CN114406179A - 一种用于锻造件加工的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于锻造件加工的冷却装置，涉及锻造件加工技术领域。包括从左到右依次设置的第一水冷室、机架和第二水冷室，机架的内顶壁上安装有多个风扇，机架的前后两侧转动连接有翻转辊，翻转辊连接有转动电机，翻转辊的外壁固定有多个转板，第一水冷室内设置有第一输送带，第二水冷室内设置有第二输送带，且第二输送带位于第一输送带的下方设置，第一输送带和第二输送带的上方均设置有喷淋机构，第一输送带和第二输送带的下方均设置有回收机构，回收机构的下方设置有集水腔，集水腔通过水泵和输水管与喷淋机构连通。本发明克服了现有技术的不足，冷却均匀，且便对废水进行回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及锻造件加工技术领域，具体涉及一种用于锻造件加工的冷却装置。
背景技术
在金属锻造工艺中，通常需要加热，加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，即提高金属的锻造性能。除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成形外，大多数金属在常温下的锻造性能较差，造成锻造困难或者不能锻造。但将这些金属加热到一定温度后，可以大大提高了塑性，并且只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变形。而热锻之后的工件，需要进行冷却后方可进行下一步操作。
现有热锻工艺中很多采用在锻造件输送过程中喷洒冷却水的方式加快冷却效率，但在锻造件输送的过程中，锻造件底部一直与输送带进行贴合，导致锻造件的底部冷却效果不佳，冷却不均匀，存在着一定的使用缺陷，且不便对废水进行回收，导致水资源浪费。为此，我们提出了一种用于锻造件加工的冷却装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术冷却不均匀，且不便对废水进行回收的不足，本发明提供了一种用于锻造件加工的冷却装置。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于锻造件加工的冷却装置，包括从左到右依次设置的第一水冷室、机架和第二水冷室，所述机架呈U型状，且机架的内顶壁上安装有多个风扇，所述机架的前后两侧转动连接有翻转辊，且翻转辊的一端贯穿机架侧壁连接有转动电机，所述翻转辊的外壁均匀固定有多个转板，所述第一水冷室的左右两侧对称开设有第一料口，且第一水冷室内设置有贯穿两个第一料口的第一输送带，所述第二水冷室的左右两侧对称开设有第二料口，且第二水冷室内设置有贯穿两个第二料口的第二输送带，所述第二输送带位于第一输送带的下方设置，所述第一输送带和第二输送带的上方均设置有喷淋机构，所述第一输送带和第二输送带的下方均设置有回收机构，且回收机构的下方设置有集水腔，所述集水腔的一侧上端连通有进水口，所述集水腔的另一侧下端连通有水泵，且水泵通过输水管与喷淋机构连通。
优选的技术方案，所述喷淋机构包括气缸、喷淋管和伸缩软管，两个所述气缸位于喷淋管的顶部两侧对称设置，且第一水冷室内的气缸顶部与第一水冷室的内顶壁相固定，第二水冷室内的气缸顶部与第二水冷室的内顶壁相固定，所述伸缩软管连通在喷淋管顶部中央，且伸缩软管的顶端与输水管的一端连通，所述喷淋管的底部的连通有多个喷淋头。
优选的技术方案，所述回收机构包括出水斗，且第一水冷室内的出水斗顶部两侧分别架设在两个第一料口底部上，第二水冷室内的出水斗顶部两侧分别架设在两个第二料口底部上，所述出水斗的底部连通有出水口，且出水口的底部螺纹连接有过滤盖，所述过滤盖的中间设置有过滤网。
优选的技术方案，所述转板远离翻转辊的一端连接有挡板，且挡板与转板的端部为圆弧过渡连接。
优选的技术方案，所述转板的前后两侧对称连接有多个连接柱，且连接柱远离转板的一侧均设置有滚珠，所述滚珠与机架的内侧壁滑动连接。
优选的技术方案，所述风扇的外侧罩设有防护罩，所述防护罩的顶部与机架的内顶壁相固定，所述防护罩的底部之间设置有匀风网。
优选的技术方案，所述机架的顶部设置多个出气孔。
优选的技术方案，所述机架右端的前后两侧壁之间连接有导料板，所述导料板的顶部自左向右形成倾斜的坡面，且导料板的右端延伸至第二输送带的进料端上方。
优选的技术方案，所述第一输送带的左右两端对称设置有第一传动辊上，且一个第一传动辊通过第一皮带连接有第一传动电机。
优选的技术方案，所述第二输送带的左右两端对称设置有第二传动辊上，且一个第二传动辊通过第二皮带连接有第二传动电机。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种用于锻造件加工的冷却装置。具备以下有益效果：
1、本发明将锻造件先放置在第一输送带上进行输送，并通过第一水冷室内的喷淋机构对锻造件的一面进行水冷降温，然后锻造件从第一输送带的出料端滑落至转板上，随转板的转动对锻造件进行翻面，在转动过程中，通过多个风扇的设置对锻造件进行风冷降温，加快冷却速率，翻面后的锻造件沿导料板滑落至第二输送带上进行输送，并通过第二水冷室内的喷淋机构对锻造件的另一面进行水冷降温，使锻造件冷却更加均匀，提高冷却效果。
2、本发明通过气缸和伸缩软管的设置便于调整喷淋管的高度，便于对锻造件进行喷淋降温，通过出水斗和出水口的设置便于对废水进行引流，通过过滤盖和过滤网的设置对废水进行过滤，过滤后的废水进入集水腔内被回收，再通过水泵和输水管的设置重新泵入喷淋管内，减少水资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明的正剖结构示意图；
图2为本发明图1中喷淋机构的放大结构示意图；
图3为本发明图2中回收机构的放大结构示意图；
图4为本发明机架的侧剖结构示意图；
图5为本发明图4中A部的放大结构示意图；
图6为本发明第一输送带出料时的正剖结构示意图；
图7为本发明第二输送带进料时的正剖结构示意图。
图中：1第一水冷室、2机架、3第二水冷室、4风扇、5翻转辊、6转动电机、7转板、8第一料口、9第一输送带、10第二料口、11第二输送带、12喷淋机构、121气缸、122喷淋管、123伸缩软管、124喷淋头、13回收机构、131出水斗、132出水口、133过滤盖、134过滤网、14集水腔、15水泵、16输水管、17挡板、18连接柱、19滚珠、20防护罩、21匀风网、22出气孔、23导料板、24第一传动辊、25第一皮带、26第一传动电机、27第二传动辊、28第二皮带、29第二传动电机、30进水口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1-7，一种用于锻造件加工的冷却装置，包括从左到右依次设置的第一水冷室1、机架2和第二水冷室3，所述机架2呈U型状，且机架2的内顶壁上安装有多个风扇4，所述机架2的前后两侧转动连接有翻转辊5，且翻转辊5的一端贯穿机架2侧壁连接有转动电机6，所述翻转辊5的外壁均匀固定有多个转板7，所述第一水冷室1的左右两侧对称开设有第一料口8，且第一水冷室1内设置有贯穿两个第一料口8的第一输送带9，所述第二水冷室3的左右两侧对称开设有第二料口10，且第二水冷室3内设置有贯穿两个第二料口10的第二输送带11，所述第二输送带11位于第一输送带9的下方设置，所述第一输送带9和第二输送带11的上方均设置有喷淋机构12，所述第一输送带9和第二输送带11的下方均设置有回收机构13，且回收机构13的下方设置有集水腔14，所述集水腔14的一侧上端连通有进水口30，所述集水腔14的另一侧下端连通有水泵15，且水泵15通过输水管16与喷淋机构12连通。
通过第一水冷室1和喷淋机构12的设置对锻造件的一面进行水冷降温，通过机架2、翻转电机、翻转辊5和转板7的设置对锻造件进行翻面，并通过多个风扇4的设置对锻造件进行风冷降温，通过第二水冷室3和喷淋机构12的设置对锻造件的另一面进行水冷降温，通过回收机构13和集水腔14的设置便于对喷淋后的废水进行收集，减少水资源的浪费。
实施例2
参照附图1-3，为了便于对锻造件进行喷淋降温，所述喷淋机构12包括气缸121、喷淋管122和伸缩软管123，两个所述气缸121位于喷淋管122的顶部两侧对称设置，且第一水冷室1内的气缸121顶部与第一水冷室1的内顶壁相固定，第二水冷室3内的气缸121顶部与第二水冷室3的内顶壁相固定，所述伸缩软管123连通在喷淋管122顶部中央，且伸缩软管123的顶端与输水管16的一端连通，所述喷淋管122的底部的连通有多个喷淋头124。通过气缸121和伸缩软管123的设置便于调整喷淋管122的高度，通过喷淋头124对锻造件进行喷淋降温。
为了便于对喷淋后的废水进行引流过滤，所述回收机构13包括出水斗131，且第一水冷室1内的出水斗131顶部两侧分别架设在两个第一料口8底部上，第二水冷室3内的出水斗131顶部两侧分别架设在两个第二料口10底部上，所述出水斗131的底部连通有出水口132，且出水口132的底部螺纹连接有过滤盖133，所述过滤盖133的中间设置有过滤网134。
实施例3
参照附图1-7，为了防止锻造件滑出转板7，所述转板7远离翻转辊5的一端连接有挡板17，且挡板17与转板7的端部为圆弧过渡连接。锻造件从第一输送带9的出料端滑落至转板7上，此时承托锻造件的转板7自转板7端部向翻转辊5呈倾斜上升的趋势，且挡板17朝上并靠近第一输送带9的出料端设置。
为了便于转板7转动，所述转板7的前后两侧对称连接有多个连接柱18，且连接柱18远离转板7的一侧均设置有滚珠19，所述滚珠19与机架2的内侧壁滑动连接。多个所述转板7通过连接柱18和滚珠19的设置与机架2的前后两侧内侧壁滑动连接。
为了使风扇4出风更均匀，所述风扇4的外侧罩设有防护罩20，所述防护罩20的顶部与机架2的内顶壁相固定，所述防护罩20的底部之间设置有匀风网21。
为了便于出气散热，所述机架2的顶部设置多个出气孔22。
为了便于锻造件从转板7滑出进入第二输送带11上，所述机架2右端的前后两侧壁之间连接有导料板23，所述导料板23的顶部自左向右形成倾斜的坡面，且导料板23的右端延伸至第二输送带11的进料端上方。锻造件从转板7滑落，并沿导料板23滑落至第二输送带11上进行输送，此时承托锻造件的转板7自翻转辊5向转板7端部呈倾斜下降的趋势，且挡板17朝下并靠近第二输送带11的进料端。
为了便于第一输送带9输送，所述第一输送带9的左右两端对称设置有第一传动辊24上，且一个第一传动辊24通过第一皮带25连接有第一传动电机26。通过第一传动电机26和第一皮带25的设置驱动两个第一传动辊24转动，使第一输送带9进行输送。
为了便于第二输送带11输送，所述第二输送带11的左右两端对称设置有第二传动辊27上，且一个第二传动辊27通过第二皮带28连接有第二传动电机29。通过第二传动电机29和第二皮带28的设置驱动两个第二传动辊27转动，使第二输送带11进行输送。
工作原理：使用时，将锻造件先放置在第一输送带9上进行输送，启动第一水冷室1一侧的水泵15，将第一水冷室1内集水腔14中的水送入喷淋管122中对锻造件的一面进行水冷降温，然后锻造件从第一输送带9的出料端滑落至转板7上，随转板7的转动对锻造件进行翻面，在转动过程中，启动多个风扇4对锻造件进行风冷降温，加快冷却速率，翻面后的锻造件沿导料板23滑落至第二输送带11上进行输送，启动第二水冷室3一侧的水泵15，将第二水冷室3内集水腔14中的水送入喷淋管122中对锻造件的另一面进行水冷降温，使锻造件冷却更加均匀，喷淋后产生的废水通过出水斗131、出水口132引流并经过滤网134过滤后下落至集水腔14内被回收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于锻造件加工的冷却装置，包括从左到右依次设置的第一水冷室(1)、机架(2)和第二水冷室(3)，其特征在于：所述机架(2)呈U型状，且机架(2)的内顶壁上安装有多个风扇(4)，所述机架(2)的前后两侧转动连接有翻转辊(5)，且翻转辊(5)的一端贯穿机架(2)侧壁连接有转动电机(6)，所述翻转辊(5)的外壁均匀固定有多个转板(7)，所述第一水冷室(1)的左右两侧对称开设有第一料口(8)，且第一水冷室(1)内设置有贯穿两个第一料口(8)的第一输送带(9)，所述第二水冷室(3)的左右两侧对称开设有第二料口(10)，且第二水冷室(3)内设置有贯穿两个第二料口(10)的第二输送带(11)，所述第二输送带(11)位于第一输送带(9)的下方设置，所述第一输送带(9)和第二输送带(11)的上方均设置有喷淋机构(12)，所述第一输送带(9)和第二输送带(11)的下方均设置有回收机构(13)，且回收机构(13)的下方设置有集水腔(14)，所述集水腔(14)的一侧上端连通有进水口(30)，所述集水腔(14)的另一侧下端连通有水泵(15)，且水泵(15)通过输水管(16)与喷淋机构(12)连通。
2.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述喷淋机构(12)包括气缸(121)、喷淋管(122)和伸缩软管(123)，两个所述气缸(121)位于喷淋管(122)的顶部两侧对称设置，且第一水冷室(1)内的气缸(121)顶部与第一水冷室(1)的内顶壁相固定，第二水冷室(3)内的气缸(121)顶部与第二水冷室(3)的内顶壁相固定，所述伸缩软管(123)连通在喷淋管(122)顶部中央，且伸缩软管(123)的顶端与输水管(16)的一端连通，所述喷淋管(122)的底部的连通有多个喷淋头(124)。
3.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述回收机构(13)包括出水斗(131)，且第一水冷室(1)内的出水斗(131)顶部两侧分别架设在两个第一料口(8)底部上，第二水冷室(3)内的出水斗(131)顶部两侧分别架设在两个第二料口(10)底部上，所述出水斗(131)的底部连通有出水口(132)，且出水口(132)的底部螺纹连接有过滤盖(133)，所述过滤盖(133)的中间设置有过滤网(134)。
4.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述转板(7)远离翻转辊(5)的一端连接有挡板(17)，且挡板(17)与转板(7)的端部为圆弧过渡连接。
5.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述转板(7)的前后两侧对称连接有多个连接柱(18)，且连接柱(18)远离转板(7)的一侧均设置有滚珠(19)，所述滚珠(19)与机架(2)的内侧壁滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述风扇(4)的外侧罩设有防护罩(20)，所述防护罩(20)的顶部与机架(2)的内顶壁相固定，所述防护罩(20)的底部之间设置有匀风网(21)。
7.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述机架(2)的顶部设置多个出气孔(22)。
8.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述机架(2)右端的前后两侧壁之间连接有导料板(23)，所述导料板(23)的顶部自左向右形成倾斜的坡面，且导料板(23)的右端延伸至第二输送带(11)的进料端上方。
9.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述第一输送带(9)的左右两端对称设置有第一传动辊(24)上，且一个第一传动辊(24)通过第一皮带(25)连接有第一传动电机(26)。
10.如权利要求1所述的一种用于锻造件加工的冷却装置，其特征在于：所述第二输送带(11)的左右两端对称设置有第二传动辊(27)上，且一个第二传动辊(27)通过第二皮带(28)连接有第二传动电机(29)。
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| CN (1) | CN114406179A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351266A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-18 | 德州卓尔科技有限公司 | 一种用于铸造的铸造件冷却装置 |
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2021
- 2021-12-01 CN CN202111456881.4A patent/CN114406179A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351266A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-18 | 德州卓尔科技有限公司 | 一种用于铸造的铸造件冷却装置 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220429 |