CN221677962U - 一种全自动硅胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体的说是一种全自动硅胶挤出机，包括工作台、支撑脚和盛装箱：所述盛装箱的内部设置有预热机构，所述盛装箱的侧边设置有推料挤出机构，所述推料挤出机构的侧边设置有模板便携更换机构，所述传动机构的侧边设置有冷却机构，该全自动硅胶挤出机在实际使用中可以达到便携更换挤压模板的效果，进而使得该装置可以根据不同的生产硅胶制品需求便携更换相对应的挤压模板，同时配合导热丝和导热板的设置，当原料储存在盛装箱内部时可以对其进行预热工作，进而避免挤压工序过久造成硅胶原料硬化难以挤出的现象发生，使得硅胶原料始终保持在适宜挤压的硬度范围之内，保证了挤出工序的顺利进行，整体适用性佳。

Description

一种全自动硅胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别的涉及一种全自动硅胶挤出机。

背景技术

硅胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用；

专利号为“CN208867514U”公开的“一种硅胶挤出机”，该装置通过加热筒的设置使得未融化的硅胶颗粒随液态硅胶从机头流出，进而有利于提高产品的质量，同时该装置可以使未融化的硅胶颗粒在加热筒内充分的融化，但是该装置在实际运行过程中并不能够便携更换模板，从而使得挤出的硅胶制品局限性单一，整体实用性有所欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的一种全自动硅胶挤出机，改善了现有的全自动硅胶挤出机不能够便携更换模板，从而使得挤出的硅胶制品局限性单一的问题。

一种全自动硅胶挤出机，包括工作台、支撑脚、盛装箱和箱盖：所述工作台的下表面设置有支撑脚，所述工作台的上表面设置有盛装箱，所述盛装箱的上表面卡合连接有箱盖，所述盛装箱的内部设置有预热机构，所述盛装箱的侧边设置有推料挤出机构，所述推料挤出机构的侧边设置有模板便携更换机构，所述工作台的上方设置有传动机构，所述传动机构的侧边设置有冷却机构，所述冷却机构的侧边设置有收集机构。

优选的，所述预热机构包括限位箱、导热丝和导热板，所述盛装箱的底端内壁设置有限位箱，所述限位箱的内部设置有导热丝，所述限位箱的上表面设置有导热板。

优选的，所述推料挤出机构包括支撑座、气缸和挤压板，所述工作台的上表面设置有支撑座，所述支撑座的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿盛装箱的外壁与挤压板相连接，所述挤压板的底端与限位箱的上端外壁贴合设置，且挤压板的侧边外壁与盛装箱的两侧外壁相贴合。

优选的，所述盛装箱的上端外壁对称设置有限位条，所述限位条的外壁开设有T形槽，所述挤压板的上表面对称设置有连接块，所述连接块的侧边设置有T形块，所述T形块和T形槽为滑动连接，所述限位条与箱盖的底端外壁相贴合。

优选的，所述模板便携更换机构包括限位框、圆形槽、条形槽、挤压模板、凸块和条形块，所述盛装箱设置为三面式箱体，为封面的所述盛装箱的外壁设置有限位框，所述限位框设置为倒“C”形，所述限位框的中端内壁等间距开设有圆形槽，所述限位框的上下两侧内壁均开设有条形槽，挤压模板的侧边外壁等间距设置有凸块，所述挤压模板的上下两端外壁均设置有条形块，所述圆形槽和凸块之间为卡合连接，所述条形槽和条形块之间为滑动连接。

优选的，所述传动机构包括第一支撑板、第二支撑板、驱动电机和限位轴，所述工作台的上表面对称设置有第一支撑板，所述第一支撑板的侧边平行设置有第二支撑板，所述第二支撑板与工作台的上表面相连接，所述第二支撑板的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机与限位轴的一端相连接，所述限位轴的另一端贯穿其中一个第一支撑板的外壁，且限位轴的另一端与另一个第一支撑板的内壁转动连接。

优选的，所述限位轴的外部对称设置有驱动链轮，所述驱动链轮的侧边等间距平行设置有从动链轮，所述驱动链轮和从动链轮之间连接有传送皮带，且驱动链轮和从动链轮均位于传送皮带内部，所述从动链轮设置在转动轴的外部，且转动轴的两端均与两个第一支撑板的内壁转动连接。

优选的，所述冷却机构包括第一限位链轮、第二限位链轮、链条和定位轴，所述限位轴的外壁设置有第一限位链轮，所述第一限位链轮的上方设置有第二限位链轮，所述第一限位链轮和第二限位链轮之间连接有链条，所述第二限位链轮设置在定位轴的外部。

优选的，所述定位轴的一端与第二支撑板内壁转动连接，所述定位轴的另一端贯穿第一支撑板与散热扇相连接，所述散热扇的外部设置有保护罩，且保护罩与其中一个第一支撑板的上表面相连接，另一个所述第一支撑板的上表面设置有引风板，且引风板为倾斜式设置。

优选的，所述收集机构包括收集箱，所述支撑脚的外壁设置有收集箱，且收集箱位于传送皮带输送端的正下方。

本实用新型的有益效果是：

1、该全自动硅胶挤出机在使用时，通过限位框、圆形槽、条形槽、挤压模板、凸块和条形块的设置，使得该装置在实际使用中可以达到便携更换挤压模板的效果，进而使得该装置可以根据不同的生产硅胶制品需求便携更换相对应的挤压模板，同时配合导热丝和导热板的设置，当原料储存在盛装箱内部时可以对其进行预热工作，进而避免挤压工序过久造成硅胶原料硬化难以挤出的现象发生，使得硅胶原料始终保持在适宜挤压的硬度范围之内，保证了挤出工序的顺利进行，整体适用性佳；

2、该全自动硅胶挤出机在使用时，通过限位轴的设置可带传送皮带对挤出硅胶制品进行输送传动，同时配合第一限位链轮、第二限位链轮和链条的设置可在输送硅胶制品的同时同步带动散热扇转动进行转动，从而通过散热扇转动对成形的硅胶制品进行散热降温，以此使得输送降温处于同一时间同步进行，使得落入收集箱内部的硅胶制品都处于干冷状态，避免硅胶未冷却粘合在一起的现象发生，保证了最终硅胶制品的合格性，整体实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型的推料挤出机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的盛装箱和挤压板安装立体结构示意图；

图5为本实用新型的模板便携更换机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的传动机构立体结构示意图；

图7为本实用新型的冷却机构立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、盛装箱；4、箱盖；5、限位箱；6、导热丝；7、导热板；8、支撑座；9、气缸；10、挤压板；11、限位条；12、T形槽；13、连接块；14、T形块；15、限位框；16、圆形槽；17、条形槽；18、挤压模板；19、凸块；20、条形块；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、驱动电机；24、限位轴；25、驱动链轮；26、从动链轮；27、传送皮带；28、第一限位链轮；29、第二限位链轮；30、链条；31、定位轴；32、散热扇；33、引风板；34、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-7所示，一种全自动硅胶挤出机，包括工作台1、支撑脚2、盛装箱3和箱盖4：工作台1的下表面设置有支撑脚2，工作台1的上表面设置有盛装箱3，盛装箱3的上表面卡合连接有箱盖4，盛装箱3的内部设置有预热机构，盛装箱3的侧边设置有推料挤出机构，推料挤出机构的侧边设置有模板便携更换机构，工作台1的上方设置有传动机构，传动机构的侧边设置有冷却机构，冷却机构的侧边设置有收集机构。

预热机构包括限位箱5、导热丝6和导热板7，盛装箱3的底端内壁设置有限位箱5，限位箱5的内部设置有导热丝6，限位箱5的上表面设置有导热板7；在放料之前需要对盛装箱3内部进行预热时，此时首先需要将导热丝6通电，此处限位箱5对导热丝6起到限位保护的作用，随后导热丝6通电后发热将热量传递给导热板7，进而导热板7受热并通过热传递的方式将热量传递到盛装箱3内部，以此达到预热的效果。

推料挤出机构包括支撑座8、气缸9和挤压板10，工作台1的上表面设置有支撑座8，支撑座8的上表面设置有气缸9，气缸9的输出端贯穿盛装箱3的外壁与挤压板10相连接，挤压板10的底端与限位箱5的上端外壁贴合设置，且挤压板10的侧边外壁与盛装箱3的两侧外壁相贴合，盛装箱3的上端外壁对称设置有限位条11，限位条11的外壁开设有T形槽12，挤压板10的上表面对称设置有连接块13，连接块13的侧边设置有T形块14，T形块14和T形槽12为滑动连接，限位条11与箱盖4的底端外壁相贴合；当物料装入盛装箱3内部需要对其进行挤出时，此时首先需要开启气缸9，当气缸9开启时其输出端变回自动带动挤压板10在盛装箱3的内部滑动，此时连接块13移动带动T形块14在限位条11内部的T形槽12内滑动，此处T形块14和T形槽12的设置对挤压板10起限位作用，避免在挤压过程中发生偏移，随后随着挤压板10的移动便会将物料从挤压模板18内部的挤压模型孔内挤出。

模板便携更换机构包括限位框15、圆形槽16、条形槽17、挤压模板18、凸块19和条形块20，盛装箱3设置为三面式箱体，为封面的盛装箱3的外壁设置有限位框15，限位框15设置为倒“C”形，限位框15的中端内壁等间距开设有圆形槽16，限位框15的上下两侧内壁均开设有条形槽17，挤压模板18的侧边外壁等间距设置有凸块19，挤压模板18的上下两端外壁均设置有条形块20，圆形槽16和凸块19之间为卡合连接，条形槽17和条形块20之间为滑动连接；当需要更换挤压模板18时，此时首先需要拉动挤压模板18外壁预先设置的把手带动挤压模板18从限位框15内拉出，此时凸块19从圆形槽16内部脱离，同时条形块20在条形槽17内部滑动，直至条形块20完全脱离条形槽17时即可完成拆卸，安装同理。

传动机构包括第一支撑板21、第二支撑板22、驱动电机23和限位轴24，工作台1的上表面对称设置有第一支撑板21，第一支撑板21的侧边平行设置有第二支撑板22，第二支撑板22与工作台1的上表面相连接，第二支撑板22的外壁设置有驱动电机23，驱动电机23与限位轴24的一端相连接，限位轴24的另一端贯穿其中一个第一支撑板21的外壁，且限位轴24的另一端与另一个第一支撑板21的内壁转动连接，限位轴24的外部对称设置有驱动链轮25，驱动链轮25的侧边等间距平行设置有从动链轮26，驱动链轮25和从动链轮26之间连接有传送皮带27，且驱动链轮25和从动链轮26均位于传送皮带27内部，从动链轮26设置在转动轴的外部，且转动轴的两端均与两个第一支撑板21的内壁转动连接；当需要对挤出后的成形硅胶制品进行输送时，此时首先需要开启驱动电机23，当驱动电机23开启时便会自动带动限位轴24转动，此时限位轴24的一端在第一支撑板21的内壁上做转动支撑轨迹运动，随后限位轴24转动带动驱动链轮25转动，当驱动链轮25转动时便会带动传送皮带27传动进而带动从动链轮26转动，此时从动链轮26对传送皮带27起支撑作用，随后随着传送皮带27传动便会将硅胶制品输送到收集箱34内部进行统一收集。

冷却机构包括第一限位链轮28、第二限位链轮29、链条30和定位轴31，限位轴24的外壁设置有第一限位链轮28，第一限位链轮28的上方设置有第二限位链轮29，第一限位链轮28和第二限位链轮29之间连接有链条30，第二限位链轮29设置在定位轴31的外部，定位轴31的一端与第二支撑板22内壁转动连接，定位轴31的另一端贯穿第一支撑板21与散热扇32相连接，散热扇32的外部设置有保护罩，且保护罩与其中一个第一支撑板21的上表面相连接，另一个第一支撑板21的上表面设置有引风板33，且引风板33为倾斜式设置；当上述传动机构中的限位轴24在转动时会同步带动第一限位链轮28、第二限位链轮29和链条30传动，当第二限位链轮29转动时便会带动定位轴31转动进而带动散热扇32转动，此处引风板33的设置便于集中收集风力更好的对硅胶制品进行风冷。

收集机构包括收集箱34，支撑脚2的外壁设置有收集箱34，且收集箱34位于传送皮带27输送端的正下方；随着传送皮带27的运动便会自动将物料收集到收集箱34内部，此处支撑脚2对工作台1起支撑作用。

本实用新型在使用时，在放料之前首先需要对盛装箱3内部进行预热时，此时首先需要将导热丝6通电，此处限位箱5对导热丝6起到限位保护的作用，随后导热丝6通电后发热将热量传递给导热板7，进而导热板7受热并通过热传递的方式将热量传递到盛装箱3内部，以此达到预热的效果，随后打开箱盖4将原料放入盛装箱3的内部，放置完之后关闭箱盖4，随后需要对物料进行挤出时，此时首先需要开启气缸9，当气缸9开启时其输出端变回自动带动挤压板10在盛装箱3的内部滑动，此时连接块13移动带动T形块14在限位条11内部的T形槽12内滑动，此处T形块14和T形槽12的设置对挤压板10起限位作用，避免在挤压过程中发生偏移，随后随着挤压板10的移动便会将物料从挤压模板18内部的挤压模型孔内挤出；

当需要对挤出后的成形硅胶制品进行输送时，此时首先需要开启驱动电机23，当驱动电机23开启时便会自动带动限位轴24转动，此时限位轴24的一端在第一支撑板21的内壁上做转动支撑轨迹运动，随后限位轴24转动带动驱动链轮25转动，当驱动链轮25转动时便会带动传送皮带27传动进而带动从动链轮26转动，此时从动链轮26对传送皮带27起支撑作用，随后随着传送皮带27传动便会将硅胶制品输送到收集箱34内部进行统一收集，当需要更换挤压模板18时，此时首先需要拉动挤压模板18外壁预先设置的把手带动挤压模板18从限位框15内拉出，此时凸块19从圆形槽16内部脱离，同时条形块20在条形槽17内部滑动，直至条形块20完全脱离条形槽17时即可完成拆卸，安装同理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动硅胶挤出机，其特征在于，包括工作台（1）、支撑脚（2）、盛装箱（3）和箱盖（4）：所述工作台（1）的下表面设置有支撑脚（2），所述工作台（1）的上表面设置有盛装箱（3），所述盛装箱（3）的上表面卡合连接有箱盖（4），所述盛装箱（3）的内部设置有预热机构，所述盛装箱（3）的侧边设置有推料挤出机构，所述推料挤出机构的侧边设置有模板便携更换机构，所述工作台（1）的上方设置有传动机构，所述传动机构的侧边设置有冷却机构，所述冷却机构的侧边设置有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述预热机构包括限位箱（5）、导热丝（6）和导热板（7），所述盛装箱（3）的底端内壁设置有限位箱（5），所述限位箱（5）的内部设置有导热丝（6），所述限位箱（5）的上表面设置有导热板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述推料挤出机构包括支撑座（8）、气缸（9）和挤压板（10），所述工作台（1）的上表面设置有支撑座（8），所述支撑座（8）的上表面设置有气缸（9），所述气缸（9）的输出端贯穿盛装箱（3）的外壁与挤压板（10）相连接，所述挤压板（10）的底端与限位箱（5）的上端外壁贴合设置，且挤压板（10）的侧边外壁与盛装箱（3）的两侧外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述盛装箱（3）的上端外壁对称设置有限位条（11），所述限位条（11）的外壁开设有T形槽（12），所述挤压板（10）的上表面对称设置有连接块（13），所述连接块（13）的侧边设置有T形块（14），所述T形块（14）和T形槽（12）为滑动连接，所述限位条（11）与箱盖（4）的底端外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述模板便携更换机构包括限位框（15）、圆形槽（16）、条形槽（17）、挤压模板（18）、凸块（19）和条形块（20），所述盛装箱（3）设置为三面式箱体，为封面的所述盛装箱（3）的外壁设置有限位框（15），所述限位框（15）设置为倒“C”形，所述限位框（15）的中端内壁等间距开设有圆形槽（16），所述限位框（15）的上下两侧内壁均开设有条形槽（17），挤压模板（18）的侧边外壁等间距设置有凸块（19），所述挤压模板（18）的上下两端外壁均设置有条形块（20），所述圆形槽（16）和凸块（19）之间为卡合连接，所述条形槽（17）和条形块（20）之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述传动机构包括第一支撑板（21）、第二支撑板（22）、驱动电机（23）和限位轴（24），所述工作台（1）的上表面对称设置有第一支撑板（21），所述第一支撑板（21）的侧边平行设置有第二支撑板（22），所述第二支撑板（22）与工作台（1）的上表面相连接，所述第二支撑板（22）的外壁设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）与限位轴（24）的一端相连接，所述限位轴（24）的另一端贯穿其中一个第一支撑板（21）的外壁，且限位轴（24）的另一端与另一个第一支撑板（21）的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述限位轴（24）的外部对称设置有驱动链轮（25），所述驱动链轮（25）的侧边等间距平行设置有从动链轮（26），所述驱动链轮（25）和从动链轮（26）之间连接有传送皮带（27），且驱动链轮（25）和从动链轮（26）均位于传送皮带（27）内部，所述从动链轮（26）设置在转动轴的外部，且转动轴的两端均与两个第一支撑板（21）的内壁转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述冷却机构包括第一限位链轮（28）、第二限位链轮（29）、链条（30）和定位轴（31），所述限位轴（24）的外壁设置有第一限位链轮（28），所述第一限位链轮（28）的上方设置有第二限位链轮（29），所述第一限位链轮（28）和第二限位链轮（29）之间连接有链条（30），所述第二限位链轮（29）设置在定位轴（31）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述定位轴（31）的一端与第二支撑板（22）内壁转动连接，所述定位轴（31）的另一端贯穿第一支撑板（21）与散热扇（32）相连接，所述散热扇（32）的外部设置有保护罩，且保护罩与其中一个第一支撑板（21）的上表面相连接，另一个所述第一支撑板（21）的上表面设置有引风板（33），且引风板（33）为倾斜式设置。

10.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶挤出机，其特征在于：所述收集机构包括收集箱（34），所述支撑脚（2）的外壁设置有收集箱（34），且收集箱（34）位于传送皮带（27）输送端的正下方。