CN112427474A - 一种金属管材成型加工方法 - Google Patents

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金汉刚
李强
莫昌庆
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Abstract

本发明属于金属管材加工技术领域，具体涉及一种金属管材成型加工方法，包括加工系统，所述加工系统包括进料段，所述进料段的一侧设有推料装置，所述进料端的上设有金属棒材加热装置，所述金属棒材加热炉后方设有挤压装置，所述挤压装置后方连接有传送机构，所述传送机构上方设有冷风装置，所述传送机构后方设有出料段，所述出料段上依次设有切割装置、拉伸装置、切割装置；所述挤压装置内设有成型模具，所述成型模具外侧设有模具加热装置；所述挤压装置后方设有下料机构。本发明提供一整套金属管材成型加工方法，可有效提高金属管材生产加工的生产效率以及良品率，可满足现代化金属管材成型加工的需求。

Description

一种金属管材成型加工方法
技术领域
本发明属于金属管材加工技术领域，具体涉及一种金属管材成型加工方法。
背景技术
随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。
现有技术中，金属管材成型加工的各装置部件配置不合理，衔接度低，导致生产效率不高。同时，挤压装置加工后，冷却过程多由人工操作，通过人工将金属管材从挤出装置处引出，然后置入冷却槽中的冷却水中进行冷却，在此过程中，容易因人工牵引管材时的操作失误，导致铝管在被移动和冷却的过程中发生弯折。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种金属管材成型加工方法。
本发明的技术方案为：
一种金属管材成型加工方法，其特征在于，包括加工系统，所述加工系统包括进料段，所述进料段的一侧设有推料装置，所述进料端的上设有金属棒材加热装置，所述金属棒材加热炉后方设有挤压装置，所述挤压装置后方连接有传送机构，所述传送机构上方设有冷风装置，所述传送机构后方设有出料段，所述出料段上依次设有切割装置、拉伸装置、切割装置。
其中，所述进料段为滚轮进料段，所述出料段为滚轮出料段。
其中，所述挤压装置内设有成型模具，所述成型模具外侧设有模具加热装置。
其中，所述挤压装置后方设有下料机构。
本发明中，所述加工系统的工作过程为：将金属棒材送入进料段的进料端，开启金属棒材加热装置预热，同时开启模具加热装置预热成型模具；通过推料装置推动金属棒材沿进料段依次通过金属棒材加热装置预热以及挤压装置的成型模具加工成型，成型后的金属管材通过下料机构下料，进入到传送机构，通过传送机构上方的冷风装置再次冷却，在从传送机构进入到出料段，通过人工辅助定位在切割装置完成第一次锯切，锯切后的管材，通过人工辅助定位在拉伸装置完成拉伸，拉伸后的管材在切割装置完成第二次锯切，即可在出料段出料。
其中，所述下料机构包括机架，所述机架包括上端开口的冷却箱，所述冷却箱的底部固定设置有支脚，所述冷却箱的上方设置有若干相互平行的输送辊，所述输送的上端位于同一水平面上形成输送面，所述冷却箱内设置有若干风扇；所述冷却箱的左端固定设置有下料装置，所述下料装置包括固定设置于冷却箱上的支架，所述支架上固定设置有相对设置且相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有第一导辊，所述第一导辊平行所述输送辊设置且所述第一导辊的上端平齐所述输送面设置，所述第一安装板的内侧还设置有第二导辊，所述第二导辊可转动地设置于所述第一安装板且所述第二导辊竖直设置，所述第二安装板的内侧还设置有第三导辊，所述第三导辊可转动地设置于所述第二安装板且所述第三导辊竖直设置。
本发明用于对接挤出机使用，用于在对铝管挤出机挤出的铝管进行输送的同时对挤出机进行冷却。
本发明使用时，首先调整好本发明的位置，使得挤出机挤出的铝管的下端平齐输送面设置，并使得挤出机挤出的铝管能经过第一安装板和第二安装板之间，此时，挤出机挤出的铝管能在第一导辊和输送辊的支撑下沿着挤出机的挤出方向移动，从而可以实现本发明对于铝管的输送，其中，冷却箱内的风扇的风向朝上，用于对在输送面上进行输送的铝管进行冷却，且风扇设置在冷却箱中，冷却箱的开口朝上设置，因此冷却箱能集中风扇的出风，进一步地增加风扇对于铝管的冷却效果，其中，可以在冷却箱的侧壁的底部开设进风口，用于冷却箱的进风。因此本发明可以在对铝管进行输送的同时对铝管进行冷却，从而可以避免人工搬运对铝管造成的损伤。
进一步的，所述第一导辊的两端分别可转动地设置于所述第一安装板和第二安装板，所述第一导辊的左端延伸出所述第一安装板设置，且所述第一导辊延伸出所述第一安装板的部分固定设置有第一伞齿轮，所述支架上还设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴对应所述第一伞齿轮设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相互啮合设置。
其中，第一驱动电机与第一导辊驱动连接，用以驱动第一导辊转动，同时使得第一导辊的表面的线速度与铝管挤出的速度相同，可以使得第一导辊能起到辅助拉动铝管的作用，可以避免因挤出铝管过长、过重而影响挤出机挤出铝管。
进一步的，所述第一安装板的上端和下端均设置有贯穿所述第一安装板的第一滑孔，所述第一滑孔的轴线垂直所述第一安装板设置，所述第一安装板的外侧平行所述第一安装板设置有第一推板，所述第一推板对应所述第一滑孔设置有第一插杆，所述第一插杆插设于所述第一滑孔内且与所述第一滑孔可滑动地配合设置，所述第二导辊的两端分别可转动地设置于所述第一插杆。
进一步的，所述第二安装板的上端和下端均设置有贯穿所述第二安装板的第二滑孔，所述第二滑孔的轴线垂直所述第二安装板设置，所述第二安装板的外侧平行所述第二安装板设置有第二推板，所述第二推板对应所述第二滑孔设置有第二插杆，所述第二插杆插设于所述第二滑孔内且与所述第二滑孔可滑动地配合设置，所述第三导辊的两端分别可转动地设置于所述第二插杆。
其中，第一推板和第二推板分别用于推动第二导辊和第二导辊沿着第一导辊的轴向方向移动，从而可以调节第二导辊和第三导辊支架的间距，进而能使得第二导辊和第三导辊能将挤出的铝杆夹在中间，因此第二导辊和第三导辊均能在第二驱动电机和第三驱动电机的驱动下对铝管起到推动作用，能进一步的避免因挤出铝管过长、过重而影响挤出机挤出铝管，且能使得本发明可以适用于不同直径的铝管的下料。
进一步的，所述第二导辊的上端延伸出所述第一插杆设置，所述第二导辊延伸出所述第一插杆的部分固定设置有第一皮带轮，所述第一推板的外侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴对应所述第一皮带轮设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一传动皮带驱动连接，所述第一安装板对应所述第一传动皮带设置有供所述第一皮带穿过的第一过孔。
进一步的，所述第三导辊的上端延伸出所述第二插杆设置，所述第三导辊延伸出所述第二插杆的部分固定设置有第三皮带轮，所述第二推板的外侧固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴对应所述第三皮带轮设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过第二传动皮带驱动连接，所述第二安装板对应所述第二传动皮带设置有供所述第二皮带穿过的第二过孔。
其中，第二驱动电机和第三驱动电机用以通过第一传动皮带和第二传动皮带驱动第二导辊和第三导辊以相同的转速转动，从而实现第二导辊和第三导辊对于铝管的输送作用。
进一步的，所述机架上还设置有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸分别与所述第一推板和第二推板驱动连接，用以推动所述第一推板和第二推板沿着所述第一导辊的轴线方向往复移动。
其中，第一驱动气缸和第二驱动气缸用以分别驱动第一推板和第二推板沿着第一导辊的轴向方向往复移动。
进一步的，所述支脚包括固定设置于所述冷却箱的第一支脚和套设于所述第一支脚的呈圆筒状第二支脚，所述第一支脚的表面设置有第一调节螺纹，所述第二支脚的内侧对应所述第一调节螺纹设置有与所述第一调节螺纹相匹配的第二调节螺纹，所述第一支脚上还套设有与所述第一调节螺纹相匹配的锁止螺帽，所述锁止螺帽位于所述第二支脚的上方。
其中，通过转动第二支脚可以调节第二支脚与第一之间的相对位置，从而可以调节支脚的高度，进而可以调节第一导辊和输送面的高度，使得第一导辊和输送面平齐挤出机挤出的铝管的下端，即可以使得本发明能适用于不同型号的挤出机，增加本发明的适用范围。
进一步的，所述冷却箱的开口处的前端设置有第三安装板，所述冷却箱的开口处的后端对应所述第三安装板设置有第四安装板，所述输送辊可转动地设置有所述第三安装板和所述第四安装板之间，所述输送辊的两端分别可转动地设置于所述第三安装板和第四安装板。
其中，各输送辊可以通过链条传动结构相互驱动连接，从而使得各输送辊联动，通过设置在冷却箱上的第四驱动电机的驱动即可使得各输送辊同步转动，实现对于铝管的输送。
下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：
本发明中，冷却箱内的风扇的风向朝上，用于对在输送面上进行输送的铝管进行冷却，且风扇设置在冷却箱中，冷却箱的开口朝上设置，因此冷却箱能集中风扇的出风，进一步地增加风扇对于铝管的冷却效果，其中，可以在冷却箱的侧壁的底部开设进风口，用于冷却箱的进风。因此本发明可以在对铝管进行输送的同时对铝管进行冷却，从而可以避免人工搬运对铝管造成的损伤。
本发明提供一整套金属管材成型加工方法，可有效提高金属管材生产加工的生产效率以及良品率，可满足现代化金属管材成型加工的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明实施例所述用于铝管挤压的下料机构的结构示意图；
图3为本发明实施例所述冷却箱的结构示意图；
图4为本发明实施例所述下料装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-冷却箱，11-第三安装板，12-输送辊，13-风扇，21-第一支脚，22-第二支脚，23-锁止螺帽，31-第一安装板，32-第二安装板，33-第一导辊，331-第一伞齿轮，34-第二导辊，341-第一皮带轮，35-第三导辊，351-第三皮带轮，361-第一传动皮带，362-第二传动皮带，371-第二驱动电机，3711-第二皮带轮，372-第三驱动电机，3721-第四皮带轮，381-第一推板，3811-第一插杆，382-第二推板，3821-第二插杆，4-第一驱动电机，41-第二伞齿轮；10-进料段，20-推料装置，30-金属棒材加热装置，40-挤压装置，401-成型模具，402-模具加热装置，403-下料机构，50-传送机构，60-冷风装置，70-出料段，80-切割装置，90-拉伸装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1，一种金属管材成型加工方法，其特征在于，包括加工系统，所述加工系统包括进料段10，所述进料段的一侧设有推料装置20，所述进料端的上设有金属棒材加热装置30，所述金属棒材加热炉后方设有挤压装置40，所述挤压装置后方连接有传送机构50，所述传送机构上方设有冷风装置60，所述传送机构后方设有出料段70，所述出料段上依次设有切割装置80、拉伸装置90、切割装置80。
其中，所述进料段为滚轮进料段，所述出料段为滚轮出料段。
其中，所述挤压装置内设有成型模具401，所述成型模具外侧设有模具加热装置402。
其中，所述挤压装置后方设有下料机构403。
如图2-4，一种用于铝管挤压的下料机构，包括机架，所述机架包括上端开口的冷却箱1，所述冷却箱1的底部固定设置有支脚，所述冷却箱1的上方设置有若干相互平行的输送辊12，所述输送的上端位于同一水平面上形成输送面，所述冷却箱1内设置有若干风扇13；所述冷却箱1的左端固定设置有下料装置，所述下料装置包括固定设置于冷却箱1上的支架，所述支架上固定设置有相对设置且相互平行的第一安装板31和第二安装板32，所述第一安装板31和第二安装板32之间设置有第一导辊33，所述第一导辊33平行所述输送辊12设置且所述第一导辊33的上端平齐所述输送面设置，所述第一安装板31的内侧还设置有第二导辊34，所述第二导辊34可转动地设置于所述第一安装板31且所述第二导辊34竖直设置，所述第二安装板32的内侧还设置有第三导辊35，所述第三导辊35可转动地设置于所述第二安装板32且所述第三导辊35竖直设置。
本发明用于对接挤出机使用，用于在对铝管挤出机挤出的铝管进行输送的同时对挤出机进行冷却。
本发明使用时，首先调整好本发明的位置，使得挤出机挤出的铝管的下端平齐输送面设置，并使得挤出机挤出的铝管能经过第一安装板31和第二安装板32之间，此时，挤出机挤出的铝管能在第一导辊33和输送辊12的支撑下沿着挤出机的挤出方向移动，从而可以实现本发明对于铝管的输送，其中，冷却箱1内的风扇13的风向朝上，用于对在输送面上进行输送的铝管进行冷却，且风扇13设置在冷却箱1中，冷却箱1的开口朝上设置，因此冷却箱1能集中风扇13的出风，进一步地增加风扇13对于铝管的冷却效果，其中，可以在冷却箱1的侧壁的底部开设进风口，用于冷却箱1的进风。因此本发明可以在对铝管进行输送的同时对铝管进行冷却，从而可以避免人工搬运对铝管造成的损伤。
其中一种实施例，所述第一导辊33的两端分别可转动地设置于所述第一安装板31和第二安装板32，所述第一导辊33的左端延伸出所述第一安装板31设置，且所述第一导辊33延伸出所述第一安装板31的部分固定设置有第一伞齿轮331，所述支架上还设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴对应所述第一伞齿轮331设置有第二伞齿轮41，所述第二伞齿轮41与所述第一伞齿轮331相互啮合设置。
其中，第一驱动电机4与第一导辊33驱动连接，用以驱动第一导辊33转动，同时使得第一导辊33的表面的线速度与铝管挤出的速度相同，可以使得第一导辊33能起到辅助拉动铝管的作用，可以避免因挤出铝管过长、过重而影响挤出机挤出铝管。
其中一种实施例，所述第一安装板31的上端和下端均设置有贯穿所述第一安装板31的第一滑孔，所述第一滑孔的轴线垂直所述第一安装板31设置，所述第一安装板31的外侧平行所述第一安装板31设置有第一推板381，所述第一推板381对应所述第一滑孔设置有第一插杆3811，所述第一插杆3811插设于所述第一滑孔内且与所述第一滑孔可滑动地配合设置，所述第二导辊34的两端分别可转动地设置于所述第一插杆3811。
其中一种实施例，所述第二安装板32的上端和下端均设置有贯穿所述第二安装板32的第二滑孔，所述第二滑孔的轴线垂直所述第二安装板32设置，所述第二安装板32的外侧平行所述第二安装板32设置有第二推板382，所述第二推板382对应所述第二滑孔设置有第二插杆3821，所述第二插杆3821插设于所述第二滑孔内且与所述第二滑孔可滑动地配合设置，所述第三导辊35的两端分别可转动地设置于所述第二插杆3821。
其中，第一推板381和第二推板382分别用于推动第二导辊34和第二导辊34沿着第一导辊33的轴向方向移动，从而可以调节第二导辊34和第三导辊35支架的间距，进而能使得第二导辊34和第三导辊35能将挤出的铝杆夹在中间，因此第二导辊34和第三导辊35均能在第二驱动电机371和第三驱动电机372的驱动下对铝管起到推动作用，能进一步的避免因挤出铝管过长、过重而影响挤出机挤出铝管，且能使得本发明可以适用于不同直径的铝管的下料。
其中一种实施例，所述第二导辊34的上端延伸出所述第一插杆3811设置，所述第二导辊34延伸出所述第一插杆3811的部分固定设置有第一皮带轮341，所述第一推板381的外侧固定设置有第二驱动电机371，所述第二驱动电机371的输出轴对应所述第一皮带轮341设置有第二皮带轮3711，所述第一皮带轮341和第二皮带轮3711通过第一传动皮带361驱动连接，所述第一安装板31对应所述第一传动皮带361设置有供所述第一皮带穿过的第一过孔。
其中一种实施例，所述第三导辊35的上端延伸出所述第二插杆3821设置，所述第三导辊35延伸出所述第二插杆3821的部分固定设置有第三皮带轮351，所述第二推板382的外侧固定设置有第三驱动电机372，所述第三驱动电机372的输出轴对应所述第三皮带轮351设置有第四皮带轮3721，所述第三皮带轮351和第四皮带轮3721通过第二传动皮带362驱动连接，所述第二安装板32对应所述第二传动皮带362设置有供所述第二皮带穿过的第二过孔。
其中，第二驱动电机371和第三驱动电机372用以通过第一传动皮带361和第二传动皮带362驱动第二导辊34和第三导辊35以相同的转速转动，从而实现第二导辊34和第三导辊35对于铝管的输送作用。
其中一种实施例，所述机架上还设置有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸分别与所述第一推板381和第二推板382驱动连接，用以推动所述第一推板381和第二推板382沿着所述第一导辊33的轴线方向往复移动。
其中，第一驱动气缸和第二驱动气缸用以分别驱动第一推板381和第二推板382沿着第一导辊33的轴向方向往复移动。
其中一种实施例，所述支脚包括固定设置于所述冷却箱1的第一支脚21和套设于所述第一支脚21的呈圆筒状第二支脚22，所述第一支脚21的表面设置有第一调节螺纹，所述第二支脚22的内侧对应所述第一调节螺纹设置有与所述第一调节螺纹相匹配的第二调节螺纹，所述第一支脚21上还套设有与所述第一调节螺纹相匹配的锁止螺帽23，所述锁止螺帽23位于所述第二支脚22的上方。
其中，通过转动第二支脚22可以调节第二支脚22与第一之间的相对位置，从而可以调节支脚的高度，进而可以调节第一导辊33和输送面的高度，使得第一导辊33和输送面平齐挤出机挤出的铝管的下端，即可以使得本发明能适用于不同型号的挤出机，增加本发明的适用范围。
其中一种实施例，所述冷却箱1的开口处的前端设置有第三安装板11，所述冷却箱1的开口处的后端对应所述第三安装板11设置有第四安装板，所述输送辊12可转动地设置有所述第三安装板11和所述第四安装板之间，所述输送辊12的两端分别可转动地设置于所述第三安装板11和第四安装板。
其中，各输送辊12可以通过链条传动结构相互驱动连接，从而使得各输送辊12联动，通过设置在冷却箱1上的第四驱动电机的驱动即可使得各输送辊12同步转动，实现对于铝管的输送。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属管材成型加工方法，其特征在于，包括加工系统，所述加工系统包括进料段，所述进料段的一侧设有推料装置，所述进料端的上设有金属棒材加热装置，所述金属棒材加热炉后方设有挤压装置，所述挤压装置后方连接有传送机构，所述传送机构上方设有冷风装置，所述传送机构后方设有出料段，所述出料段上依次设有切割装置、拉伸装置、切割装置；所述挤压装置内设有成型模具，所述成型模具外侧设有模具加热装置；所述挤压装置后方设有下料机构。
2.根据权利要求1所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属棒材送入进料段的进料端，开启金属棒材加热装置预热，同时开启模具加热装置预热成型模具；通过推料装置推动金属棒材沿进料段依次通过金属棒材加热装置预热以及挤压装置的成型模具加工成型，成型后的金属管材通过下料机构下料，进入到传送机构，通过传送机构上方的冷风装置再次冷却，在从传送机构进入到出料段，通过人工辅助定位在切割装置完成第一次锯切，锯切后的管材，通过人工辅助定位在拉伸装置完成拉伸，拉伸后的管材在切割装置完成第二次锯切，即可在出料段出料。
3.根据权利要求1所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述下料机构包括机架，所述机架包括上端开口的冷却箱，所述冷却箱的底部固定设置有支脚，所述冷却箱的上方设置有若干相互平行的输送辊，所述输送的上端位于同一水平面上形成输送面，所述冷却箱内设置有若干风扇；所述冷却箱的左端固定设置有下料装置，所述下料装置包括固定设置于冷却箱上的支架，所述支架上固定设置有相对设置且相互平行的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有第一导辊，所述第一导辊平行所述输送辊设置且所述第一导辊的上端平齐所述输送面设置，所述第一安装板的内侧还设置有第二导辊，所述第二导辊可转动地设置于所述第一安装板且所述第二导辊竖直设置，所述第二安装板的内侧还设置有第三导辊，所述第三导辊可转动地设置于所述第二安装板且所述第三导辊竖直设置。
4.根据权利要求3所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第一导辊的两端分别可转动地设置于所述第一安装板和第二安装板，所述第一导辊的左端延伸出所述第一安装板设置，且所述第一导辊延伸出所述第一安装板的部分固定设置有第一伞齿轮，所述支架上还设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴对应所述第一伞齿轮设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮相互啮合设置。
5.根据权利要求4所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第一安装板的上端和下端均设置有贯穿所述第一安装板的第一滑孔，所述第一滑孔的轴线垂直所述第一安装板设置，所述第一安装板的外侧平行所述第一安装板设置有第一推板，所述第一推板对应所述第一滑孔设置有第一插杆，所述第一插杆插设于所述第一滑孔内且与所述第一滑孔可滑动地配合设置，所述第二导辊的两端分别可转动地设置于所述第一插杆。
6.根据权利要求5所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第二导辊的上端延伸出所述第一插杆设置，所述第二导辊延伸出所述第一插杆的部分固定设置有第一皮带轮，所述第一推板的外侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴对应所述第一皮带轮设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一传动皮带驱动连接，所述第一安装板对应所述第一传动皮带设置有供所述第一皮带穿过的第一过孔。
7.根据权利要求6所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第二安装板的上端和下端均设置有贯穿所述第二安装板的第二滑孔，所述第二滑孔的轴线垂直所述第二安装板设置，所述第二安装板的外侧平行所述第二安装板设置有第二推板，所述第二推板对应所述第二滑孔设置有第二插杆，所述第二插杆插设于所述第二滑孔内且与所述第二滑孔可滑动地配合设置，所述第三导辊的两端分别可转动地设置于所述第二插杆。
8.根据权利要求7所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述第三导辊的上端延伸出所述第二插杆设置，所述第三导辊延伸出所述第二插杆的部分固定设置有第三皮带轮，所述第二推板的外侧固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴对应所述第三皮带轮设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮通过第二传动皮带驱动连接，所述第二安装板对应所述第二传动皮带设置有供所述第二皮带穿过的第二过孔。
9.根据权利要求8所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述机架上还设置有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸分别与所述第一推板和第二推板驱动连接，用以推动所述第一推板和第二推板沿着所述第一导辊的轴线方向往复移动。
10.根据权利要求9所述的金属管材成型加工方法，其特征在于，所述支脚包括固定设置于所述冷却箱的第一支脚和套设于所述第一支脚的呈圆筒状第二支脚，所述第一支脚的表面设置有第一调节螺纹，所述第二支脚的内侧对应所述第一调节螺纹设置有与所述第一调节螺纹相匹配的第二调节螺纹，所述第一支脚上还套设有与所述第一调节螺纹相匹配的锁止螺帽，所述锁止螺帽位于所述第二支脚的上方；
所述冷却箱的开口处的前端设置有第三安装板，所述冷却箱的开口处的后端对应所述第三安装板设置有第四安装板，所述输送辊可转动地设置有所述第三安装板和所述第四安装板之间，所述输送辊的两端分别可转动地设置于所述第三安装板和第四安装板。
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