CN213826459U - 一种铝型材挤压成型用循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，包括工作台，所述工作台下方的四角均设置有支腿，所述支腿之间设置有放置板，所述工作台上方的一端设置有箱体，所述箱体的一侧设置有挤压成型机，所述箱体和挤压成型机之间设置有进料管，所述箱体内部的一端设置有喷淋管，所述箱体内部的另一端设置有风扇。本实用新型通过设置支板、过滤板，便于对喷淋后的冷却液进行过滤，将液体中铝型材表面的固定颗粒去除，过滤后的冷却液通过排水管进入冷却液箱，通过设置导流管和喷淋管相连接，导流管上设置循环泵，便于将过滤后的冷却液进行循环使用，从而节约使用成本，达到循环冷却的目的，同时也降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材挤压成型用循环冷却装置。
背景技术
铝型材挤压成型时铝型材常用的一种生产方式，将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压出口挤出时，由于温度很高导致铝型材的硬度不够，所以需要水平的输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作，对应的一般会在输送装置上设置对铝型材的冷却机构来为铝型材降温，使铝型材定型，同时铝型材表面温度过高也不便于工作人员进行下一步工序。
目前现有的冷却装置降温不够彻底，不能达到有效的定型状态，并且冷却液大量使用，不能循环，造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，包括工作台，所述工作台下方的四角均设置有支腿，所述支腿之间设置有放置板，所述工作台上方的一端设置有箱体，所述箱体的一侧设置有挤压成型机，所述箱体和挤压成型机之间设置有进料管，所述箱体内部的一端设置有喷淋管，所述箱体内部的另一端设置有风扇，所述放置板上设置有冷却液箱，所述冷却液箱的一侧设置有导流管，所述导流管的顶端贯穿箱体和喷淋管连接，所述导流管上设置有循环泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧设置有出料管，所述出料管的内部设置有海绵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上方靠近导流管的一侧设置有冷风扇，所述冷风扇的一侧设置有冷风管，所述冷风管的底部贯穿在箱体的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部靠近进料管和出料管一侧均设置有滚筒，所述滚筒之间设置有传送带，所述箱体的前侧设置有电机，所述电机的输出轴和一端滚筒相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部靠近传送带下方设置有过滤板，所述过滤板下方的两端均设置有支板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底端设置有排水管，所述排水管贯穿工作台和冷却液箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在箱体内部靠近进料管的一端设置喷淋管，便于铝型材定型后及时将冷却液箱内的冷却液利用喷淋管进行喷淋降温，迅速带走铝型材表面大量的热，从而降低铝型材表面的温度，达到初步冷却的目的，同时对铝型材进行喷淋，能够清洗铝型材并带走表面的固体颗粒，通过箱体内部传送带，可以将经过喷淋后的铝型材传送到风扇的下方，进行冷却定型，同时箱体的上方设置有冷风扇和冷风管，可以在降低箱体内部温度的同时，增加对铝型材的冷却效果，从而提高冷却装置的冷却效率和冷却质量，经过双重冷却，达到铝型材的定型效果，使用更加方便。
2、通过在箱体内部下方的两端设置支板，支板的上方设置过滤板，便于对喷淋后的冷却液进行过滤，将液体中铝型材表面的固定颗粒去除，同时过滤板可以从箱体的一侧拉出进行清洗更换，保证液体过滤的质量和速度，过滤后的冷却液通过排水管进入冷却液箱，通过在冷却液箱的一侧设置导流管和喷淋管相连接，导流管上设置循环泵，便于将过滤后的冷却液进行循环使用，使得冷却液得到再次利用，从而节约使用成本，达到循环冷却的目的，同时也降低了对环境的污染。
附图说明
图1为一种铝型材挤压成型用循环冷却装置的结构示意图；
图2为一种铝型材挤压成型用循环冷却装置的正视剖面图；
图3为一种铝型材挤压成型用循环冷却装置的侧视图。
图中：1、工作台；2、支腿；3、放置板；4、冷却液箱；5、箱体；6、挤压成型机；7、冷风扇；8、冷风管；9、导流管；10、进料管；11、出料管；12、过滤板；13、电机；14、喷淋管；15、风扇；16、支板；17、滚筒；18、传送带；19、循环泵；20、海绵；21、排水管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，包括工作台1，工作台1下方的四角均设置有支腿2，支腿2之间设置有放置板3，工作台1上方的一端设置有箱体5，箱体5的一侧设置有挤压成型机6，箱体5和挤压成型机6之间设置有进料管10，箱体5内部的一端设置有喷淋管14，便于铝型材定型后及时将冷却液箱4内的冷却液利用喷淋管14进行喷淋降温，箱体5内部的另一端设置有风扇15，可以在降低箱体5内部温度的同时，增加对铝型材的冷却效果，从而提高冷却装置的冷却效率和冷却质量，放置板3上设置有冷却液箱4，冷却液箱4的一侧设置有导流管9，导流管9的顶端贯穿箱体5和喷淋管14连接，导流管9上设置有循环泵19，便于将过滤后的冷却液进行循环使用，使得冷却液得到再次利用，从而节约使用成本，达到循环冷却的目的。
在图2和3中：箱体5的一侧设置有出料管11，出料管11的内部设置有海绵20，便于对冷却后的铝型材表面进行擦拭，保证铝型材的质量。
在图1和2中：箱体5上方靠近导流管9的一侧设置有冷风扇7，冷风扇7的一侧设置有冷风管8，冷风管8的底部贯穿在箱体5的内部，可以在降低箱体5内部温度的同时，增加对铝型材的冷却效果，从而提高冷却装置的冷却效率和冷却质量，经过双重冷却，达到铝型材的定型效果，使用更加方便。
在图2和3中：箱体5内部靠近进料管10和出料管11一侧均设置有滚筒17，滚筒17之间设置有传送带18，箱体5的前侧设置有电机13，电机13的输出轴和一端滚筒17相连接，便于对定型后的铝型材进行传送，便于冷却。
在图2中：箱体5的内部靠近传送带18下方设置有过滤板12，过滤板12的一侧设置有把手，过滤板12下方的两端均设置有支板16，便于对喷淋后的冷却液进行过滤，将液体中铝型材表面的固定颗粒去除，同时过滤板12可以从箱体5的一侧把手拉出进行清洗更换，保证液体过滤的质量和速度。
在图中2：箱体5的底端设置有排水管21，排水管21贯穿工作台1和冷却液箱4连接，便于将过滤后的冷却液通过排水管21进入冷却液箱4，通过导流管9和循环泵19，便于将过滤后的冷却液进行循环使用，使得冷却液得到再次利用，从而节约使用成本。
本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在箱体5内部靠近进料管10的一端设置喷淋管14，便于铝型材定型后及时将冷却液箱4内的冷却液利用喷淋管14进行喷淋降温，迅速带走铝型材表面大量的热，从而降低铝型材表面的温度，达到初步冷却的目的，同时对铝型材进行喷淋，能够清洗铝型材并带走表面的固体颗粒，通过箱体5内部传送带18，可以将经过喷淋后的铝型材传送到风扇15的下方，进行冷却定型，同时箱体5的上方设置有冷风扇7和冷风管8，可以在降低箱体5内部温度的同时，增加对铝型材的冷却效果，从而提高冷却装置的冷却效率和冷却质量，经过双重冷却，达到铝型材的定型效果，使用更加方便，通过在箱体5内部下方的两端设置支板16，支板16的上方设置过滤板12，便于对喷淋后的冷却液进行过滤，将液体中铝型材表面的固定颗粒去除，同时过滤板12可以从箱体5的一侧拉出进行清洗更换，保证液体过滤的质量和速度，过滤后的冷却液通过排水管21进入冷却液箱4，通过在冷却液箱4的一侧设置导流管9和喷淋管14相连接，导流管9上设置循环泵19，便于将过滤后的冷却液进行循环使用，使得冷却液得到再次利用，从而节约使用成本，达到循环冷却的目的，同时也降低了对环境的污染。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下方的四角均设置有支腿(2)，所述支腿(2)之间设置有放置板(3)，所述工作台(1)上方的一端设置有箱体(5)，所述箱体(5)的一侧设置有挤压成型机(6)，所述箱体(5)和挤压成型机(6)之间设置有进料管(10)，所述箱体(5)内部的一端设置有喷淋管(14)，所述箱体(5)内部的另一端设置有风扇(15)，所述放置板(3)上设置有冷却液箱(4)，所述冷却液箱(4)的一侧设置有导流管(9)，所述导流管(9)的顶端贯穿箱体(5)和喷淋管(14)连接，所述导流管(9)上设置有循环泵(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(5)的一侧设置有出料管(11)，所述出料管(11)的内部设置有海绵(20)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(5)上方靠近导流管(9)的一侧设置有冷风扇(7)，所述冷风扇(7)的一侧设置有冷风管(8)，所述冷风管(8)的底部贯穿在箱体(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(5)内部靠近进料管(10)和出料管(11)一侧均设置有滚筒(17)，所述滚筒(17)之间设置有传送带(18)，所述箱体(5)的前侧设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴和一端滚筒(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(5)的内部靠近传送带(18)下方设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)下方的两端均设置有支板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型用循环冷却装置，其特征在于，所述箱体(5)的底端设置有排水管(21)，所述排水管(21)贯穿工作台(1)和冷却液箱(4)连接。
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| CN202023053417.4U CN213826459U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种铝型材挤压成型用循环冷却装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116714211A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-08 | 日丰企业(天津)有限公司 | 一种pert地暖管材成型机 |
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2020
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