CN212045480U - 一种塑胶制品定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶制品定型装置,包括底座和挤压仓,所述底座顶部一侧均焊接有支撑板且支撑板之间位置相对,所述支撑板外侧均通过螺栓安设有电机,所述支撑板内侧对应电机的位置均设置有挤压辊且挤压辊之间位置平行,所述支撑板顶部均焊接于挤压仓,所述挤压仓外一侧通过螺栓设置有电动液压推杆A,所述挤压仓顶部开设有进塑口A,所述挤压仓顶部设置有加热仓,所述加热仓底部通过开设口设置有出塑阀门,所述加热仓内层设置有加热腔,所述加热腔内螺栓设置有电加热管,所述加热仓顶部一侧螺栓安设有电子秤。本实用新型定型效果好,具有塑胶上色功能,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶制品定型技术领域,特别涉及一种塑胶制品定型装置。
背景技术
塑胶制品是用塑料做成的,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules),俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式,但需要先将其进行加热软化才能够再根据客户需求进行各种形态的定型处理,为此,我们提出一种塑胶制品定型装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶制品定型装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种塑胶制品定型装置,包括底座和挤压仓,所述底座顶部一侧均焊接有支撑板且支撑板之间位置相对,所述支撑板外侧均通过螺栓安设有电机,所述支撑板内侧对应电机的位置均设置有挤压辊且挤压辊之间位置平行,所述支撑板顶部均焊接于挤压仓,所述挤压仓外一侧通过螺栓设置有电动液压推杆A,所述挤压仓顶部开设有进塑口A,所述挤压仓顶部设置有加热仓,所述加热仓底部通过开设口设置有出塑阀门,所述加热仓内层设置有加热腔,所述加热腔内螺栓设置有电加热管,所述加热仓顶部一侧螺栓安设有电子秤,所述底座顶部另一侧焊接有支撑拱门,所述支撑拱门内侧中心位置设置有定型槽,所述支撑拱门顶部螺栓安设有电动液压推杆B,所述电动液压推杆B驱动端对应定型槽的顶部连接有挤压块。
进一步地,所述支撑板、电机和挤压辊均分别设置有两组,所述电机驱动端均与挤压辊连接,所述加热仓顶部另一侧开设有进塑口B。
进一步地,所述挤压仓内底部两侧均设置有滑轨,所述挤压仓内位于滑轨顶部设置有滑板且滑板与滑轨滑动连接。
进一步地,所述挤压仓内设置有挤压板,所述电动液压推杆A驱动端与挤压板连接。
进一步地,所述加热仓通过出塑阀门与挤压仓顶部的进塑口A连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置电子秤和加热仓,利用电子秤对所要加工的塑胶原料进行称量以完成比例配比,利用加热仓内加热腔的电加热管对仓内进行加热,使得塑胶原料软化,以便于人员后期对塑胶原料进行变形定型,本方案有效的提升了该装置的加工质量以及定型效率。
2.通过设置电动液压推杆A、挤压板、电动液压推杆B、挤压块和定型槽,利用电动液压推杆A驱动挤压板对塑胶原料进行挤压压实成块状,利用电动液压推杆B驱动挤压块向定型槽内的塑胶进行挤压以达到定型的目的,利用定型槽能够放置所需形状的模具以达到所需加工效果,本方案大幅度的提升了该装置的定型效率以及质量。
3.通过设置电机和挤压辊,分别利用电机驱动对应的挤压辊对塑胶原料进行不断的挤压,并配合颜料助剂一起进行挤压,同时配合人员使用拨片根据颜色均匀的着色情况对塑胶原料进行拨动,以达到对塑胶进行上色或改色的目的,本方案大幅度的提升了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶制品定型装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑胶制品定型装置的支撑板、电机和挤压辊俯视结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑板;3、电机;4、挤压辊;5、挤压仓;6、滑轨;7、滑板;8、电动液压推杆A;9、挤压板;10、进塑口A;11、加热仓;12、出塑阀门;13、加热腔;14、电加热管;15、进塑口B;16、电子秤;17、支撑拱门;18、定型槽;19、电动液压推杆B;20、挤压块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种塑胶制品定型装置,包括底座1和挤压仓5,所述底座1顶部一侧均焊接有支撑板2且支撑板2之间位置相对,所述支撑板2外侧均通过螺栓安设有电机3,所述支撑板2内侧对应电机3的位置均设置有挤压辊4且挤压辊4之间位置平行,所述支撑板2顶部均焊接于挤压仓5,所述挤压仓5外一侧通过螺栓设置有电动液压推杆A8,所述挤压仓5顶部开设有进塑口A10,所述挤压仓5顶部设置有加热仓11,所述加热仓11底部通过开设口设置有出塑阀门12,所述加热仓11内层设置有加热腔13,所述加热腔13内螺栓设置有电加热管14,所述加热仓11顶部一侧螺栓安设有电子秤16,所述底座1顶部另一侧焊接有支撑拱门17,所述支撑拱门17内侧中心位置设置有定型槽18,所述支撑拱门17顶部螺栓安设有电动液压推杆B19,所述电动液压推杆B19驱动端对应定型槽18的顶部连接有挤压块20。
其中,所述支撑板2、电机3和挤压辊4均分别设置有两组,所述电机3驱动端均与挤压辊4连接,所述加热仓11顶部另一侧开设有进塑口B15。
本实施例中如图2所示,利用电机3分别驱动挤压辊4进行相对旋转挤压塑胶的同时,在塑胶表面加上颜料助剂一起进行旋转挤压,再配合人员用拨片适当的拨动塑胶,使得塑胶被旋转挤压的同时均匀的进行上色挤压。
其中,所述挤压仓5内底部两侧均设置有滑轨6,所述挤压仓5内位于滑轨6顶部设置有滑板7且滑板7与滑轨6滑动连接。
本实施例中如图1所示,利用滑板7配合滑轨6滑动,以放出挤压成块状的塑胶,利用定型槽18能够放置所需形状的模具以达到所需定型的加工效果。
其中,所述挤压仓5内设置有挤压板9,所述电动液压推杆A8驱动端与挤压板9连接。
本实施例中如图1所示,利用电动液压推杆A8驱动挤压板9对软化后可变形的塑胶进行挤压成块状,以便于上色定型。
其中,所述加热仓11通过出塑阀门12与挤压仓5顶部的进塑口A10连接。
本实施例中如图1所示,利用加热仓11对塑胶原料进行加热软化。
需要说明的是,本实用新型为一种塑胶制品定型装置,塑胶加工定型时,人员将塑胶原料放置于电子秤16上进行称重,进行比例加料,达到所需的量后,将塑胶原料从进塑口B15加入加热仓11内,再利用电加热管14对加热仓11内进行加热,使得塑胶原料软化并粘连在一起,当达到塑胶原料能够进行变形的程度之后,关闭电加热管14,开启出塑阀门12,使得塑胶原料从加热仓11进入挤压仓5,再开启电动液压推杆A8驱动挤压板9频繁的对塑胶原料进行挤压压实,直到成原料成为整体的块状,再配合滑轨6划开滑板7,使得块状的塑胶原料直接落在平行安装的挤压辊4之间,再分别开启对应的电机3,使得电机3分别驱动挤压辊4进行相对旋转,使得挤压辊4将塑胶原料挤压成条状并粘附在挤压辊4表面不停的挤压,此时,人员在挤压辊4表面的塑胶原料上架上所需颜色的颜料助剂,一起进行挤压,使得颜料助剂融入塑胶原料并改变其颜色,期间,人员可根据情况利用拨片不停的拨动挤压辊4表面的塑胶原料直到颜色完全融合,之后关闭电机3拨取下挤压辊4表面改色后的塑胶原料,将所需形状的模具放置在定型槽18内,再将塑胶原料放置在定型槽18内的模具上,启动电动液压推杆B驱动挤压块20对塑胶原料进行挤压,使得塑胶原料被挤压成所需形状,维持该形状待塑胶原料完全冷却后,完成定型后的塑胶制品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑胶制品定型装置,包括底座(1)和挤压仓(5),其特征在于:所述底座(1)顶部一侧均焊接有支撑板(2)且支撑板(2)之间位置相对,所述支撑板(2)外侧均通过螺栓安设有电机(3),所述支撑板(2)内侧对应电机(3)的位置均设置有挤压辊(4)且挤压辊(4)之间位置平行,所述支撑板(2)顶部均焊接于挤压仓(5),所述挤压仓(5)外一侧通过螺栓设置有电动液压推杆A(8),所述挤压仓(5)顶部开设有进塑口A(10),所述挤压仓(5)顶部设置有加热仓(11),所述加热仓(11)底部通过开设口设置有出塑阀门(12),所述加热仓(11)内层设置有加热腔(13),所述加热腔(13)内螺栓设置有电加热管(14),所述加热仓(11)顶部一侧螺栓安设有电子秤(16),所述底座(1)顶部另一侧焊接有支撑拱门(17),所述支撑拱门(17)内侧中心位置设置有定型槽(18),所述支撑拱门(17)顶部螺栓安设有电动液压推杆B(19),所述电动液压推杆B(19)驱动端对应定型槽(18)的顶部连接有挤压块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品定型装置,其特征在于:所述支撑板(2)、电机(3)和挤压辊(4)均分别设置有两组,所述电机(3)驱动端均与挤压辊(4)连接,所述加热仓(11)顶部另一侧开设有进塑口B(15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品定型装置,其特征在于:所述挤压仓(5)内底部两侧均设置有滑轨(6),所述挤压仓(5)内位于滑轨(6)顶部设置有滑板(7)且滑板(7)与滑轨(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品定型装置,其特征在于:所述挤压仓(5)内设置有挤压板(9),所述电动液压推杆A(8)驱动端与挤压板(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品定型装置,其特征在于:所述加热仓(11)通过出塑阀门(12)与挤压仓(5)顶部的进塑口A(10)连接。
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