CN117162508B - 一种分层式输送带成型装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分层式输送带成型装置及其方法，属于输送带制造技术领域；本发明中，包括外壳和底架，外壳内壁固定连接有冷却刮扫装置，冷却刮扫装置包括两个弧板，弧板一侧与外壳内壁固定连接，且两个弧板顶部固定连接有同一个导风管；通过设置冷却清扫装置，出风头吹出冷风对输送带进行冷却，在冷风吹到输送带表面后会向两边分散，通过弧板的弯度引导，使得冷风引导到输送带底部，进而对输送带底部进行冷却，提高冷却效率，在输带移动的过程中，通过刮板对输送带两侧挤压出的胶水进行刮扫，使得多余的胶水滴落到底部的收集盒内，通过收集盒底部的收集孔进行收集，进而使得多余的胶水得到重新利用，减少浪费。

Description

一种分层式输送带成型装置及其方法

技术领域

本发明属于输送带制造技术领域，尤其涉及一种分层式输送带成型装置及其方法。

背景技术

输送带是胶带运输机的主要部件，起承载物料的作用，它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业，使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。

中国申请号：CN201911011793.6文献公开了一种一种钢丝绳芯输送带带胚预热冷压成型装置，包括有机架、冷压机构和预热机构，冷压机构安装在机架左侧，预热机构位于冷压机构右侧，冷压机构与预热机构之间设置有聚合辊，聚合辊有两个，该装置通过设置的预热机构能够在钢丝绳芯输送带冷压之前，先对上下覆盖胶进行预热，预热的覆盖胶能够有效提升与钢丝芯以及胶带之间的粘合性，进而提高钢丝绳芯输送带性能，延长使用寿命，但在实际使用过程中，由于输送带实在预热后压制而成，在两条输送带合并后任然有较高的余温，使得在需要额外进行冷却后才能进行下一步工序，而且两个输送带在压制的过程中，胶水会通过挤压而从输送带之间挤出，使的胶水沾附在输送带表面，对其外观产生影响。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不能冷却和清理余胶的问题，而提出的一种分层式输送带成型装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包括壳和底架，外壳内壁固定连接有冷却刮扫装置，冷却刮扫装置包括两个弧板，弧板一侧与外壳内壁固定连接，且两个弧板顶部固定连接有同一个导风管，导风管顶部连通有外接风管，外接风管一端伸出外壳外，外接风管底部连通有多个出风头，弧板底部固定连接有底板，且两个底板顶部均固定连接有立杆，立杆一侧固定连接有刮板，且两个底板顶部固定连接有同一个收集盒，且收集盒位于两个刮板底部，外壳内壁顶部固定连接有两个支撑杆，底架顶部固定连接有两个气缸，气缸顶杆顶部和支撑杆底部均固定连接有承接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

承接板相对面一侧均开设有多个移动槽，移动槽两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，滑块一侧固定连接有移动块，移动块一侧固定连接有阻尼器，阻尼器顶部与移动槽内壁一侧固定连接，且相对应的两个移动块之间转动连接有压实轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

压实轮表面为橡胶垫，且橡胶垫表面设有防滑凸纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

外壳内壁两侧均嵌设有两个轴承，且轴承内转动连接有转轴，且两个相对应的的转轴之间固定连接有同一个定型轮，且同一侧的两个转轴伸出外壳并固定连接有第一传动轮和第二传动轮，外壳外壁一侧固定连接有安装板，安装板顶部固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与第二传动轮一侧固定连接，第一传动轮与第二传动轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

外壳内壁顶部与底架顶部均固定连接有支杆，支杆一端固定连接有罩盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

外壳内壁两侧之间固定连接有同一个连接板，连接板顶部和底部均固定连接有固定套筒，固定套筒内滑动连接有连接杆，连接杆底部销轴铰接有连动杆，连动杆另一端销轴铰接有滑杆，固定套筒外壁两侧均开设有孔洞，滑杆通过孔洞贯穿固定套筒两侧，滑杆一端滑动连接有滑套，滑套固定连接在连接板顶部，且两个滑杆另一端均固定连接有齿条，且连接板顶部固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有锥齿盘，锥齿盘一侧与连接板顶部一侧的齿条相啮合，连接板嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一侧与锥齿盘底部固定连接，且转轴另一侧固定连接有第二齿轮，第二齿轮与连接板底部一侧的齿条相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

且两个连接杆相远离的一端均固定连接有加热板，加热板顶部设有加热丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

外壳内壁两侧之间固定连接有同一个储藏盒，且储藏盒一侧连通有外接软管，储藏盒两侧均连通有多个喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

外壳内壁顶部与底架顶部均固定连接有两个引导杆，且两个相对应的引导杆之间转动连接有两个引导轮，且两个引导轮之间贴合有输送带，且两条输送带通过外壳开设的孔洞平行伸入，且输送带另一端通过外壳另一侧开设的孔洞伸出，输送带表面与定型轮和压实轮表面相贴合。

一种分层式输送带成型方法，具体包括以下步骤：

且两条输送带通过外壳一侧开设孔洞进入，引导轮进行引导，通过加热板预热，然后涂抹胶水，通过定型轮和压实轮进行加压粘连固定，最后通过冷却刮扫装置进行冷却，同时对多余胶水进行刮取。

综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置冷却清扫装置，通过外接风管接入冷风，冷风通过导风管进入，出风头吹出冷风对输送带进行冷却，在冷风吹到输送带表面后会向两边分散，通过弧板的弯度引导，使得冷风引导到输送带底部，进而对输送带底部进行冷却，进而加快冷却时间，提高冷却效率，并且通过底板顶部的固定的刮板，在输带移动的过程中，通过刮板对输送带两侧挤压出的胶水进行刮扫，使得多余的胶水滴落到底部的收集盒内，通过收集盒底部的收集孔进行收集，进而使得多余的胶水得到重新利用，减少浪费。

2、本发明中，通过设置压实轮，通过气缸的顶杆上下移动，进而带动顶部的承接板上下移动，进而调节挤压的力度，并且通过阻尼器，使得压实轮可以一直保持所需的力度进行压实，避免承接板直接带动压实轮挤压从而损伤输送带表面，进而减少输送带的破损率。

3、本发明中，通过设置伺服电机，通过伺服电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动啮合的锥齿盘转动，锥齿盘转动带动啮合的齿条移动，锥齿盘转动带动轴承内的转轴转动，转轴转动带动第二齿轮转动，进而带动啮合的另一个齿条移动，从而使得齿条带动滑杆左右移动，滑杆移动带动连动杆一端移动，通过销轴铰接使得连动杆另一端下降，进而带动连接杆下降，使得连接杆顶部固定加热板下降，使得加热板与输送带之间的距离可以调整，从而使得可以根据输送带材料的不同所需要的预热温度不同进行调节，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种分层式输送带成型装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种分层式输送带成型装置的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种分层式输送带成型装置的定型轮结构示意图；

图4为本发明提出的一种分层式输送带成型装置的冷却刮扫装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种分层式输送带成型装置的图2中C部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种分层式输送带成型装置的图2中A部分放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种分层式输送带成型装置的图2中B部分放大结构示意图。

图例说明：1、外壳；2、支撑杆；3、支杆；4、冷却刮扫装置；401、导风管；402、弧板；403、底板；404、收集盒；405、刮板；406、立杆；407、出风头；408、外接风管；5、罩盖；6、输送带；7、引导杆；8、引导轮；9、定型轮；10、气缸；11、承接板；12、阻尼器；13、移动槽；14、压实轮；15、底架；16、滑块；17、移动块；18、连接杆；19、连动杆；20、伺服电机；21、第一齿轮；22、齿条；23、第二齿轮；24、锥齿盘；25、滑杆；26、连接板；27、滑套；28、固定套筒；29、加热板；30、储藏盒；31、外接软管；32、喷头；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、驱动电机；36、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括外壳1和底架15，外壳1内壁固定连接有冷却刮扫装置4，冷却刮扫装置4包括两个弧板402，弧板402一侧与外壳1内壁固定连接，且两个弧板402顶部固定连接有同一个导风管401，导风管401顶部连通有外接风管408，外接风管408一端伸出外壳1外，外接风管408底部连通有多个出风头407，弧板402底部固定连接有底板403，且两个底板403顶部均固定连接有立杆406，立杆406一侧固定连接有刮板405，且两个底板403顶部固定连接有同一个收集盒404，且收集盒404位于两个刮板405底部，外壳1内壁顶部固定连接有两个支撑杆2，底架15顶部固定连接有两个气缸10，气缸10顶杆顶部和支撑杆2底部均固定连接有承接板11。

实施方式具体为：通过设置冷却清扫装置，通过外接风管408接入冷风，冷风通过导风管401进入，通过出风头407喷出，进而对压制的输送带6进行冷却，通过弧板402，在冷风吹到输送带6表面后会向两边分散，通过弧板402的弯度引导，使得冷风引导到输送带6底部，进而对输送带6底部进行冷却，从而加快冷却时间，提高冷却效率，并且通过底板403顶部的固定的刮板405，在输带移动的过程中，通过刮板405对输送带6两侧挤压出的胶水进行刮扫，使得多余的胶水滴落到底部的收集盒404内，进而使得多余的胶水得到重新利用，减少浪费，还可以保证输送带6表面的整洁，从而避免胶水残留对输送带6产生损伤。

承接板11相对面一侧均开设有多个移动槽13，移动槽13两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块16，滑块16一侧固定连接有移动块17，移动块17一侧固定连接有阻尼器12，阻尼器12顶部与移动槽13内壁一侧固定连接，且相对应的两个移动块17之间转动连接有压实轮14，压实轮14表面为橡胶垫，且橡胶垫表面设有防滑凸纹，外壳1内壁两侧均嵌设有两个轴承，且轴承内转动连接有转轴，且两个相对应的的转轴之间固定连接有同一个定型轮9，且同一侧的两个转轴伸出外壳1并固定连接有第一传动轮33和第二传动轮34，外壳1外壁一侧固定连接有安装板36，安装板36顶部固定安装有驱动电机35，驱动电机35输出端与第二传动轮34一侧固定连接，第一传动轮33与第二传动轮34相啮合，外壳1内壁两侧之间固定连接有同一个储藏盒30，且储藏盒30一侧连通有外接软管31，储藏盒30两侧均连通有多个喷头32。

实施方式具体为：通过设置压实轮14，通过气缸10的顶杆上下移动，进而带动顶部的承接板11上下移动，进而调节挤压的力度，并且通过阻尼器12，使得压实轮14可以一直保持所需的力度进行压实，避免承接板11直接带动压实轮14挤压从而损伤输送带6表面，进而减少输送带6的破损率，并且通过定型轮9，使得定型轮9对两个输送带6进行初步挤压固定，通过喷头32喷出胶水，使得胶水均匀附着在输送带6表面。

外壳1内壁顶部与底架15顶部均固定连接有支杆3，支杆3一端固定连接有罩盖5，外壳1内壁两侧之间固定连接有同一个连接板26，连接板26顶部和底部均固定连接有固定套筒28，固定套筒28内滑动连接有连接杆18，连接杆18底部销轴铰接有连动杆19，连动杆19另一端销轴铰接有滑杆25，固定套筒28外壁两侧均开设有孔洞，滑杆25通过孔洞贯穿固定套筒28两侧，滑杆25一端滑动连接有滑套27，滑套27固定连接在连接板26顶部，且两个滑杆25另一端均固定连接有齿条22，且连接板26顶部固定安装有伺服电机20，伺服电机20输出端固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21啮合有锥齿盘24，锥齿盘24一侧与连接板26顶部一侧的齿条22相啮合，连接板26嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一侧与锥齿盘24底部固定连接，且转轴另一侧固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23与连接板26底部一侧的齿条22相啮合，且两个连接杆18相远离的一端均固定连接有加热板29，加热板29顶部设有加热丝，外壳1内壁顶部与底架15顶部均固定连接有两个引导杆7，且两个相对应的引导杆7之间转动连接有两个引导轮8，且两个引导轮8之间贴合有输送带6，且两条输送带6通过外壳1开设的孔洞平行伸入，且输送带6另一端通过外壳1另一侧开设的孔洞伸出，输送带6表面与定型轮9和压实轮14表面相贴合。

实施方式具体为：通过设置伺服电机20，通过伺服电机20转动带动第一齿轮21转动，第一齿轮21转动带动啮合的锥齿盘24转动，锥齿盘24转动带动啮合的齿条22移动，锥齿盘24转动带动轴承内的转轴转动，转轴转动带动第二齿轮23转动，进而带动啮合的齿条22移动，从而使得连接板26两侧的滑杆25左右移动，滑杆25移动带动连动杆19一端移动，通过销轴铰接使得连动杆19另一端下降，进而带动连接杆18下降，使得连接杆18顶部固定加热板29下降，使得加热板29与输送带6之间的距离可以调整，进而使得装置可以根据输送带6材料的不同进行不同温度的预热，提高装置的适用范围，并且通过罩盖5的设置，使得加热板29产生的热量可以充分使用，避免浪费造成经济损失。

工作原理：使用时，将两条平行的输送带6从外壳1一侧开设的孔洞处伸入，通过引导杆7上设有的两个引导轮8进行引导，然后通过预热装置处，通过加热板29表面设有的加热丝对输送带6进行加温预热，通过伺服电机20转动带动输出端的第一齿轮21转动，第一齿轮21转动带动啮合的锥齿盘24转动，锥齿盘24转动带动一侧啮合的齿条22移动，进而使得齿条22带动滑杆25移动，滑杆25移动带动铰接的连动杆19移动，进而使得连动杆19另一端通过铰接连接而下降，从而带动连接杆18下降，连接杆18下降带动一端的加热板29下降，同时锥齿盘24转动带动转轴转动，转轴带动底部的第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动另一个齿条22移动，齿条22带动另一滑杆25移动，进而带动另一个连动杆19移动，从而使得另一个连接杆18带动另一个加热板29移动，进而使得加热板29与输送带6之间的距离可以得到调整，从而使得可以根据输送带6材料的不同所需要的预热温度不同进行调节，提高装置的适用范围，预热加热完成后的两条输送带6之间经过储藏盒30两侧，通过喷头32喷出胶水，使得胶水均匀的涂抹在输送带6上，通过两个定型轮9进行初步的挤压定型，两个贴合的输送带6经过挤压轮，通过气缸10的顶杆上下移动，进而带动顶部的承接板11上下移动，进而调节挤压的力度，并且通过阻尼器12，使得压实轮14可以一直保持所需的力度进行压实，避免承接板11直接带动压实轮14挤压从而损伤输送带6表面，进而减少输送带6的破损率，最后通过冷却刮扫装置4设置，通过外接风管408接入冷风，通过导风管401和出风头407吹出，进而对输送带6顶部进行冷却降温，通过弧板402，在冷风吹到输送带6表面后会向两边分散，通过弧板402的弯度引导，使得冷风引导到输送带6底部，进而对输送带6底部进行冷却，从而加快冷却时间，提高冷却效率，通过底板403顶部的固定的刮板405，在输带移动的过程中，通过刮板405对输送带6两侧挤压出的胶水进行刮扫，使得多余的胶水滴落到底部的收集盒404内，进而使得多余的胶水得到重新利用，减少浪费。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种分层式输送带成型方法，其特征在于，应用分层式输送带成型装置实现，所述成型装置包括外壳（1）和底架（15），其特征在于，所述外壳（1）内壁固定连接有冷却刮扫装置（4），所述冷却刮扫装置（4）包括两个弧板（402），所述弧板（402）一侧与外壳（1）内壁固定连接，且两个弧板（402）顶部固定连接有同一个导风管（401），所述导风管（401）顶部连通有外接风管（408），所述外接风管（408）一端伸出外壳（1）外，所述外接风管（408）底部连通有多个出风头（407），所述弧板（402）底部固定连接有底板（403），且两个底板（403）顶部均固定连接有立杆（406），所述立杆（406）一侧固定连接有刮板（405），且两个底板（403）顶部固定连接有同一个收集盒（404），且收集盒（404）位于两个刮板（405）底部，所述外壳（1）内壁顶部固定连接有两个支撑杆（2），所述底架（15）顶部固定连接有两个气缸（10），所述气缸（10）顶杆顶部和支撑杆（2）底部均固定连接有承接板（11）；

所述承接板（11）相对面一侧均开设有多个移动槽（13），所述移动槽（13）两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）一侧固定连接有移动块（17），所述移动块（17）一侧固定连接有阻尼器（12），所述阻尼器（12）顶部与移动槽（13）内壁一侧固定连接，且相对应的两个移动块（17）之间转动连接有压实轮（14）；

所述压实轮（14）表面为橡胶垫，且橡胶垫表面设有防滑凸纹；

所述外壳（1）内壁两侧均嵌设有两个轴承，且轴承内转动连接有转轴，且两个相对应的转轴之间固定连接有同一个定型轮（9），且同一侧的两个转轴伸出外壳（1）并固定连接有第一传动轮（33）和第二传动轮（34），所述外壳（1）外壁一侧固定连接有安装板（36），所述安装板（36）顶部固定安装有驱动电机（35），所述驱动电机（35）输出端与第二传动轮（34）一侧固定连接，所述第一传动轮（33）与第二传动轮（34）相啮合；

所述外壳（1）内壁顶部与底架（15）顶部均固定连接有支杆（3），所述支杆（3）一端固定连接有罩盖（5）；所述外壳（1）内壁两侧之间固定连接有同一个连接板（26），所述连接板（26）顶部和底部均固定连接有固定套筒（28），所述固定套筒（28）内滑动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）底部销轴铰接有连动杆（19），所述连动杆（19）另一端销轴铰接有滑杆（25），所述固定套筒（28）外壁两侧均开设有孔洞，所述滑杆（25）通过孔洞贯穿固定套筒（28）两侧，所述滑杆（25）一端滑动连接有滑套（27），所述滑套（27）固定连接在连接板（26）顶部，且两个滑杆（25）另一端均固定连接有齿条（22），且连接板（26）顶部固定安装有伺服电机（20），所述伺服电机（20）输出端固定连接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）啮合有锥齿盘（24），所述锥齿盘（24）一侧与连接板（26）顶部一侧的齿条（22）相啮合，所述连接板（26）嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一侧与锥齿盘（24）底部固定连接，且转轴另一侧固定连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）与连接板（26）底部一侧的齿条（22）相啮合；

且两个连接杆（18）相远离的一端均固定连接有加热板（29），所述加热板（29）顶部设有加热丝；

所述外壳（1）内壁两侧之间固定连接有同一个储藏盒（30），且储藏盒（30）一侧连通有外接软管（31），所述储藏盒（30）两侧均连通有多个喷头（32）；

所述外壳（1）内壁顶部与底架（15）顶部均固定连接有两个引导杆（7），且两个相对应的引导杆（7）之间转动连接有两个引导轮（8），且两个引导轮（8）之间贴合有输送带（6），且两条输送带（6）通过外壳（1）开设的孔洞平行伸入，且输送带（6）另一端通过外壳（1）另一侧开设的孔洞伸出，所述输送带（6）表面与定型轮（9）和压实轮（14）表面相贴合；

所述成型方法具体包括以下步骤：

且两条输送带（6）通过外壳一侧开设孔洞进入，引导轮（8）进行引导，通过加热板（29）预热，然后涂抹胶水，通过定型轮（9）和压实轮（14）进行加压粘连固定，最后通过冷却刮扫装置（4）进行冷却，同时对多余胶水进行刮取。