CN217726674U - 一种快速冷却成型的铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体和输送辊，输送辊设于模具本体一侧，输送辊另一侧设有冷却槽，冷却槽内壁设有若干个转动连接的冷却辊，冷却辊外壁套设有吸水棉一，冷却槽内壁于吸水棉一上方设有若干个倾斜的喷头，冷却槽内壁于冷却辊一侧设有竖板一，竖板一外壁设有倾斜的刮水盒，刮水盒内壁滑动设有与冷却辊相匹配的刮板一，竖板一顶部对称设有活动连接的侧辊。本实用新型可利用吸水棉一吸收大量冷水附着在外壁，对铝型材下表面进行冷却降温，实现对铝型材均匀降温的目的，提高铝型材生产的合格率，并将刮下来的热水实时排至冷却槽外侧，确保冷热水不会大量混合在一起。

Description

一种快速冷却成型的铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压技术领域，具体为一种快速冷却成型的铝型材挤压模具。

背景技术

现阶段，无论是从性能考虑，还是从环保出发，高铁轻量化都已成为一种必然趋势，为了保证高铁的轻量化，高铁内饰顶板在保证整体强度的同时应确保轻量化，因此在加工的时候内饰顶板的厚度通常很薄，冲压时极易发生变形，需要在背面安装加强筋做支撑，采用挤压成型的铝型材作为支撑加强筋，可以兼顾强度和轻量化要求，同时还有较高的生产效率。铝型材在挤压成型的过程中，需要采用模具进行挤压成型，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。

常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要通过水泵将水喷淋在铝型材表面，对其进行降温，但是铝型材的下表面并不能够被喷淋到，导致铝型材冷却不均匀，降低冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体和输送辊，所述输送辊设于所述模具本体一侧，所述输送辊另一侧设有冷却槽，所述冷却槽内壁设有若干个转动连接的冷却辊，所述冷却辊外壁套设有吸水棉一，所述冷却槽内壁于所述吸水棉一上方设有若干个倾斜的喷头，所述冷却槽内壁于所述冷却辊一侧设有竖板一，所述竖板一外壁设有倾斜的刮水盒，所述刮水盒内壁滑动设有与所述冷却辊相匹配的刮板一，所述竖板一顶部对称设有活动连接的侧辊。

进一步的，所述冷却槽内壁于所述冷却辊远离所述竖板一一侧设有滑动连接的竖板二，所述冷却槽内壁设有与所述竖板二相匹配的滑轨，所述竖板二外壁设有与所述冷却辊相匹配的毛刷，所述竖板二外壁于所述毛刷下方设有拨动片，所述竖板二外壁设有铰接的连接杆，所述连接杆外壁设有转轴一，所述转轴一与所述冷却槽转动连接，所述转轴一顶部设有锥形齿一，所述冷却槽内壁转动设有与所述锥形齿一相啮合的锥形齿二，所述锥形齿二外壁设有转轴二，所述转轴二一端延伸至所述冷却槽外侧与电机一的输出轴固定连接，相邻两个所述转轴二之间通过皮带三活动连接。

进一步的，所述刮板一外壁设有弹簧，所述弹簧一端与所述刮水盒内壁固定连接，所述刮板一外壁设有导流槽，所述刮水盒内壁底端设有导流管，所述导流管一端延伸至所述冷却槽外侧，对吸水棉一内部的热水进行挤压排出。

进一步的，所述侧辊底部设有转动连接的连接块，所述竖板一内壁设有与所述连接块相匹配的滑槽，所述滑槽内壁设有转动连接的双向丝杆，所述连接块与所述双向丝杆活动连接，所述双向丝杆外壁设有转轴三，所述转轴三一端延伸至所述冷却槽外侧，相邻两个所述转轴三之间通过皮带一活动连接，其中一个所述转轴三与电机二的输出轴固定连接，自动调节两个侧辊之间的距离，使其可适用于不同规格的铝型材。

进一步的，所述冷却槽外壁设有风干槽，所述风干槽内壁设有若干个转动连接的转辊，所述转辊外壁设有吸水棉二，所述风干槽内壁于所述转辊两侧对称设有刮板二，所述风干槽内壁于所述转辊上方设有若干个出风口，对冷却后的铝型材表面的水分进行吹干，避免影响铝型材后续加工。

进一步的，所述冷却辊外壁设有转轴四，所述转轴四一端延伸至所述冷却槽外侧，相邻两个所述转轴四之间通过皮带二活动连接，其中一个所述转轴四与电机三的输出轴固定连接，为冷却辊的转动提供动力源。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置吸水棉一、喷头、竖板一、刮水盒、刮板一和侧辊，可利用吸水棉一吸收大量冷水附着在外壁，然后将吸收冷水的吸水棉一外壁与铝型材下表面接触时，对铝型材下表面进行冷却降温，实现对铝型材均匀降温的目的，提高铝型材生产的合格率，且刮板一可将洗水棉一内部的附着的热水挤压出来，使吸水棉一可再次吸收新的冷水对铝型材下表面进行冷却降温，提高降温效率，并将刮下来的热水实时排至冷却槽外侧，确保冷热水不会大量混合在一起，同时可对两个侧辊之间的距离进行调节，使两个侧辊之间的距离可适用于不同规格的铝型材，提高此装置的适用性，两侧的使侧辊可阻挡冷水流失的速度，增加冷水与铝型材两侧外表面接触的时间，提高冷却效率，并且两侧的侧辊还可对铝型材产生定位作用，使铝型材保持直线运输，避免在运输过程中铝型材倾斜。

2、本实用新型通过设置滑轨、毛刷、拨动片、连接杆、转轴一、锥形齿一、锥形齿二和转轴二，可带动毛刷往复移动对吸水棉一外壁进行清扫，确保吸水棉一外壁没有杂质附着，避免降低铝型材的冷却效率，同时水平往复移动的拨动片会加速冷却槽内水流的流速，使冷却槽内部的水流可混合在一起，确保水温分布平均，便于其更好的对铝型材进行降温冷却。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的后视图；

图3是本实用新型冷却槽的主视剖面图；

图4是本实用新型风干槽的主视剖面图；

图5是本实用新型刮板一的俯视图；

图6是本实用新型竖板一的侧视剖面图；

图7是本实用新型图3中A处的放大示意图；

图中：1、模具本体；2、输送辊；3、冷却槽；4、冷却辊；5、吸水棉一；6、喷头；7、竖板一；8、刮水盒；9、刮板一；10、侧辊；11、竖板二；12、滑轨；13、毛刷；14、拨动片；15、连接杆；16、转轴一；17、锥形齿一；18、锥形齿二；19、转轴二；20、电机一；21、弹簧；22、导流槽；23、导流管；24、连接块；25、双向丝杆；26、转轴三；27、皮带一；28、风干槽；29、转辊；30、吸水棉二；31、刮板二；32、出风口；33、皮带二；34、皮带三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供技术方案：一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体1和输送辊2，所述输送辊2设于所述模具本体1一侧，所述输送辊2另一侧设有冷却槽3，所述冷却槽3内壁设有若干个转动连接的冷却辊4，所述冷却辊4外壁套设有吸水棉一5，所述冷却槽3内壁于所述吸水棉一5上方设有若干个倾斜的喷头6，所述冷却槽3内壁于所述冷却辊4一侧设有竖板一7，所述竖板一7外壁设有倾斜的刮水盒8，所述刮水盒8内壁滑动设有与所述冷却辊4相匹配的刮板一9，所述竖板一7顶部对称设有活动连接的侧辊10，所述刮板一9外壁设有弹簧21，所述弹簧21一端与所述刮水盒8内壁固定连接，所述刮板一9外壁设有导流槽22，所述刮水盒8内壁底端设有导流管23，所述导流管23一端延伸至所述冷却槽3外侧，所述侧辊10底部设有转动连接的连接块24，所述竖板一7内壁设有与所述连接块24相匹配的滑槽，所述滑槽内壁设有转动连接的双向丝杆25，所述连接块24与所述双向丝杆25活动连接，所述双向丝杆25外壁设有转轴三26，所述转轴三26一端延伸至所述冷却槽3外侧，相邻两个所述转轴三26之间通过皮带一27活动连接，其中一个所述转轴三26与电机二的输出轴固定连接，所述冷却槽3外壁设有风干槽28，所述风干槽28内壁设有若干个转动连接的转辊29，所述转辊29外壁设有吸水棉二30，所述风干槽28内壁于所述转辊29两侧对称设有刮板二31，所述风干槽28内壁于所述转辊29上方设有若干个出风口32，所述冷却辊4外壁设有转轴四，所述转轴四一端延伸至所述冷却槽3外侧，相邻两个所述转轴四之间通过皮带二33活动连接，其中一个所述转轴四与电机三的输出轴固定连接。

具体实施方式为：使用时，将铝棒加热，然后通过模具本体1挤出将其加工成铝型材，挤出的铝型材会移动至输送辊2上，此时输送辊2会将铝型材输送至冷却槽3内，同时使喷头6对铝型材喷洒冷水，使铝型材快速降温成型，由于喷头6只能向铝型材上表面喷洒冷水，因此对于铝型材的下表面冷却效果不好，此时启动电机三，使电机三带动转轴四转动，多个转轴四之间通过皮带二33同步转动，转轴四可带动冷却辊4转动，使冷却辊4与铝型材的下表面接触并输送铝型材，同时冷却辊4外壁的吸水棉一5会移动至与冷却槽3底部的冷水接触，并吸收大量冷水附着在吸水棉一5上，这样当吸收冷水的吸水棉一5与铝型材下表面接触时，会再次对铝型材下表面进行冷却降温，可对铝型材进行均匀降温，提高铝型材生产的合格率，并且当吸水棉一5对铝型材表面进行冷却降温后，其内部附着的冷水温度会升高，此时吸水棉一5会转动使刮板一9一侧，刮板一9会对吸水棉一5内部的热水进行挤压，将其内部的附着的热水挤压出来，可使吸水棉一5再次吸收新的冷水对铝型材下表面进行冷却降温，提高降温效率，被刮板一9挤压出的热水会沿着刮板一9外壁的导流槽22流动，最终流入刮水盒8内，此时刮水盒8内的热水会通过导流管23排出，实现将热水实时排至冷却槽3外侧，且不会冷水混合的目的，同时由于喷头6是倾斜设置的，因此喷头6喷出的冷水会向侧辊10一侧喷洒，使侧辊10阻挡冷水流失的速度，增加冷水与铝型材两侧外表面接触的时间，提高冷却效率，同时两侧的侧辊10还可对铝型材产生定位作用，使铝型材保持直线运输，避免在运输过程中铝型材倾斜，当运输的铝型材宽度改变时，此时可启动电机一20，使电机一20带动转轴三26转动多个转轴三26之间同时皮带一27同步转动，转轴三26会带动双向丝杆25转动，双向丝杆25会通过丝杆螺母带动其外壁的连接块24移动，连接块24会带动侧辊10移动，对两个侧辊10之间的距离进行调节，使两个侧辊10之间的距离可适用于不同规格的铝型材，提高此装置的适用性，但冷却槽3内的铝型材进行充分冷却降温后，会被输送至风干槽28，此时利用出风口32对铝型材吹送冷风，将铝型材表面的水分吹干，避免影响铝型材后续的加工，由于出风口32从上往下对铝型材进行吹送冷风，因此铝型材的下表面与冷风接触少，风干效率底，此时转辊29在输送铝型材时，其外壁的洗水棉二会对铝型材下表面的水分进行吸收，提高风干效率，然后吸收完水分的吸水棉二30会转动至刮板二31一侧，刮板二31会对吸水棉二30内部吸收的水分进行挤压，将其内部的水分挤压出来，从而可对使吸水棉可重复使用。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，还包括滑动设于所述冷却槽3内壁的竖板二11，所述竖板二11位于所述冷却辊4远离所述竖板一7一侧，所述冷却槽3内壁设有与所述竖板二11相匹配的滑轨12，所述竖板二11外壁设有与所述冷却辊4相匹配的毛刷13，所述竖板二11外壁于所述毛刷13下方设有拨动片14，所述竖板二11外壁设有铰接的连接杆15，所述连接杆15外壁设有转轴一16，所述转轴一16与所述冷却槽3转动连接，所述转轴一16顶部设有锥形齿一17，所述冷却槽3内壁转动设有与所述锥形齿一17相啮合的锥形齿二18，所述锥形齿二18外壁设有转轴二19，所述转轴二19一端延伸至所述冷却槽3外侧与电机一20的输出轴固定连接，相邻两个所述转轴二19之间通过皮带三34活动连接。

具体实施方式为：使用时，长时间对铝型材进行冷却降温时，冷却槽3内容易漂浮杂质，此时冷却辊4带动吸水棉一5移动时，容易附着在吸水棉一5外壁，当吸水棉一5吸收冷水后，同时启动电机一20，使电机一20带动转轴二19正反向交替转动，转轴二19会带动锥形齿二18转动，锥形齿二18会带动相啮合的锥形齿一17转动，使锥形齿一17带动转轴一16转动，转轴一16会带动连接杆15转动，由于连接杆15一端与冷却槽3转动连接，因此连接杆15另一端会做扇形运动，带动竖板二11移动，而滑轨12会对竖板二11产生导向作用，使竖板二11只能水平滑动，此时竖板二11会带动毛刷13水平往复移动，使毛刷13对吸水棉一5外壁进行清扫，确保吸水棉一5外壁没有杂质附着，避免降低铝型材的冷却效率，同时竖板二11还会带动拨动片14水平往复移动，拨动片14移动会加速冷却槽3内水流的流速，使冷却槽3内部的水流可混合在一起，确保水温分布平均，便于其更好的对铝型材进行降温冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，包括模具本体(1)和输送辊(2)，其特征在于：所述输送辊(2)设于所述模具本体(1)一侧，所述输送辊(2)另一侧设有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)内壁设有若干个转动连接的冷却辊(4)，所述冷却辊(4)外壁套设有吸水棉一(5)，所述冷却槽(3)内壁于所述吸水棉一(5)上方设有若干个倾斜的喷头(6)，所述冷却槽(3)内壁于所述冷却辊(4)一侧设有竖板一(7)，所述竖板一(7)外壁设有倾斜的刮水盒(8)，所述刮水盒(8)内壁滑动设有与所述冷却辊(4)相匹配的刮板一(9)，所述竖板一(7)顶部对称设有活动连接的侧辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，其特征在于：所述冷却槽(3)内壁于所述冷却辊(4)远离所述竖板一(7)一侧设有滑动连接的竖板二(11)，所述冷却槽(3)内壁设有与所述竖板二(11)相匹配的滑轨(12)，所述竖板二(11)外壁设有与所述冷却辊(4)相匹配的毛刷(13)，所述竖板二(11)外壁于所述毛刷(13)下方设有拨动片(14)，所述竖板二(11)外壁设有铰接的连接杆(15)，所述连接杆(15)外壁设有转轴一(16)，所述转轴一(16)与所述冷却槽(3)转动连接，所述转轴一(16)顶部设有锥形齿一(17)，所述冷却槽(3)内壁转动设有与所述锥形齿一(17)相啮合的锥形齿二(18)，所述锥形齿二(18)外壁设有转轴二(19)，所述转轴二(19)一端延伸至所述冷却槽(3)外侧与电机一(20)的输出轴固定连接，相邻两个所述转轴二(19)之间通过皮带三(34)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，其特征在于：所述刮板一(9)外壁设有弹簧(21)，所述弹簧(21)一端与所述刮水盒(8)内壁固定连接，所述刮板一(9)外壁设有导流槽(22)，所述刮水盒(8)内壁底端设有导流管(23)，所述导流管(23)一端延伸至所述冷却槽(3)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，其特征在于：所述侧辊(10)底部设有转动连接的连接块(24)，所述竖板一(7)内壁设有与所述连接块(24)相匹配的滑槽，所述滑槽内壁设有转动连接的双向丝杆(25)，所述连接块(24)与所述双向丝杆(25)活动连接，所述双向丝杆(25)外壁设有转轴三(26)，所述转轴三(26)一端延伸至所述冷却槽(3)外侧，相邻两个所述转轴三(26)之间通过皮带一(27)活动连接，其中一个所述转轴三(26)与电机二的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，其特征在于：所述冷却槽(3)外壁设有风干槽(28)，所述风干槽(28)内壁设有若干个转动连接的转辊(29)，所述转辊(29)外壁设有吸水棉二(30)，所述风干槽(28)内壁于所述转辊(29)两侧对称设有刮板二(31)，所述风干槽(28)内壁于所述转辊(29)上方设有若干个出风口(32)。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型的铝型材挤压模具，其特征在于：所述冷却辊(4)外壁设有转轴四，所述转轴四一端延伸至所述冷却槽(3)外侧，相邻两个所述转轴四之间通过皮带二(33)活动连接，其中一个所述转轴四与电机三的输出轴固定连接。

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