，便于保证连续加工生产使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于生产轴承的涂油机，包括涂油机主体(1)，其特征在于：所述涂油机主体(1)的包括底座(101)，所述底座(101)的顶部安装有底柜(102)，所述底柜(102)的基面安装有柜门(1021)，所述底柜(102)的顶部安装有机台(103)，所述机台(103)的顶部安装有加工机柜(104)，所述机台(103)的顶部贯通加工机柜(104)的内部安装有传送机构(2)，所述机台(103)的顶部位于传送机构(2)的底端设有集液斗(11)，所述加工机柜(104)的内壁顶部设有电动升降架(4)，所述电动升降架(4)的顶部中心处安装有吸泵(5)，所述电动升降架(4)的底部安装有分液管(6)，所述分液管(6)的底端设有涂油喷头(601)，所述涂油喷头(601)的外围套设并嵌入安装有电控定量阀(7)，所述加工机柜(104)的内壁背面安装有安装座(8)，所述安装座(8)底部从前至后依次嵌入安装有温度传感器(9)和电热板(10)，所述加工机柜(104)的顶部安装有储料箱体(105)，所述储料箱体(105)的一侧设有控制仓(1051)，所述储料箱体(105)的内部贴近控制仓(1051)的一侧设有储料仓(1052)，所述控制仓(1051)的内部安装有供液泵(12)，所述供液泵(12)的一侧设有连接管(121)，所述供液泵(12)的顶部通过供液管(122)连接于储料仓(1052)的内部，所述储料仓(1052)的内壁设有液位监测装置(14)，所述储料箱体(105)的顶部贴近控制仓(1051)的一侧嵌入安装有声光警报器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产轴承的涂油机，其特征在于：所述加工机柜(104)的基面位于传送机构(2)的外围开设有进料口(1041)，且所述加工机柜(104)的背面位于传送机构(2)的外围开设有出料口(1042)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产轴承的涂油机，其特征在于：所述传送机构(2)包括安装架(201)、主动辊(202)、从动辊(203)、驱动电机(204)、链网传送带(205)以及防护挡板(206)，其中安装架(201) 共设有两组，且两组所述安装架(201)分别固定安装于机台(103)的顶部两侧，两侧所述安装架(201)的内侧之间从前至后依次安装有从动辊(203)与主动辊(202)，其中主动辊(202)的一端嵌入安装架(201)的内部安装有驱动电机(204)，所述从动辊(203)与主动辊(202)的外围之间套设安装有链网传送带(205)，所述安装架(201)的内侧贴近链网传送带(205)的一侧安装有防护挡板(206)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产轴承的涂油机，其特征在于：控制器面板(3)的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(3)与传送机构(2)、电动升降架(4)、吸泵(5)、电控定量阀(7)、温度传感器(9)、电热板(10)、供液泵(12)、声光警报器(13)以及液位监测装置(14)之间电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产轴承的涂油机，其特征在于：所述电动升降架(4)包括电动升降杆(401)以及升降台(402)，其中升降台(402)的顶部两侧安装有电动升降杆(401)，所述电动升降杆(401)的顶部固定连接于加工机柜(104)的内壁顶部。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产轴承的涂油机，其特征在于：所述吸泵(5)的顶部设有吸液管(501)，所述吸液管(501)的顶部连接于储料仓(1052)的底端内部，且所述吸液管(501)上设有伸缩软管段结构，所述吸泵(5)的底部设有送液总管(502)，所述送液总管(502)的底部连接于分液管(6)的顶端内部；所述分液管(6)的底部等间距分布安装有多组涂油喷头(601)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产轴承的涂油机，其特征在于：所述集液斗(11)的底端延伸至底柜(102)的内部安装有排液管(111)，所述排液管(111)的外围套设安装有排液阀(112)。
8.根据权利要求4所述的一种用于生产轴承的涂油机，其特征在于：所述液位监测装置(14)包括高液位传感器(141)以及低液位传感器(142)，所述高液位传感器(141)与低液位传感器(142)均远离控制仓(1051)的一侧并从上至下依次固定安装于储料仓(1052)的内壁。
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| CN202121321378.3U CN215030489U (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 一种用于生产轴承的涂油机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114985192A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-02 | 安徽东福来智能装备有限公司 | 一种硅凝胶疤痕贴的涂布机 |
-
2021
- 2021-06-11 CN CN202121321378.3U patent/CN215030489U/zh not_active Expired - Fee Related
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