CN212312728U - 医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，包括位于机架上的带紫外线杀菌器的冷却水槽箱体，冷却水槽箱体的底部出水口通过总管路与水箱连接；在冷却水槽箱体前端面上开设有进料口，在位于进料口处的内腔中固设有下模，上模覆盖固定于下模上后，上模的上型腔与下模的下型腔合模构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配、并前后贯通的型腔；在冷却水槽箱体后端面上开设有出料口，在出料口处的冷却水槽箱体后端还固设有吹水室；喷淋管前后放置并固定于冷却水槽箱体的内腔上段，喷淋管的进水口通过水泵与水箱连接，在喷淋管上由前至后依次间隔设置有若干喷淋头。将上述结构应用于挤出生产线中具有生产成本低、产能高的优点。

Description

医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料型材加工设备，尤其涉及一种医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置。

背景技术

医用级导流槽产品1是具有若干平行设置的导流槽结构11的医用塑料产品，其结构如图1和图2所示。目前，医用级导流槽产品1通过注塑机注塑成型加工，但采用注塑机注塑成型加工医用级导流槽产品1存在注塑机的投资成本及维护成本高、产能低等缺点。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种生产成本低、产能高的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置包括：机架和设置于机架上的冷却水槽箱体，在冷却水槽箱体的内腔中设置有紫外线杀菌器，在冷却水槽箱体底部开设有至少一个与内腔连通的底部出水口，底部出水口通过总管路与水箱连接，内腔中的冷却水能通过总管路回到水箱中；在冷却水槽箱体前端面上开设有与内腔连通的进料口，在位于进料口处的内腔中固定设置有下模，上模覆盖固定于下模上后，上模的上型腔与下模的下型腔合模、构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配、并前后贯通的型腔；在冷却水槽箱体后端面上开设有与内腔连通的出料口，在出料口处的冷却水槽箱体后端还固定设置有对冷却定型后的医用级导流槽型材表面进行吹风干燥的吹水室；喷淋管前后放置并固定于冷却水槽箱体的内腔上段，喷淋管的进水口通过水泵与水箱连接，在喷淋管上由前至后依次间隔设置有若干喷淋头，各喷淋头能对内腔中位于出料口与型腔之间的医用级导流槽型材进行喷淋。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，上模底部的上型腔为长方体结构型腔；下模顶部的下型腔由后段缓冲型腔、前段成型型腔以及若干前后贯穿的导流槽型腔构成，前段成型型腔为长方体结构型腔，后段缓冲型腔为沿前段成型型腔后端逐渐向后宽度依次增大的等腰梯形结构型腔；上模底部的上型腔与下模的前段成型型腔、各导流槽型腔构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配的成型型腔，上模底部的上型腔与下模的后段缓冲型腔、各导流槽型腔构成缓冲型腔。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，在上模顶部开设有至少一个凹槽，在每个凹槽底部间隔开设有若干竖向贯穿上型腔的通孔；在下模底部由前至后依次间隔开设有若干竖向贯穿下型腔的通槽；各凹槽、各通槽均通过冷却管路组、水泵与水箱相连接。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，在机架上设置有由前后滑移装置和左右滑移装置构成的组合滑移装置，冷却水槽箱体通过组合滑移装置设置于机架上，且冷却水槽箱体能通过前后滑移装置相对于机架前后水平运动，冷却水槽箱体能通过左右滑移装置相对于机架左右水平运动。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，所述的左右滑移装置的结构为：在机架顶部设置有第一导轨组，第一导轨组中的各导轨水平左右放置，由第一驱动装置驱动的安装架活动设置于第一导轨组上，在第一驱动装置的驱动下，安装架沿第一导轨组向左或向右水平移动；所述的前后滑移装置的结构为：在安装架上设置有第二导轨组，第二导轨组中的各导轨水平前后放置，由第二驱动装置驱动的冷却水槽箱体活动设置于第二导轨组上，在第二驱动装置的驱动下，冷却水槽箱体沿第二导轨组向前或向后水平移动。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，在机架前段和后段分别设置有一个第一驱动装置，所述的第一驱动装置的结构为：螺杆通过第一轴承座水平支撑于机架上，在伸出机架外的螺杆端部固定设置有第一手轮，在安装架底部固定设置有能与螺杆匹配旋合的螺母，螺母旋于伸入机架内的螺杆上；旋转第一手轮使螺杆转动时，螺母相对螺杆沿螺杆轴线向左或向右移动，从而使安装架沿第一导轨组向左或向右移动。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，所述的第二驱动装置的结构为：旋转轴通过第二轴承座水平支撑于安装架上，在伸出安装架外的旋转轴端部固定设置有第二手轮，在位于安装架内的旋转轴上固定设置有齿轮，齿条前后放置并固定于冷却水槽箱体底部、与齿轮啮合构成齿轮齿条传动；旋转第二手轮使旋转轴转动时，通过齿轮齿条传动使冷却水槽箱体沿第二导轨组向前或向后移动。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，在进料口处的冷却水槽箱体前端还设置有前接水盘，通过进料口从内腔中向外溢出或溅出冷却水槽箱体外的冷却水掉落收集于前接水盘中；在前接水盘底部还开设有第一出水口，第一出水口通过第一管路与水箱连接。

进一步地，前述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其中，在出料口处的冷却水槽箱体后端还设置有后接水盘，吹水室位于后接水盘上方，通过出料口从内腔中向外溢出或溅出冷却水槽箱体外的冷却水、以及从吹水室掉落的水滴均掉落收集于后接水盘中；在后接水盘底部还设置有第二出水口，第二出水口通过第二管路与水箱连接。

本实用新型的有益效果是：设计了一条生产医用级导流槽型材的挤出生产线中的冷却定型装置，可以提供至少60kg/h的产能，相比注塑成型加工，大大增加了产能、降低了成本。

附图说明

图1是医用级导流槽产品的结构示意图。

图2是图1中E部分的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置的结构示意图。

图4是图3中前部的局部结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大结构示意图。

图6是图4中上模和下模的结构示意图。

图7是图6中F部分的局部放大结构示意图。

图8是图6俯视方向下模的结构示意图。

图9是图6中B方向上模和下模合模后的结构示意图。

图10是图3中C部分的局部放大结构示意图。

图11是冷却水槽箱体底部的结构示意图。

图12是图11中D部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

医用级导流槽产品1是具有若干平行设置的导流槽结构11的医用塑料产品，其结构如图1和图2所示。申请人设计了一条生产医用级导流槽型材的挤出生产线，挤出生产线由挤出机、冷却定型装置、牵引装置、切割装置和收卷装置构成，将挤出机的口模模腔设计成与医用级导流槽外轮廓匹配形状。生产时，熔融塑化物料经挤出机挤出初步成型后，经冷却定型装置冷却定型，然后经牵引装置牵引、从切割装置穿过后收卷于收卷装置上。使用时，只需根据实际需要长度从收卷成卷的医用级导流槽型材卷筒上抽出截取所需长度的医用级导流槽型材即可。

本实用新型针对于冷却定型装置进行设计，如图3所示，本实用新型所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置包括：机架2和设置于机架2上的冷却水槽箱体3，在冷却水槽箱体3的内腔30中设置有对内腔30中的冷却水进行紫外线杀菌的紫外线杀菌器，用以保证内腔30中的冷却水的清洁度要求，满足医用需求。在冷却水槽箱体3底部开设有至少一个与内腔30连通的底部出水口，底部出水口通过总管路与水箱连接，内腔30中的冷却水能通过总管路回到水箱中。

为方便描述，将从挤出机输送至冷却定型装置的输送方向定义为“向后输送”。

如图3、图4和图9所示，在冷却水槽箱体3的前端面上开设有与内腔30连通的进料口31，在位于进料口31处的内腔30中固定设置有下模41，上模42覆盖固定于下模41上后，上模42的上型腔与下模41的下型腔合模、构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配、并前后贯通的型腔4。在冷却水槽箱体3的后端面上开设有与内腔30连通的出料口，在出料口处的冷却水槽箱体3的后端还固定设置有吹水室6，吹水室6用于对从出料口输出的冷却定型后的医用级导流槽型材表面进行吹风干燥。吹水室6的结构可以采用多个吹风机对医用级导流槽型材表面进行充分吹风干燥。

如图3、图4和图10所示，喷淋管5前后放置并固定于冷却水槽箱体3的内腔30的上段，喷淋管5的进水口通过水泵与水箱连接，在喷淋管5上由前至后依次间隔设置有若干喷淋头51，各喷淋头51能对内腔30中、位于出料口与型腔4之间的医用级导流槽型材进行喷淋冷却。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，本实施例中所述的上模42底部的上型腔423为长方体结构型腔。下模41顶部的下型腔由后段缓冲型腔412、前段成型型腔411以及若干前后贯穿的导流槽型腔413构成，前段成型型腔411为长方体结构型腔，后段缓冲型腔412为沿前段成型型腔411后端逐渐向后宽度依次增大的等腰梯形结构型腔。上模42底部的上型腔423与下模41的前段成型型腔411、各导流槽型腔413构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配的成型型腔，上模42底部的上型腔423与下模41的后段缓冲型腔412、各导流槽型腔413构成缓冲型腔。熔融塑化物料经挤出机挤出初步成型后，依次通过成型型腔、缓冲型腔后输出型腔4外。

为进一步提高冷却定型效果，如图6、图7和图8所示，本实施例在上模42顶部开设有至少一个凹槽421，在每个凹槽421底部间隔开设有若干竖向贯穿上型腔423的通孔422。在下模41底部由前至后依次间隔开设有若干竖向贯穿下型腔的通槽414。位于最左侧的导流槽型腔与位于最后侧的导流槽型腔的两者之间的距离为H，本实施例中通槽414的宽度大于H。各凹槽421、各通槽414均通过冷却管路组、水泵与水箱相连接。水箱中的冷却水通过水泵、冷却管路组分两路：一路通过各通孔422进入上型腔423中，另一路通过各通槽414进入下型腔中，对位于型腔4中的成型型材进行冷却定型。

本实用新型所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置位于挤出机口模后方，在生产线布局中，组成生产线的各设备需要根据实际厂房空间、地面平整度等因素进行排布放置。为保证冷却水槽箱体3的进料口31能很好地承接从挤出机口模输出的初步成型的型材，本实施例在机架2上设置有由前后滑移装置和左右滑移装置构成的组合滑移装置，冷却水槽箱体3通过组合滑移装置设置于机架2上，且冷却水槽箱体3能通过前后滑移装置相对于机架1前后水平运动，冷却水槽箱体3能通过左右滑移装置相对于机架2左右水平运动。

本实施例中所述的左右滑移装置的结构为：在机架2顶部设置有第一导轨组，第一导轨组中的各导轨水平左右放置，由第一驱动装置8驱动的安装架7活动设置于第一导轨组上，在第一驱动装置8的驱动下，安装架7沿第一导轨组向左或向右水平移动。所述的前后滑移装置的结构为：在安装架7上设置有第二导轨组，第二导轨组中的各导轨水平前后放置，由第二驱动装置9驱动的冷却水槽箱体3活动设置于第二导轨组上，在第二驱动装置9的驱动下，冷却水槽箱体3沿第二导轨组向前或向后水平移动。

如图11和图12所示，在机架2前段和后段分别设置有一个第一驱动装置8，所述的第一驱动装置8的结构为：螺杆81通过第一轴承座82水平支撑于机架2上，在伸出机架2外的螺杆81端部固定设置有第一手轮83，在安装架7底部固定设置有能与螺杆81匹配旋合的螺母84，螺母84旋于伸入机架2内的螺杆81上。假设顺时针旋转第一手轮83使螺杆81转动时，螺母84相对螺杆81沿螺杆轴线向左移动，从而使安装架7沿第一导轨组向左移动。则逆时针旋转第一手轮83使螺杆81转动时，螺母84相对螺杆81沿螺杆轴线向右移动，从而使安装架7沿第一导轨组向右移动。

如图11和图12所示，所述的第二驱动装置9的结构为：旋转轴91通过第二轴承座92水平支撑于安装架7上，在伸出安装架7外的旋转轴91端部固定设置有第二手轮93，在位于安装架7内的旋转轴91上固定设置有齿轮94，齿条95前后放置并固定于冷却水槽箱体3的底部、与齿轮94啮合构成齿轮齿条传动。假设顺时针旋转第二手轮93使旋转轴91转动时，通过齿轮齿条传动使冷却水槽箱体3沿第二导轨组向前移动。则逆时针旋转第二手轮93使旋转轴91转动时，通过齿轮齿条传动使冷却水槽箱体3沿第二导轨组向后移动。

冷却定型装置的机架2安置固定后，通过旋转二个第一手轮83、一个第二手轮93来调整冷却水槽箱体3的进料口31位置以及整个冷却水槽箱体3的位置，从而使冷却水槽箱体3的进料口31以及整个冷却水槽箱体3的位置位于最佳承接从挤出机口模输出的初步成型的型材的承接位置。

为防止空腔中的水从冷却水槽箱体3的进料口31溢出或溅出、污染厂房环境，本实施例在进料口31处的冷却水槽箱体3的前端还设置有前接水盘32，通过进料口31溢出或溅出冷却水槽箱体3外的冷却水掉落收集于前接水盘32中。在前接水盘32底部还开设有第一出水口33，第一出水口33通过第一管路与水箱连接，使前接水盘32中的冷却水通过第一管路回到水箱中。

为防止空腔中的水从冷却水槽箱体3的出料口溢出或溅出、以及吹水室掉落的水滴掉落，污染厂房环境，本实施例在出料口处的冷却水槽箱体3的后端还设置有后接水盘，吹水室6位于后接水盘上方，通过出料口溢出冷却水槽箱体外的冷却水、以及从吹水室掉落的水滴均掉落收集于后接水盘中。在后接水盘底部还设置有第二出水口，第二出水口通过第二管路与水箱连接，使后接水盘中的冷却水通过第二管路回到水箱中。

从水箱输出的冷却水采用温度较低的冷却水，冷却水可以通过热交换器得到，如在水箱的出水口设置热交换器。还可以通过配置带水泵的冷水机来降低冷却水的温度，冷水机的出水口通过冷却管路组与各凹槽421、各通槽414、及喷淋管5相连接。底部出水口通过总管路与水箱的进水口连接，第一出水口33通过第一管路与水箱的进水口连接，第二出水口通过第二管路与水箱的进水口连接，水箱的出水口与冷水机的进水口连接。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：设计了一条生产医用级导流槽型材的挤出生产线中的冷却定型装置，可以提供至少60kg/h的产能，相比注塑成型加工，大大增加了产能、降低了成本。

Claims (9)

1.医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：包括：机架和设置于机架上的冷却水槽箱体，在冷却水槽箱体的内腔中设置有紫外线杀菌器，在冷却水槽箱体底部开设有至少一个与内腔连通的底部出水口，底部出水口通过总管路与水箱连接，内腔中的冷却水能通过总管路回到水箱中；在冷却水槽箱体前端面上开设有与内腔连通的进料口，在位于进料口处的内腔中固定设置有下模，上模覆盖固定于下模上后，上模的上型腔与下模的下型腔合模、构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配、并前后贯通的型腔；在冷却水槽箱体后端面上开设有与内腔连通的出料口，在出料口处的冷却水槽箱体后端还固定设置有对冷却定型后的医用级导流槽型材表面进行吹风干燥的吹水室；喷淋管前后放置并固定于冷却水槽箱体的内腔上段，喷淋管的进水口通过水泵与水箱连接，在喷淋管上由前至后依次间隔设置有若干喷淋头，各喷淋头能对内腔中位于出料口与型腔之间的医用级导流槽型材进行喷淋。

2.根据权利要求1所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：上模底部的上型腔为长方体结构型腔；下模顶部的下型腔由后段缓冲型腔、前段成型型腔以及若干前后贯穿的导流槽型腔构成，前段成型型腔为长方体结构型腔，后段缓冲型腔为沿前段成型型腔后端逐渐向后宽度依次增大的等腰梯形结构型腔；上模底部的上型腔与下模的前段成型型腔、各导流槽型腔构成与医用级导流槽型材外轮廓匹配的成型型腔，上模底部的上型腔与下模的后段缓冲型腔、各导流槽型腔构成缓冲型腔。

3.根据权利要求1或2所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：在上模顶部开设有至少一个凹槽，在每个凹槽底部间隔开设有若干竖向贯穿上型腔的通孔；在下模底部由前至后依次间隔开设有若干竖向贯穿下型腔的通槽；各凹槽、各通槽均通过冷却管路组、水泵与水箱相连接。

4.根据权利要求1所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于： 在机架上设置有由前后滑移装置和左右滑移装置构成的组合滑移装置，冷却水槽箱体通过组合滑移装置设置于机架上，且冷却水槽箱体能通过前后滑移装置相对于机架前后水平运动，冷却水槽箱体能通过左右滑移装置相对于机架左右水平运动。

5.根据权利要求4所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：所述的左右滑移装置的结构为：在机架顶部设置有第一导轨组，第一导轨组中的各导轨水平左右放置，由第一驱动装置驱动的安装架活动设置于第一导轨组上，在第一驱动装置的驱动下，安装架沿第一导轨组向左或向右水平移动；所述的前后滑移装置的结构为：在安装架上设置有第二导轨组，第二导轨组中的各导轨水平前后放置，由第二驱动装置驱动的冷却水槽箱体活动设置于第二导轨组上，在第二驱动装置的驱动下，冷却水槽箱体沿第二导轨组向前或向后水平移动。

6.根据权利要求5所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：在机架前段和后段分别设置有一个第一驱动装置，所述的第一驱动装置的结构为：螺杆通过第一轴承座水平支撑于机架上，在伸出机架外的螺杆端部固定设置有第一手轮，在安装架底部固定设置有能与螺杆匹配旋合的螺母，螺母旋于伸入机架内的螺杆上；旋转第一手轮使螺杆转动时，螺母相对螺杆沿螺杆轴线向左或向右移动，从而使安装架沿第一导轨组向左或向右移动。

7.根据权利要求5或6所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：所述的第二驱动装置的结构为：旋转轴通过第二轴承座水平支撑于安装架上，在伸出安装架外的旋转轴端部固定设置有第二手轮，在位于安装架内的旋转轴上固定设置有齿轮，齿条前后放置并固定于冷却水槽箱体底部、与齿轮啮合构成齿轮齿条传动；旋转第二手轮使旋转轴转动时，通过齿轮齿条传动使冷却水槽箱体沿第二导轨组向前或向后移动。

8.根据权利要求1、2或4所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：在进料口处的冷却水槽箱体前端还设置有前接水盘，通过进料口从内腔中向外溢出或溅出冷却水槽箱体外的冷却水掉落收集于前接水盘中；在前接水盘底部还开设有第一出水口，第一出水口通过第一管路与水箱连接。

9.根据权利要求1、2或4所述的医用级导流槽型材自动化生产线中的冷却定型装置，其特征在于：在出料口处的冷却水槽箱体后端还设置有后接水盘，吹水室位于后接水盘上方，通过出料口从内腔中向外溢出或溅出冷却水槽箱体外的冷却水、以及从吹水室掉落的水滴均掉落收集于后接水盘中；在后接水盘底部还设置有第二出水口，第二出水口通过第二管路与水箱连接。

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