CN111941628A - 陶瓷坯生产方法及其生产线 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：一次泥棒输送，将存放的一次泥棒依次输送；再次挤出泥料，将泥料再次挤出成型，挤出一根泥条；制成二次泥棒，将泥条定量切断，获得二次泥棒；压制陶瓷坯，将二次泥棒投入石膏模具，将二次泥棒压制成陶瓷坯；烘干陶瓷坯，将陶瓷坯烘干，制成陶瓷坯成品；送出陶瓷坯成品，将陶瓷坯成品输送出去。采用上述生产方法的陶瓷坯生产线。本发明对照现有技术的有益效果是，由于对泥棒再次挤出，因此能够有效地提高泥棒的质量，从而保证陶瓷坯的质量，而且增加的设备少，由于产品质量改善，废品率下降至少百分之十，因此生产成本不仅没有增加，而且有所下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷坯生产方法及其生产线，更具体地说涉及一种陶瓷坯生产方法及其生产线。
背景技术
陶瓷坯的生产，通常都是将泥料挤出后依次切成泥棒，然后将这些泥棒依次送到模具处，采用人工或投泥装置依次投入模具内，再将模具送至压泥机压制出陶瓷坯的形状后，接着将模具送至烘箱烘干，最后将陶瓷坯成品脱模后送出。
但是，申请人发现，由于泥棒制造好后，通常需要存放一段时间，才会投入模具，泥棒在存放过程中会因为其内水分分布不均匀等原因而导致其局部变形能力下降、质量变差、部分泥料掉落等，使得泥棒的性能下降、重量不足，这会导致压出的陶瓷坯（未烘干）的质量较差，使得烘干的陶瓷坯成品的质量无法保证，废品率难以降低。
发明内容
本发明的目的，是提供一种陶瓷坯生产方法，这种陶瓷坯生产方法能够有效地提高泥棒的质量，从而保证陶瓷坯的质量。采用的技术方案如下：
一种陶瓷坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）一次泥棒输送，将存放的一次泥棒依次输送；
（2）再次挤出泥料，将泥料再次挤出成型，挤出一根泥条；
（3）制成二次泥棒，将泥条定量切断，获得二次泥棒；
（4）压制陶瓷坯，将二次泥棒投入石膏模具，将二次泥棒压制成陶瓷坯；
（5） 烘干陶瓷坯，将陶瓷坯烘干，制成陶瓷坯成品；
（6）送出陶瓷坯成品，将陶瓷坯成品输送出去。
较优的方案，所述步骤（1）将一次泥棒按顺序依次头尾相接连续输送。
较优的方案，所述步骤（2）将输送的一次泥棒重新搅拌、混合后挤出。
本发明的更进一步的目的，是提供一个采用上述生产方法的陶瓷坯生产线，采用的技术方案如下：
一个陶瓷坯生产线，其特征在于：按加工顺序依次包括泥棒抬升机构、泥棒横向推送机构、挤出机、二次泥棒切断机构、二次泥棒取放机构、滚压机构、烘干机构、陶瓷坯成品取出机构和陶瓷坯成品送出机构。
较优的方案，所述二次泥棒取放机构包括定位架、轴向移动装置、转轴、摆动装置、与抽真空装置连通的真空吸盘，定位架安装在挤出机上并且定位架位于挤出机挤出口前侧，转轴安装在定位架上，轴向移动装置安装在转轴上，摆动装置安装在轴向移动装置上，真空吸盘安装在摆动装置上。
更优的方案，所述轴向移动装置为第一气缸，转轴为第二气缸，摆动装置为第二气缸，第二气缸安装在定位架上，第一气缸安装在第二气缸的第二动作端上，第二气缸安装在第一气缸的第一动作端上，真空吸盘安装在第二气缸的第二动作端上。
较优的方案，所述陶瓷坯生产线还包括压泥机构，压泥机构设置在二次泥棒取放机构、滚压机构之间，压泥机构包括机架、石膏模具放置架、压泥装置、压泥装置升降机构，石膏模具放置架安装在机架前端，压泥装置升降机构安装在机架上，压泥装置安装在压泥装置升降机构的工作端上。
更优的方案，所述压泥装置升降机构为第三气缸，工作端为第三气缸的第四动作端末端。
较优的方案，所述烘干机构包括箱体、螺旋升降输送机构和供热系统，螺旋升降输送机构安装在箱体内，供热系统安装在箱体上并且供热系统对箱体内多个位置循环供热。
较优的方案，所述二次泥棒切断机构包括定位弓、切割刀片和定位弓驱动装置，切割刀片安装在定位弓上，定位弓一端铰接挤出机，定位弓驱动装置安装在挤出机上，并且定位弓驱动装置的工作端连接定位弓中部，带动定位弓转动，使得切割刀片的运动轨迹经过挤出机的挤出口。
多个石膏模具分别依次在滚压机构被投入二次泥棒并依次完成压泥、滚压后，依次被送到螺旋升降输送机构入口，然后依次进入箱体烘干后，从螺旋升降输送机构出口离开烘干机构，陶瓷坯成品取出机构取出陶瓷坯成品后，将陶瓷坯成品放在陶瓷坯成品送出机构上送出。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于对泥棒再次挤出，因此能够有效地提高泥棒的质量，从而保证陶瓷坯的质量，而且增加的设备少，由于产品质量改善，废品率下降至少百分之十，因此生产成本不仅没有增加，而且有所下降。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示优选实施例另一个角度的结构示意图；
图3是图1所示优选实施例压泥机构的结构示意图；
图4是图1所示优选实施例挤出机、二次泥棒取放机构和二次泥棒切断机构的结构示意图；
图5是图1所示优选实施例烘干机构的箱体、供热系统的结构示意图；
图6是图1所示优选实施例烘干机构的螺旋升降输送机构的结构示意图；
图7是图1所示优选实施例二次泥棒切断机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-7所示，本实施例中的陶瓷坯生产方法，包括以下步骤：
（1） 一次泥棒输送，将存放的一次泥棒依次输送；
（2）再次挤出泥料，将泥料再次挤出成型，挤出一根泥条；
（3）制成二次泥棒，将泥条定量切断，获得二次泥棒；
（4）压制陶瓷坯，将二次泥棒投入石膏模具，将二次泥棒压制成陶瓷坯；
（5）烘干陶瓷坯，将陶瓷坯烘干，制成陶瓷坯成品；
（6）送出陶瓷坯成品，将陶瓷坯成品输送出去。
所述步骤（1）将一次泥棒按顺序依次头尾相接连续输送。也就是说，这些一次泥棒一根接着一根沿着一条直线连续不断地输送。
所述步骤（2）将输送的一次泥棒重新搅拌、混合后挤出。重新搅拌、混合后，泥棒的性能恢复最佳状态。这样，步骤（3）能够切下合适重量的二次泥棒，使得二次泥棒不论性能还是重量都很好，能够有效保证后续加工步骤制成的陶瓷坯的质量，使得最后获得的陶瓷坯成品质量大大改善，废品率大幅下降。
采用上述生产方法的陶瓷坯生产线，按加工顺序依次包括泥棒抬升机构1、泥棒横向推送机构2、挤出机3、二次泥棒切断机构11、二次泥棒取放机构4、压泥机构5、滚压机构10、烘干机构6、陶瓷坯成品取出机构7和陶瓷坯成品送出机构8。
所述二次泥棒取放机构4包括定位架401、轴向移动装置、转轴403、摆动装置、与抽真空装置连通的真空吸盘405，定位架401安装在挤出机3上并且定位架401位于挤出机3挤出口前侧，转轴403安装在定位架401上，轴向移动装置中部安装在转轴403上，摆动装置安装在定位架401上，并且摆动装置的动作端连接轴向移动装置前部，真空吸盘405安装在轴向移动装置上。
所述轴向移动装置为第一气缸402，摆动装置为第二气缸404，转轴403两端分别可转动地安装在定位架401上，第一气缸402中部安装在转轴403上，第二气缸404安装在定位架401上，第二气缸404的第二动作端连接第一气缸402的前部，真空吸盘405安装在第一气缸402的第一动作端上，并且真空吸盘405朝向挤出机的挤出口。
所述压泥机构5包括机架501、石膏模具放置架502、压泥装置、压泥装置升降机构，石膏模具放置架502安装在机架501前端，压泥装置升降机构安装在机架501上，压泥装置安装在压泥装置升降机构的工作端上。
所述压泥装置升降机构为第三气缸505，工作端为第三气缸505的第四动作端末端。
所述石膏模具放置架驱动装置为电机503。压泥装置为压盘504。
如图4所示（图中将挤出机3外壳除去）所述挤出机3包括支撑架301、挤出套筒305、设置在挤出套筒305内的挤出螺杆303、设置在挤出套筒305后方的减速机302，挤出套筒305、减速机302分别安装在支撑架上，挤出螺杆303设置在挤出套筒305内，减速机302与挤出螺杆303后端连接，挤出套筒305后部设有进料管304， 挤出套筒305中部设有与外接抽真空装置连通的真空室306，驱动电机带动挤出螺杆303转动，一次泥棒从进料管进入挤出套筒305后，被螺杆搅拌、重新混合，并向前输送，从挤出套筒305前端的挤出口307挤出，形成一条泥条。
所述二次泥棒切断机构11包括定位弓1101、切割刀片1102和定位弓驱动装置，切割刀片1102安装在定位弓1101上，定位弓1101一端铰接挤出机3，定位弓驱动装置安装在挤出机3上，并且定位弓驱动装置的工作端连接定位弓1101中部，带动定位弓1101转动，使得切割刀片1102的运动轨迹经过挤出机3的挤出口。这样的设计，由于切割刀片1102紧贴挤出口切割，因此不仅便于切割，而且易于计算和控制切割刀片1102在合适的时间切割，使得切割刀片1102能够精确地将泥条切成二次泥棒，切割精度高。而且切割刀片1102不论顺时针转动还是逆时针转动，都可以完成切割，工作效率高，能够有效节约能源。
所述定位弓驱动装置为第四气缸1103，定位弓驱动装置的工作端为第四气缸1103的第四活塞轴。实际工作时，只要控制第四气缸1103的第四活塞轴伸出、缩回的时间，就能实现定量切割。为了实现更精确地切割，还可以采用检测机构检测第二泥棒，然后计算第二泥棒伸出的时间，再控制第四气缸1103动作（伸出或缩回），这样会更精确。
所述烘干机构6包括箱体601、螺旋升降输送机构602和供热系统603，螺旋升降输送机构602安装在箱体601内，供热系统603安装在箱体601上并且供热系统603对箱体601内多个位置循环供热。
多个石膏模具9分别依次被投入二次泥棒并依次完成压泥、滚压后，石膏模具9依次被送到螺旋升降输送机构602入口，然后石膏模具9依次进入箱体601烘干后，从螺旋升降输送机构602出口离开烘干机构6，陶瓷坯成品取出机构7取出陶瓷坯成品后，陶瓷坯成品放在陶瓷坯成品送出机构8上送出。
下面结合图1-6介绍一下工作过程：
1、泥棒抬升机构1将存放的一次泥棒依次输送到泥棒横向推送机构2，泥棒横向推送机构2将一次泥棒连续不断地推入挤出机3；
2、挤出机3将一次泥棒再次挤出成型，挤出一根泥条；
3、二次泥棒切断机构11将泥条等量切断，获得二次泥棒；
4、石膏模具9送至压泥机构5，二次泥棒取放机构4投入二次泥棒并完成压泥，然后石膏模具9送至滚压机构10完成滚压，获得陶瓷坯；
5、从滚压机构10取出上述石膏模具9并送到烘干机构6的螺旋升降输送机构602入口，进入烘干机构6烘干；
6、上述石膏模具9从螺旋升降输送机构602出口离开烘干机构6，陶瓷坯成品取出机构7取出陶瓷坯成品并放在陶瓷坯成品送出机构8上送出。
挤出机3的作用是将泥料重新搅拌、混合后挤出，这样，二次泥棒的质量更好，重量更准确，因此制造出来的陶瓷坯成品质量更好，废品率下降超过百分之十，大大减少了对环境的污染。
实施例2
本实施例中的陶瓷坯生产方法与实施例1的区别在于：
步骤（5）与步骤（6）之间增加洗边步骤，将陶瓷坯成品洗边。
陶瓷坯生产线还包括洗边机，洗边机设置在烘干机构6出口与陶瓷坯成品送出机构8之间。
陶瓷坯生产线没有压泥机构5。石膏模具9送至滚压机构10，二次泥棒取放机构4向滚压机构10投入二次泥棒，滚压机构10完成滚压，获得陶瓷坯。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷坯生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
一次泥棒输送，将存放的一次泥棒依次输送；
再次挤出泥料，将泥料再次挤出成型，挤出一根泥条；
制成二次泥棒，将泥条定量切断，获得二次泥棒；
压制陶瓷坯，将二次泥棒投入石膏模具，将二次泥棒压制成陶瓷坯；
烘干陶瓷坯，将陶瓷坯烘干，制成陶瓷坯成品；
送出陶瓷坯成品，将陶瓷坯成品输送出去。
2.如权利要求1所述的陶瓷坯生产方法，其特征在于：所述步骤（1）将一次泥棒按顺序依次头尾相接连续输送。
3.如权利要求1所述的陶瓷坯生产方法，其特征在于：所述步骤（2）将输送的一次泥棒重新搅拌、混合后挤出。
4.采用如权利要求1-3中任意一项所述的陶瓷坯生产方法的陶瓷坯生产线，其特征在于：按加工顺序依次包括泥棒抬升机构、泥棒横向推送机构、挤出机、二次泥棒切断机构、二次泥棒取放机构、滚压机构、烘干机构、陶瓷坯成品取出机构和陶瓷坯成品送出机构。
5.如权利要求4所述的陶瓷坯生产线，其特征在于：所述二次泥棒取放机构包括定位架、轴向移动装置、转轴、摆动装置、与抽真空装置连通的真空吸盘，定位架安装在挤出机上并且定位架位于挤出机挤出口前侧，转轴安装在定位架上，轴向移动装置安装在转轴上，摆动装置安装在轴向移动装置上，真空吸盘安装在摆动装置上。
6.如权利要求5所述的陶瓷坯生产线，其特征在于：所述轴向移动装置为第一气缸，转轴为第二气缸，摆动装置为第二气缸，第二气缸安装在定位架上，第一气缸安装在第二气缸的第二动作端上，第二气缸安装在第一气缸的第一动作端上，真空吸盘安装在第二气缸的第二动作端上。
7.如权利要求5所述的陶瓷坯生产线，其特征在于：所述陶瓷坯生产线还包括压泥机构，压泥机构设置在二次泥棒取放机构、滚压机构之间，压泥机构包括机架、石膏模具放置架、压泥装置、压泥装置升降机构，石膏模具放置架安装在机架前端，压泥装置升降机构安装在机架上，压泥装置安装在压泥装置升降机构的工作端上。
8.如权利要求7所述的陶瓷坯生产线，其特征在于：所述压泥装置升降机构为第三气缸，工作端为第三气缸的第四动作端末端。
9.如权利要求5所述的陶瓷坯生产线，其特征在于：所述烘干机构包括箱体、螺旋升降输送机构和供热系统，螺旋升降输送机构安装在箱体内，供热系统安装在箱体上并且供热系统对箱体内多个位置循环供热。
10.如权利要求5所述的陶瓷坯生产线，其特征在于：所述二次泥棒切断机构包括定位弓、切割刀片和定位弓驱动装置，切割刀片安装在定位弓上，定位弓一端铰接挤出机，定位弓驱动装置安装在挤出机上，并且定位弓驱动装置的工作端连接定位弓中部，带动定位弓转动，使得切割刀片的运动轨迹经过挤出机的挤出口。
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