CN211334504U - 一种挤出异形型材的冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出异形型材的冷却定型装置，包括先后排列好两节定型模，定型模包括上定型模和下定型模，下定型模还固定连接有左定型模和右定型模；所述左定型模位于下定型模上方左侧，右定型模位于下定型模上方右侧，上定型模位于左定型模和右定型模的上方，上定型模、左定型模、右定型模和下定型模中部合围成型腔；本实用新型提供了采取使用双节定型模具来进行冷却定型，可以有效的将产品进行冷却变硬而定型，从而提高生产效率，又能保证产品的质量，结构简单，易于维护，操作方便，适于工业生产。

Description

一种挤出异形型材的冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及一种热塑性塑料生产加工领域，具体是一种挤出异形型材的冷却定型装置。

背景技术

挤出成型是目前十分普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料管材，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，挤出型材的质量取决于挤出模具，挤出模具主要是由机头和定型装置两部分组成，其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。塑件离开机头口模后虽然具备了既定的形状，可是因为制件温度比较高，由于自重而会发生变形，因此需要通过定型装置和冷却装置，使其冷却变硬而定型。从而获得能满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。通常采用冷却、加压或抽真空的方法，在大多数情况下，定型和冷却是同时进行的。冷却一般采用空气冷却或水冷却，冷却速度对塑件性能和产能有很大影响。

传统的定型冷却装置，大都是采用一节定型模来进行冷却的，挤出模具制造商也往往为了减少制造成本而尽量缩短定型模的长度。虽然还使用了冷却水但冷却效果还是不佳，往往为了避免产品变形，还是需要减缓生产速度。传统单节定型模冷却的方法大大的影响了生产效率，造成产品制造成本高。如果继续降低冷却水的温度，会造成牵引力加大，成型的产品表面质量差，表面光洁度也差，所以其生产速度没法继续提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出异形型材的冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出异形型材的冷却定型装置，包括先后排列好两节定型模，定型模包括上定型模和下定型模，下定型模还固定连接有左定型模和右定型模；所述左定型模位于下定型模上方左侧，右定型模位于下定型模上方右侧，上定型模位于左定型模和右定型模的上方，上定型模、左定型模、右定型模和下定型模中部合围成型腔。

进一步的，所述上定型模和下定型模内均开设有沿着前后方向设置的冷却水路，冷却水路包括若干横向水槽和U形管接头，横向水槽连通相邻的U形管接头，其中横向水槽连通有水路接头。

进一步的，所述横向水槽和U形管接头的内径一致，且内径均为10-16mm之间。

进一步的，所述上定型模顶部设有真空室，真空室连通有若干垂直设置的真空孔，真空孔与型腔内部连通设置；真空孔呈矩形阵列排列，真空室的顶部连通有真空接头。

进一步的，所述真空孔的排列前密后疏。

进一步的，还包括用于架设定型模的定型台，定型台顶部通过螺钉与下定型模底部固定连接；所述定型台后端设有设有两根导轴，导轴底部与定型台固定连接；上定型模的后端顶部通过螺钉固定连接有连接板，连接板的底部与上定型模的后端部之间还固定连接有三角形的筋板；连接板的上通过螺钉固定安装有椭圆法兰型直线轴承，椭圆法兰型直线轴承滑动套在导轴上；所述两根导轴之间还设置有步进电机，步进电机固定安装在定型台顶部；所述步进电机的输出通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆上套设有螺母，螺母与螺杆相互啮合，活动板的后端中部与螺母焊接连接。

进一步的，所述螺杆的螺旋角小于螺母与螺杆间的当量摩擦角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了采取使用双节定型模具来进行冷却定型，可以有效的将产品进行冷却变硬而定型，从而提高生产效率，又能保证产品的质量，结构简单，易于维护，操作方便，适于工业生产。

同时采用步进电机代替人工手移动上定型模，合模较为精准，同时也能够节省人力；当螺杆的螺旋角小于啮合螺纹间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由螺杆带动螺母，而不能由螺母带动螺杆，防止上定型模由于重力下坠

附图说明

图1为一种挤出异形型材的冷却定型装置的中定型模的结构示意图。

图2为一种挤出异形型材的冷却定型装置的中真空室的结构示意图。

图3为一种挤出异形型材的冷却定型装置的中冷却水路的结构示意图。

图4为一种挤出异形型材的冷却定型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种挤出异形型材的冷却定型装置，包括定型模，定型模包括上定型模1和下定型模4，下定型模4还固定连接有左定型模2和右定型模3；所述左定型模2位于下定型模4上方左侧，右定型模3位于下定型模4上方右侧，上定型模1位于左定型模2和右定型模3的上方，上定型模1、左定型模2、右定型模3和下定型模4中部合围成型腔5，

所述上定型模1和下定型模4内均开设有沿着前后方向设置的冷却水路410，冷却水路410包括若干横向水槽411和U形管接头412，横向水槽411连通相邻的U形管接头412，其中横向水槽411连通有水路接头413；

本实用采用在上定型模1和下定型模4中加工出横向水槽411，在通过U形管接头412将横向水槽411连通，加工难度低，降低了模具的制作成本；

其中进一步的，所述横向水槽411和U形管接头412的内径一致，且内径均为10-16mm之间；同时通入的冷却水为10℃-16℃之间，冷却水进水采用逆错流方式进水；

所述上定型模1顶部设有真空室110，真空室110连通有若干垂直设置的真空孔111，真空孔111与型腔5内部连通设置；真空孔111呈矩形阵列排列，且真空孔111的排列前密后疏，即真空孔111在定型模靠近进料端的一端排列相较于定型模靠近出料端的一端较为密集；真空室110的顶部连通有真空接头112；

作为本实用新型再进一步的方案，本实用还包括用于架设定型模的定型台6，定型台6顶部通过螺钉与下定型模4底部固定连接；

所述定型台6后端设有设有两根导轴7，导轴7底部与定型台6固定连接，具体的，导轴7的底部与定型台6顶部焊接连接或者通过任何现有的能够将导轴7竖直固定在定型台6的固定方式连接；上定型模1的后端顶部通过螺钉固定连接有连接板701，连接板701的底部与上定型模1的后端部之间还固定连接有三角形的筋板702；连接板701的上通过螺钉固定安装有椭圆法兰型直线轴承703，椭圆法兰型直线轴承703滑动套在导轴7上；

所述两根导轴7之间还设置有步进电机8，步进电机8固定安装在定型台6顶部，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件；在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的；可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；本实用新型采用步进电机能够方便的控制上定型模1的移动距离，方便本实用新型的操作；

具体的，所述步进电机8的输出通过联轴器固定连接有螺杆801，螺杆801上套设有螺母802，螺母802与螺杆801相互啮合，活动板400的后端中部与螺母802焊接连接，螺杆801的螺旋角小于螺母802与螺杆801间的当量摩擦角；

当螺杆的螺旋角小于啮合螺纹间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由螺杆带动螺母，而不能由螺母带动螺杆，防止上定型模1由于重力下坠；

挤出成型时，先将两节相同大小的定型模根据先后排列好的顺序固定在定型台上，并接好所有的冷却水路和上定型模上面的两根真空吸管，再打开冷却水泵，检查各冷却水出口的流速并调节好出水量的大少，然后将上定型模打开拿走，最后启动牵引机；

一切准备就绪后启动挤出机，并将螺杆转速调到预定的数值，然后将通过口模大致定型并不断挤出的熔融塑胶慢慢的拉到牵引机上，再慢慢的将溶胶下部的半圆形溶胶导入到下定型模的型芯中，然后慢慢的盖上上定型模。最后打开真空泵进行冷却定型；

一边观察定型模的型腔是否被熔融的塑胶充满，如果不满，就慢慢的加大挤出螺杆的转速直至溶胶将整个定型模的型腔充满为止；熔融的塑胶先后通过两节定型模的冷却定型后，完全达到我们预期的形状和尺寸，最后通过牵引机到达切割机，被切割成我们预先设定好长度的产品。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种挤出异形型材的冷却定型装置，其特征在于，包括先后排列好两节定型模，定型模包括上定型模和下定型模，下定型模还固定连接有左定型模和右定型模；所述左定型模位于下定型模上方左侧，右定型模位于下定型模上方右侧，上定型模位于左定型模和右定型模的上方，上定型模、左定型模、右定型模和下定型模中部合围成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种挤出异形型材的冷却定型装置，其特征在于，所述上定型模和下定型模内均开设有沿着前后方向设置的冷却水路，冷却水路包括若干横向水槽和U形管接头，横向水槽连通相邻的U形管接头，其中横向水槽连通有水路接头。

3.根据权利要求2所述的一种挤出异形型材的冷却定型装置，其特征在于，所述横向水槽和U形管接头的内径一致，且内径均为10-16mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种挤出异形型材的冷却定型装置，其特征在于，所述上定型模顶部设有真空室，真空室连通有若干垂直设置的真空孔，真空孔与型腔内部连通设置；真空孔呈矩形阵列排列，真空室的顶部连通有真空接头。

5.根据权利要求4所述的一种挤出异形型材的冷却定型装置，其特征在于，所述真空孔的排列前密后疏。

6.根据权利要求1所述的一种挤出异形型材的冷却定型装置，其特征在于，还包括用于架设定型模的定型台，定型台顶部通过螺钉与下定型模底部固定连接；所述定型台后端设有设有两根导轴，导轴底部与定型台固定连接；上定型模的后端顶部通过螺钉固定连接有连接板，连接板的底部与上定型模的后端部之间还固定连接有三角形的筋板；连接板的上通过螺钉固定安装有椭圆法兰型直线轴承，椭圆法兰型直线轴承滑动套在导轴上；所述两根导轴之间还设置有步进电机，步进电机固定安装在定型台顶部；所述步进电机的输出通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆上套设有螺母，螺母与螺杆相互啮合，活动板的后端中部与螺母焊接连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤出异形型材的冷却定型装置，其特征在于，所述螺杆的螺旋角小于螺母与螺杆间的当量摩擦角。

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