CN211334650U - 一种一体化多层共挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化多层共挤设备，属于塑料挤出设备技术领域，包括箱体，所述箱体内部插接有挤料筒，所述挤料筒外表面衔接有连接管的一端，且所述连接管的另一端延伸至模具内壁。本实用新型通过挤出器运行可以将挤料筒中的塑料溶液喷射至模具中进行初次成型，由滑块A沿着滑轨A滑动带动连接杆将竖板沿着转动轴转动，使得模具中初步成型的塑料沿着斜轨滑落至模腔室内部，通过液压机运行可以驱动液压杆带动横板上下沿着滑槽滑动可以均匀对模腔室中的塑料进行均匀压制成型，通过滑块B沿着滑轨B滑动可以使挡板沿着连接轴转动，进而使得模腔室中的成品制品掉落至传送带上表面，并随后运输出箱体，适合被广泛推广和使用。

Description

一种一体化多层共挤设备

技术领域

本实用新型涉及一种一体化设备，特别涉及一种一体化多层共挤设备。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

专利号CN 201711066590.8公开的一种塑料挤出机，通过在机筒内套设外螺杆，在外螺杆内套设内螺杆，并且外螺杆为动螺杆，内螺杆为定螺杆，使得位于机筒内、外螺杆外侧的塑料能够完全熔融以后才进入挤出料道，因此，塑料在机筒内的塑化效果更好，通过同轴设置内、外螺杆的结构，使得塑料在熔融后再被螺杆推出挤出料道，相比于现有技术，本案的塑料挤出机挤出效率更高。

上述专利方案虽解决了传统塑料挤出机的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的塑料挤出机无法实现多层塑料快速同时挤出进行压制成型，导致二次加热熔化挤出成型，会造成塑料之间相互融合，无法达到分层压制成型的目的，严重影响了产品品质；2、现有的塑料挤出机在挤出过后不能实现及时取出，需要人工进行去除，这严重影响了机器的生产速度；为此，我们提出一种一体化多层共挤设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过挤出器运行可以将挤料筒中的塑料溶液喷射至模具中进行初次成型，由滑块A沿着滑轨A滑动带动连接杆将竖板沿着转动轴转动，使得模具中初步成型的塑料沿着斜轨滑落至模腔室内部，通过液压机运行可以驱动液压杆带动横板上下沿着滑槽滑动可以均匀对模腔室中的塑料进行均匀压制成型，通过滑块B沿着滑轨B滑动可以使挡板沿着连接轴转动，进而使得模腔室中的成品制品掉落至传送带上表面，并随后运输出箱体，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种一体化多层共挤设备，包括箱体，所述箱体内部插接有挤料筒，所述挤料筒外表面衔接有连接管的一端，且所述连接管的另一端延伸至模具内壁，所述连接管中间位置安装有挤出器，所述模具右侧外壁通过转动轴与竖板的一端滑动连接，且所述竖板的另一端通过连接杆与滑块A外表面一侧滑动连接，所述滑块A外表面另一侧滑动连接在滑轨A外侧壁，所述箱体上表面安装有液压机，所述液压机底面外壁滑动连接有液压杆的一端，且所述液压杆的另一端延伸至模腔室内部与横板上表面固定连接，所述模腔室内侧壁通过滑槽与横板右侧外壁滑动连接，所述模腔室底面内壁通过连接轴与挡板外侧壁滑动连接，所述箱体内侧壁通过滑轨B与滑块B外表面滑动连接，所述箱体右侧外壁开设有出料口，且所述出料口底面内壁滑动连接有旋转轴，所述箱体底面内壁安装有电机A，所述箱体外侧壁衔接有开关A，所述开关A上表面与开关B底面外壁固定连接。

可选的，所述模腔室左侧外壁与模具之间通过斜轨固定连接，且所述挤料筒、模具以及滑轨A的数目均为三个，且三个所述滑轨A均匀分布在箱体内侧壁。

可选的，所述挡板位于滑块B上方位置，所述连接轴、挡板和滑块B的数目均匀两个，且两个滑块B均匀分布在滑轨B外侧壁。

可选的，所述旋转轴的数目为两个，两个所述旋转轴之间通过传送带滑动连接，且所述旋转轴的一端与电机B外侧壁固定连接。

可选的，所述开关A的信号输出端与挤出器和液压机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与电机A和电机B的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型运行时，首先通过挤出器运行可以将挤料筒中的塑料溶液喷射至模具中进行初次成型，紧接着通过电机A运行驱动滑块A沿着滑轨A滑动可以带动连接杆滑动，进而可以将竖板沿着转动轴转动，使得模具中初步成型的塑料可以沿着斜轨滑落至模腔室内部，随后通过液压机运行可以驱动液压杆伸缩从而带动横板上下沿着滑槽滑动，使得横板下表面可以均匀的对模腔室中的塑料进行均匀压制成型，实现了多层塑料的均匀压制成型，避免了需要二次加热成型使塑料之间发生混合从而影响成品制品的品质，提高了设备的生产效率。

2、本实用新型运行时，通过电机A运行驱动滑块B沿着滑轨B滑动可以使挡板沿着连接轴转动打开，进而使得模腔室中的成品制品可以掉落至传送带上表面，随后通过电机B运行可以驱动旋转轴转动从而带动传送带滑动，这样就可以将传送带上表面的成品塑料制品及时的通过出料口运输出箱体，无需人工将成品制品取出，提高了设备的生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种一体化多层共挤设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种一体化多层共挤设备的滑轨A结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种一体化多层共挤设备的电路结构示意图。

图中：1、箱体；2、挤料筒；3、连接管；4、挤出器；5、模具；6、滑轨A；7、液压机；8、液压杆；9、横板；10、滑槽；11、模腔室；12、斜轨；13、连接轴；14、出料口；15、旋转轴；16、滑轨B；17、传送带；18、滑块B；19、电机B；20、电机A；21、开关A；22、开关B；23、挡板；24、滑块A；25、连接杆；26、竖板；27、转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种一体化多层共挤设备进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种一体化多层共挤设备，包括箱体1，所述箱体1内部插接有挤料筒2，所述挤料筒2外表面衔接有连接管3的一端，且所述连接管3的另一端延伸至模具5内壁，所述连接管3中间位置安装有挤出器4，所述模具5右侧外壁通过转动轴27与竖板26的一端滑动连接，且所述竖板26的另一端通过连接杆25与滑块A24外表面一侧滑动连接，所述滑块A24外表面另一侧滑动连接在滑轨A6外侧壁，所述箱体1上表面安装有液压机7，所述液压机7底面外壁滑动连接有液压杆8的一端，且所述液压杆8的另一端延伸至模腔室11内部与横板9上表面固定连接，所述模腔室11内侧壁通过滑槽10与横板9右侧外壁滑动连接，所述模腔室11底面内壁通过连接轴13与挡板23外侧壁滑动连接，所述箱体1内侧壁通过滑轨B16与滑块B18外表面滑动连接，所述箱体1右侧外壁开设有出料口14，且所述出料口14底面内壁滑动连接有旋转轴15，所述箱体1底面内壁安装有电机A20，所述箱体1外侧壁衔接有开关A21，所述开关A21上表面与开关B22底面外壁固定连接，通过液压机7运行可以驱动液压杆8伸缩从而带动横板9上下沿着滑槽10滑动，使得横板9下表面可以均匀的对模腔室11中的塑料进行均匀压制成型，实现了多层塑料的均匀压制成型，避免了需要二次加热成型使塑料之间发生混合从而影响成品制品的品质。

参照图1和图2所示，所述模腔室11左侧外壁与模具5之间通过斜轨12固定连接，且所述挤料筒3、模具5以及滑轨A6的数目均为三个，且三个所述滑轨A6均匀分布在箱体1内侧壁，通过电机A20运行驱动滑块A24沿着滑轨A6滑动可以带动连接杆25滑动，进而可以将竖板26沿着转动轴27转动，使得模具5中初步成型的塑料可以沿着斜轨12滑落至模腔室11内部。

参照图1和图2所示，所述挡板23位于滑块B18上方位置，所述连接轴13、挡板23和滑块B18的数目均匀两个，且两个滑块B18均匀分布在滑轨B16外侧壁，通过电机A20运行驱动滑块B18沿着滑轨B16滑动可以使挡板23沿着连接轴13转动打开，进而使得模腔室11中的成品制品可以掉落至传送带17上表面。

参照图1所示，所述旋转轴15的数目为两个，两个所述旋转轴15之间通过传送带17滑动连接，且所述旋转轴15的一端与电机B19外侧壁固定连接，通过电机B19运行可以驱动旋转轴15转动从而带动传送带17滑动，这样就可以将传送带17上表面的成品塑料制品及时的通过出料口14运输出箱体1，无需人工将成品制品取出，提高了设备的生产速度。

参照图1和图3所示，所述开关A21的信号输出端与挤出器4和液压机7的信号输入端连接，所述开关B22的信号输出端与电机A20和电机B19的信号输入端连接，通过操控开关A21和开关B22的开合，可以分别独立操控挤出器4和液压机7以及电机A20和电机B19电路的断通，操控便捷且安全性能优异。

本实用新型实施例提供一种一体化多层共挤设备，使用时，首先接通电源，随后打开开关A21，通过挤出器4运行可以将挤料筒2中的塑料溶液喷射至模具5中进行初次成型，紧接着打开开关B22，通过电机A20运行驱动滑块A24沿着滑轨A6滑动可以带动连接杆25滑动，进而可以将竖板26沿着转动轴27转动，使得模具5中初步成型的塑料可以沿着斜轨12滑落至模腔室11内部，随后通过液压机7运行可以驱动液压杆8伸缩从而带动横板9上下沿着滑槽10滑动，使得横板9下表面可以均匀的对模腔室11中的塑料进行均匀压制成型，实现了多层塑料的均匀压制成型，当成品塑料制品完全冷却成型后，这时通过电机A20运行驱动滑块B18沿着滑轨B16滑动可以使挡板23沿着连接轴13转动打开，进而使得模腔室11中的成品制品可以掉落至传送带17上表面，随后通过电机B19运行可以驱动旋转轴15转动从而带动传送带17滑动，这样就可以将传送带17上表面的成品塑料制品及时的通过出料口14运输出箱体1。

需要说明的是，本实用新型为一种一体化多层共挤设备，包括箱体1、挤料筒2、连接管3、挤出器4、模具5、滑轨A6、液压机7、液压杆8、横板9、滑槽10、模腔室11、斜轨12、连接轴13、出料口14、旋转轴15、滑轨B16、传送带17、滑块B18、电机B19、电机A20、开关A21、开关B22、挡板23、滑块A24、连接杆25、竖板26、转动轴27。所述液压机7的具体型号可选用YHD41-200型液压机，所述电机B19的具体型号可选用NCH32型电动机，所述电机A20的具体型号可选用D180M-O250030C-E型伺服电机，所述滑块A24的具体型号可选用KUVE30-B-SL型电磁滑块，所述挤出器4的具体型号可选用ALZS100型塑料挤出器。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种一体化多层共挤设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部插接有挤料筒(2)，所述挤料筒(2)外表面衔接有连接管(3)的一端，且所述连接管(3)的另一端延伸至模具(5)内壁，所述连接管(3)中间位置安装有挤出器(4)，所述模具(5)右侧外壁通过转动轴(27)与竖板(26)的一端滑动连接，且所述竖板(26)的另一端通过连接杆(25)与滑块A(24)外表面一侧滑动连接，所述滑块A(24)外表面另一侧滑动连接在滑轨A(6)外侧壁，所述箱体(1)上表面安装有液压机(7)，所述液压机(7)底面外壁滑动连接有液压杆(8)的一端，且所述液压杆(8)的另一端延伸至模腔室(11)内部与横板(9)上表面固定连接，所述模腔室(11)内侧壁通过滑槽(10)与横板(9)右侧外壁滑动连接，所述模腔室(11)底面内壁通过连接轴(13)与挡板(23)外侧壁滑动连接，所述箱体(1)内侧壁通过滑轨B(16)与滑块B(18)外表面滑动连接，所述箱体(1)右侧外壁开设有出料口(14)，且所述出料口(14)底面内壁滑动连接有旋转轴(15)，所述箱体(1)底面内壁安装有电机A(20)，所述箱体(1)外侧壁衔接有开关A(21)，所述开关A(21)上表面与开关B(22)底面外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种一体化多层共挤设备，其特征在于：所述模腔室(11)左侧外壁与模具(5)之间通过斜轨(12)固定连接，且所述挤料筒(2)、模具(5)以及滑轨A(6)的数目均为三个，且三个所述滑轨A(6)均匀分布在箱体(1)内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种一体化多层共挤设备，其特征在于：所述挡板(23)位于滑块B(18)上方位置，所述连接轴(13)、挡板(23)和滑块B(18)的数目均匀两个，且两个滑块B(18)均匀分布在滑轨B(16)外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种一体化多层共挤设备，其特征在于：所述旋转轴(15)的数目为两个，两个所述旋转轴(15)之间通过传送带(17)滑动连接，且所述旋转轴(15)的一端与电机B(19)外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化多层共挤设备，其特征在于：所述开关A(21)的信号输出端与挤出器(4)和液压机(7)的信号输入端连接，所述开关B(22)的信号输出端与电机A(20)和电机B(19)的信号输入端连接。

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