CN215283228U - 多工位挤出成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位挤出成型一体机，包括：机架，在机架上设置有挤出机构及成型机构，在挤出机构上设置有螺杆及锥形形状的挤出腔，在挤出腔的第二出料口上设置有连接模；所述成型机构包括：冷却槽，在位于冷却槽右侧的机架上设置有第二减速电机，在第二减速电机的输出轴上设置有主动齿轮，在机架上设置有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮，在从动齿轮上连接有能够左右移动的连接轴，连接轴的右端与推拉机构相连；在冷却槽上连接有一根转轴，转轴与连接轴相连，在转轴上均布有六个旋转架，在六个旋转架上分别设置有一个模具，在各模具中分别设置有一个成型腔，在冷却槽的上方设置有固定座，在固定座上设置有定位机构及脱模机构。

Description

多工位挤出成型一体机

技术领域

本实用新型涉及多工位挤出成型一体机。

背景技术

挤出成型一体机包括：挤出机构及成型机构，挤出机构上的出料口与成型机构上的进料口相连，在挤出机构中设置有螺杆，挤出机构中的胶液通过挤出机构上的出料口与成型机构上的进料口进入到成型机构中冷却成型。挤出机构上的螺杆只通过改变螺旋角度来实现塑胶的塑化及运输工作，但是传统挤出机构中的螺杆在将塑胶输送到出料口处时，无法对塑胶进行压实、致密，从而使进入到成型机构中的塑胶中存留有空气，这样就容易使最终冷却成型的产品质量降低。而且目前市面上的挤出机构大多只有一个出料口，成型机构也大多只有一个成型腔，挤出机构中的塑胶进入到成型机构的成型腔中后需要进行冷却、定型、排出等一系列工序，在此过程中挤出机构是不能往成型机构中输送塑胶的，只有等成型机构中的塑胶成型排出后，挤出机构才能再次往成型机构中输送塑胶进行成型，这样就大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能提高产品质量又能提高挤出成型效率的多工位挤出成型一体机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：多工位挤出成型一体机，包括：机架，在机架上设置有挤出机构及成型机构，所述挤出机构包括：设置在机架上的挤出机本体，在挤出机本体上从左往右依次设置有熔融腔、均化腔及挤出腔，在挤出机本体上设置有第一减速机，在第一减速机上连接有螺杆，在螺杆上依次设置有熔融段、均化段及挤出段，熔融段位于熔融腔中，均化段位于均化腔中，挤出段位于挤出腔中，在熔融腔上设置有进料斗，进料斗上的第一出料口与螺杆上的熔融段相对齐，在挤出腔的第二出料口上设置有连接模，连接模中的流道与挤出腔的第二出料口相连通，所述挤出腔设为左端大右端小的锥形形状，挤出腔的左端与均化腔相连，挤出腔的右端与第二出料口相连，挤出段与挤出腔之间的间隙从左往右逐渐减少；所述成型机构包括：设置在机架上的冷却槽，在位于冷却槽右侧的机架上设置有第二减速电机，在第二减速电机的输出轴上设置有主动齿轮，在机架上设置有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮，在从动齿轮上连接有连接轴，连接轴的左右两端分别伸入到两个第一直线轴承座中与第一直线轴承相连，连接轴的右端伸出于第一直线轴承座后与推拉机构相连；在冷却槽的左右两侧分别设置有一个第二直线轴承座，在两个第二直线轴承座中分别设置有一个第二直线轴承，在两个第二直线轴承之间连接有一根转轴，转轴的右端伸出于第二直线轴承座后与连接轴的左端相连，在位于冷却槽中的转轴上沿着圆周均布有六个旋转架，在六个旋转架上分别设置有一个模具，在各模具中分别设置有一个贯穿模具左右侧壁的成型腔，当任意一个模具旋转到最高位置时，该模具中的成型腔都能与连接模中的流道相对齐，在冷却槽的上方设置有固定座，在固定座上设置有能够对旋转到最高位置的模具进行定位的定位机构，在固定座上还设置有脱模机构，当位于最高位置的模具被定位机构定位时，脱模机构能够对与位于最高位置的模具相邻的模具中冷却成型的塑料进行脱模工作。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，挤出段上的螺旋槽的深度小于均化段及熔融段上的螺旋槽的深度。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，在连接模上盘设有加热管。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，在挤出机本体的一侧设置有接料架，接料架与脱模机构位于同一侧、且相对齐。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，所述推拉机构包括：第一液压缸，第一液压缸的输出轴通过第一联轴器连接有T型轴，在T型轴上设置有滚珠轴承，滚珠轴承抵靠在T型轴的大径端上，在连接轴的右端开设有轴承孔，设置有滚珠轴承的T型轴伸入到连接轴的轴承孔中，滚珠轴承的外圈抵靠在轴承孔的孔壁上，在连接轴的右端设置有轴承盖板，轴承盖板抵靠在滚珠轴承上。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，在每相邻的两个旋转架之间设置有加强筋。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，所述定位机构包括：第二液压缸，在第二液压缸的输出轴上设置有推板，推板能够贴合在模具的右侧壁上。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，所述脱模机构包括：第三液压缸，在第三液压缸的输出轴上设置有与成型腔相适配的顶块。

进一步的，前述的多工位挤出成型一体机，其中，转轴的右端与连接轴的左端之间通过第二联轴器相连。

本实用新型的优点在于：能够将塑胶压实、致密，从而提高注塑产品的质量。设置有多个能够依次与挤出机构上的连接模相连的模具，当挤出机构对一个模具进行注胶工作时，其他空载的模具就处于待注状态，其他注满塑胶的模具能够空冷或在冷却液中进行冷却，其他完成冷却的模具在脱模机构的作用下进行脱模工作，这样就能不间断得进行注塑、冷却成型、脱模工作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的多工位挤出成型一体机的结构示意图。

图2是图1的俯视方向的结构示意图。

图3是图1中旋转架的结构示意图。

图4是图2中A方向的局部放大结构示意图。

本实用新型的优点在于：能够将塑胶压实、致密，从而提高注塑产品的质量。设置有多个能够依次与挤出机构上的连接模相连的模具，当挤出机构对一个模具进行注胶工作时，其他空载的模具就处于待注状态，其他注满塑胶的模具能够空冷或在冷却液中进行冷却，其他完成冷却的模具在脱模机构的作用下进行脱模工作，这样就能不间断得进行注塑、冷却成型、脱模工作，大大提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的多工位挤出成型一体机，包括：机架，在机架1上设置有挤出机构及成型机构，所述挤出机构包括：设置在机架1上的挤出机本体2，在挤出机本体2上从左往右依次设置有熔融腔21、均化腔22及挤出腔23，在挤出机本体2上设置有第一减速机24，在第一减速机24上连接有螺杆25，在螺杆25上依次设置有熔融段251、均化段252及挤出段253，熔融段251位于熔融腔21中，均化段252位于均化腔22中，挤出段253位于挤出腔23中，在熔融腔21上设置有进料斗26，进料斗26上的第一出料口与螺杆25上的熔融段251相对齐，在挤出腔23的第二出料口上设置有连接模3，在连接模3上盘设有加热管31，连接模3中的流道与挤出腔23的第二出料口相连通，所述挤出腔23设为左端大右端小的锥形形状，挤出腔23的左端与均化腔22相连，挤出腔23的右端与第二出料口相连，挤出段253与挤出腔23之间的间隙从左往右逐渐减少，挤出段253上的螺旋槽的深度小于均化段252及熔融段251上的螺旋槽的深度。由于挤出段253与挤出腔23之间的间隙逐渐减少，且挤出段253上的螺旋槽深度小于均化段252及熔融段251上的螺旋槽的深度，所以当塑胶进入到挤出腔23中后，塑胶会充满挤出段253与挤出腔23之间的空隙，挤出段253就能对塑胶进行进一步的压实，从而将塑胶中残存的气体排出。

所述成型机构包括：设置在机架1上的冷却槽4，在位于冷却槽4右侧的机架1上设置有第二减速电机5，在第二减速电机5的输出轴上设置有主动齿轮51，在机架1上设置有能够与主动齿轮51啮合的从动齿轮6，在从动齿轮6上连接有连接轴61，连接轴61的左右两端分别伸入到两个第一直线轴承座62中与第一直线轴承相连，连接轴61的右端伸出于第一直线轴承座62后与推拉机构相连，所述推拉机构包括：第一液压缸7，第一液压缸7的输出轴通过第一联轴器71连接有T型轴72，在T型轴72上设置有滚珠轴承73，滚珠轴承73抵靠在T型轴72的大径端上，在连接轴61的右端开设有轴承孔，设置有滚珠轴承73的T型轴72伸入到连接轴61的轴承孔中，滚珠轴承73的外圈抵靠在轴承孔的孔壁上，在连接轴61的右端设置有轴承盖板63，轴承盖板63抵靠在滚珠轴承73上。在冷却槽4的左右两侧分别设置有一个第二直线轴承座41，在两个第二直线轴承座41中分别设置有一个第二直线轴承，在两个第二直线轴承之间连接有一根转轴42，转轴42的右端伸出于第二直线轴承座41后与连接轴61的左端之间通过第二联轴器43相连，在位于冷却槽4中的转轴42上沿着圆周均布有六个旋转架8，在每相邻的两个旋转架8之间设置有加强筋81，在六个旋转架81上分别设置有一个模具82，在各模具82中分别设置有一个贯穿模具82左右侧壁的成型腔83，当任意一个模具82旋转到最高位置时，该模具82中的成型腔83都能与连接模3中的流道相对齐，在冷却槽4的上方设置有固定座9，在固定座9上设置有能够对旋转到最高位置的模具82进行定位的定位机构，在固定座9上还设置有脱模机构，当位于最高位置的模具2被定位机构定位时，脱模机构能够对与位于最高位置的模具82相邻的模具82中冷却成型的塑料进行脱模工作。在挤出机本体2的一侧设置有接料架10，接料架10与脱模机构位于同一侧、且相对齐，当脱模机构将模具82中的塑料进行脱模时，接料架10就能承接模具82中脱模出来的塑料。所述定位机构包括：第二液压缸91，在第二液压缸91的输出轴上设置有推板911，推板911能够贴合在模具82的右侧壁上，所述脱模机构包括：第三液压缸92，在第三液压缸92的输出轴上设置有与成型腔83相适配的顶块921。

本实用新型的工作原理如下：启动第二减速电机5，第二减速电机5通过主动齿轮51与从动齿轮6之间的齿轮传动驱动连接轴61及转轴42转动，转轴42带动旋转架8及旋转架8上的模具82一起转动，当某一模具82旋转到最高位置时，第二液压缸91驱动推板911抵靠在最高位模具82的右侧壁上并向左施加推力，与此同时，第一液压缸7往左推动T型轴72，T型轴72带动连接轴61在两个第一直线轴承座62中往左移动，连接轴61驱动转轴42在两个第二直线轴承座41往左移动，转轴42带动旋转架8及模具82向左移动，第一液压缸7和第二液压缸91同时驱动转轴42、旋转架8及模具82向左运动，直至位于最高位置的模具2与连接模3相贴合，连接轴61向左移动时，带动从动齿轮6一起向左移动，使从动齿轮6与主动齿轮51相分离，从而使转轴42不再转动。此时，位于最高位置的模具82的成型腔83的左端与连接模3的流道相连通，位于最高位置的模具82的成型腔83的右左端被推板911密封住，然后塑胶经过螺杆的输送作用依次经过挤出腔23的第二出料口及连接模3的流道后进入到位于最高位置模具82的成型腔83中。当成型腔83中注满塑胶后，第二液压缸91驱动推板911往右远离模具82，第一液压缸7往右拉动T型轴72，T型轴72带动连接轴61及转轴42往右移动，同时，转轴42上的旋转架8及模具82一起向右移动，模具82不再与连接模3相贴合。此时连接轴61上的从动齿轮6与主动齿轮51相啮合，第二减速电机5通过主动齿轮51与从动齿轮6之间的齿轮传动驱动连接轴61及转轴42转动，这样就能使六个模具82依次与连接模3相对齐、并贴合，然后依次被注入塑胶，当有注满塑胶的模具82旋转到冷却槽4中后，开始往冷却槽4中注入冷却水，冷却水的液位低于转轴42，使注满塑胶的模具82沉入到冷却液中加速冷却。当冷却成型的模具82旋转到与脱模机构相对齐的位置时，转轴42会因为位于最高位置的模具82被定位机构定位住而不再转动，此时，脱模机构上的第三液压缸92驱动顶块921顶推模具82中冷却成型的塑料，从而使塑料能够快速得从模具82的成型腔83中脱模，脱模出来的塑料会落在接料架10上。

本实用新型的优点在于：能够将塑胶压实、致密，从而提高注塑产品的质量。设置有多个能够依次与挤出机构上的连接模相连的模具，当挤出机构对一个模具进行注胶工作时，其他空载的模具就处于待注状态，其他注满塑胶的模具能够空冷或在冷却液中进行冷却，其他完成冷却的模具在脱模机构的作用下进行脱模工作，这样就能不间断得进行注塑、冷却成型、脱模工作，大大提高了生产效率。

Claims (9)

1.多工位挤出成型一体机，包括：机架，在机架上设置有挤出机构及成型机构，其特征在于：所述挤出机构包括：设置在机架上的挤出机本体，在挤出机本体上从左往右依次设置有熔融腔、均化腔及挤出腔，在挤出机本体上设置有第一减速机，在第一减速机上连接有螺杆，在螺杆上依次设置有熔融段、均化段及挤出段，熔融段位于熔融腔中，均化段位于均化腔中，挤出段位于挤出腔中，在熔融腔上设置有进料斗，进料斗上的第一出料口与螺杆上的熔融段相对齐，在挤出腔的第二出料口上设置有连接模，连接模中的流道与挤出腔的第二出料口相连通，所述挤出腔设为左端大右端小的锥形形状，挤出腔的左端与均化腔相连，挤出腔的右端与第二出料口相连，挤出段与挤出腔之间的间隙从左往右逐渐减少；所述成型机构包括：设置在机架上的冷却槽，在位于冷却槽右侧的机架上设置有第二减速电机，在第二减速电机的输出轴上设置有主动齿轮，在机架上设置有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮，在从动齿轮上连接有连接轴，连接轴的左右两端分别伸入到两个第一直线轴承座中与第一直线轴承相连，连接轴的右端伸出于第一直线轴承座后与推拉机构相连；在冷却槽的左右两侧分别设置有一个第二直线轴承座，在两个第二直线轴承座中分别设置有一个第二直线轴承，在两个第二直线轴承之间连接有一根转轴，转轴的右端伸出于第二直线轴承座后与连接轴的左端相连，在位于冷却槽中的转轴上沿着圆周均布有六个旋转架，在六个旋转架上分别设置有一个模具，在各模具中分别设置有一个贯穿模具左右侧壁的成型腔，当任意一个模具旋转到最高位置时，该模具中的成型腔都能与连接模中的流道相对齐，在冷却槽的上方设置有固定座，在固定座上设置有能够对旋转到最高位置的模具进行定位的定位机构，在固定座上还设置有脱模机构，当位于最高位置的模具被定位机构定位时，脱模机构能够对与位于最高位置的模具相邻的模具中冷却成型的塑料进行脱模工作。

2.根据权利要求1所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：挤出段上的螺旋槽的深度小于均化段及熔融段上的螺旋槽的深度。

3.根据权利要求1所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：在连接模上盘设有加热管。

4.根据权利要求1所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：在挤出机本体的一侧设置有接料架，接料架与脱模机构位于同一侧、且相对齐。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：所述推拉机构包括：第一液压缸，第一液压缸的输出轴通过第一联轴器连接有T型轴，在T型轴上设置有滚珠轴承，滚珠轴承抵靠在T型轴的大径端上，在连接轴的右端开设有轴承孔，设置有滚珠轴承的T型轴伸入到连接轴的轴承孔中，滚珠轴承的外圈抵靠在轴承孔的孔壁上，在连接轴的右端设置有轴承盖板，轴承盖板抵靠在滚珠轴承上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：在每相邻的两个旋转架之间设置有加强筋。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：所述定位机构包括：第二液压缸，在第二液压缸的输出轴上设置有推板，推板能够贴合在模具的右侧壁上。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：所述脱模机构包括：第三液压缸，在第三液压缸的输出轴上设置有与成型腔相适配的顶块。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的多工位挤出成型一体机，其特征在于：转轴的右端与连接轴的左端之间通过第二联轴器相连。

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