CN214448050U - 一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，属于注塑机领域，本实用新型公开了一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，包括支撑架和输送装置，支撑架放置在地面上，输送装置设置在支撑架远离地面方向的一端，输送装置倾斜设置，输送装置的端部位于注塑机进料口的上端；提高了注塑机加料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构。
背景技术
注塑成形是最有效的塑料成形方法，注塑机在塑料成形机械中占有十分重要的地位。
现有公开号为CN10545932A的中国专利，提供了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，其中，可移动注塑模具和所述注塑机构设置于所述操作台上，注塑机构位于所述可移动注塑模具后方；注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，螺杆加热器内部为腔体，螺杆设置于所述螺杆加热器内，料斗设置于所述螺杆加热器上方，料斗的出口与所述螺杆加热器的内部腔体相通，螺杆通过连杆与所述螺杆移动驱动机构连接，伺服电机连接所述螺杆移动驱动机构。
上述中的相关技术存在以下缺陷：注塑机的进料口位于注塑机的顶部，但由于大量塑料自身重量较大，人力搬运至进料口进行加料费时费力，故有待改善。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构。
本申请提供的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构采用如下的技术方案：
一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，包括支撑架和输送装置，所述支撑架放置在地面上，所述输送装置设置在支撑架远离地面方向的一端，所述输送装置倾斜设置，所述输送装置的端部位于注塑机进料口的上端。
本实用新型优选地技术方案在于，所述输送装置包括驱动电机、驱动轴杆、从动轴杆、传输带、物料槽体和两个挡料板，所述两个挡料板固定连接在支撑架上，所述驱动电机设置在挡料板远离地面方向的一端，所述驱动电机与驱动轴杆相连，所述驱动轴杆转动连接在两个挡料板之间，所述从动轴杆转动连接在两个挡料板之间，所述从动轴杆位于挡料板靠近地面方向的一端，所述传输带绕设在从动轴杆和驱动轴杆上，所述物料槽体位于传输带靠近地面方向的一端。
本实用新型优选地技术方案在于，所述物料槽体远离驱动电机方向的侧壁开设有通过口，所述传输带贯穿通过口。
本实用新型优选地技术方案在于，所述传输带上设置有若干辅助条，若干所述辅助条沿传输带的长度方向依次设置，所述辅助条与驱动轴杆平行设置。
本实用新型优选地技术方案在于，所述辅助条与挡料板之间间隙配合，所述辅助条长度方向的端壁与挡料板的侧壁之间存在间隙。
本实用新型优选地技术方案在于，所述物料槽体内设置有限位板，所述限位板位于传输带靠近地面方向的一侧，所述限位板的侧壁与物料槽体的内侧壁相连。
本实用新型优选地技术方案在于，所述物料槽体的槽口处设置有刮料板，所述刮料板位于物料槽口远离驱动电机方向的一端，所述刮料板与物料槽体的顶壁相连。
本实用新型优选地技术方案在于，所述支撑架上设置有导向板，所述导向板位于支撑架靠近驱动电机方向的一侧，所述导向板位于传输带靠近地面方向的一侧，所述导向板自支撑架向靠近地面的方向倾斜。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，属于注塑机领域，包括支撑架和输送装置，支撑架放置在地面上，输送装置设置在支撑架远离地面方向的一端，输送装置倾斜设置，输送装置的端部位于注塑机进料口的上端；提高了注塑机加料的效率；操作人员把物料倒入物料槽体内，此时启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴杆转动，驱动轴杆带动传输带转动，此时物料在传输带的带动下向远离地面的方向移动，此时物料在被传输带运输的过程中被辅助条限位，最终物料移动至传输带的至高点，并掉落在导向板上，沿导向板掉落至注塑机进料口处；通过传输带和物料槽体的配合，令物料可在低处向高处移动，通过机械化运动，提高了注塑机加料的效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构的整体结构示意图；
图中：
1、支撑架；2、输送装置；21、驱动电机；22、驱动轴杆；23、从动轴杆； 24、传输带；241、辅助条；25、物料槽体；251、通过口；252、限位板；253、刮料板；26、挡料板；261、导向板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，包括支撑架1和输送装置2，支撑架1放置在地面上，输送装置2设置在支撑架 1远离地面方向的一端，输送装置2倾斜设置，输送装置2的端部位于注塑机进料口的上端。
优选地，输送装置2包括驱动电机21、驱动轴杆22、从动轴杆23、传输带 24、物料槽体25和两个挡料板26，两个挡料板固定连接在支撑架1上，驱动电机21设置在挡料板26远离地面方向的一端，驱动电机21与驱动轴杆22相连，驱动轴杆22转动连接在两个挡料板26之间，从动轴杆23转动连接在两个挡料板26之间，从动轴杆23位于挡料板26靠近地面方向的一端，传输带24绕设在从动轴杆23和驱动轴杆22上，物料槽体25位于传输带24靠近地面方向的一端。
优选地，物料槽体25远离驱动电机21方向的侧壁开设有通过口251，传输带24贯穿通过口251。
优选地，传输带24上设置有若干辅助条241，若干辅助条241沿传输带24 的长度方向依次设置，辅助条241与驱动轴杆22平行设置。
优选地，辅助条241与挡料板26之间间隙配合，辅助条241长度方向的端壁与挡料板26的侧壁之间存在间隙。
优选地，物料槽体25内设置有限位板252，限位板252位于传输带24靠近地面方向的一侧，限位板252的侧壁与物料槽体25的内侧壁相连。
优选地，物料槽体25的槽口处设置有刮料板253，刮料板253位于物料槽口远离驱动电机21方向的一端，刮料板253与物料槽体25的顶壁相连。
优选地，支撑架16上设置有导向板261，导向板261位于支撑架1靠近驱动电机21方向的一侧，导向板261位于传输带24靠近地面方向的一侧，导向板261自支撑架1向靠近地面的方向倾斜。
本实用新型提供的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构的实施原理为：操作人员把物料倒入物料槽体25内，此时启动驱动电机21，驱动电机21 带动驱动轴杆22转动，驱动轴杆22带动传输带24转动，此时物料在传输带24 的带动下向远离地面的方向移动，此时物料在被传输带24运输的过程中被辅助条241限位，最终物料移动至传输带24的至高点，并掉落在导向板261上，沿导向板261掉落至注塑机进料口处；通过传输带24和物料槽体25的配合，令物料可在低处向高处移动，通过机械化运动，提高了注塑机加料的效率。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
包括支撑架(1)和输送装置(2)，所述支撑架(1)放置在地面上，所述输送装置(2)设置在支撑架(1)远离地面方向的一端，所述输送装置(2)倾斜设置，所述输送装置(2)的端部位于注塑机进料口的上端。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
所述输送装置(2)包括驱动电机(21)、驱动轴杆(22)、从动轴杆(23)、传输带(24)、物料槽体(25)和两个挡料板(26)，所述两个挡料板固定连接在支撑架(1)上，所述驱动电机(21)设置在挡料板(26)远离地面方向的一端，所述驱动电机(21)与驱动轴杆(22)相连，所述驱动轴杆(22)转动连接在两个挡料板(26)之间，所述从动轴杆(23)转动连接在两个挡料板(26)之间，所述从动轴杆(23)位于挡料板(26)靠近地面方向的一端，所述传输带(24)绕设在从动轴杆(23)和驱动轴杆(22)上，所述物料槽体(25)位于传输带(24)靠近地面方向的一端。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
所述物料槽体(25)靠近驱动电机(21)方向的侧壁开设有通过口(251)，所述传输带(24)贯穿通过口(251)。
4.根据权利要求2所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
所述传输带(24)上设置有若干辅助条(241)，若干所述辅助条(241)沿传输带(24)的长度方向依次设置，所述辅助条(241)与驱动轴杆(22)平行设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
所述辅助条(241)与挡料板(26)之间间隙配合，所述辅助条(241)长度方向的端壁与挡料板(26)的侧壁之间存在间隙。
6.根据权利要求2所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
所述物料槽体(25)内设置有限位板(252)，所述限位板(252)位于传输带(24)靠近地面方向的一侧，所述限位板(252)的侧壁与物料槽体(25)的内侧壁相连。
7.根据权利要求2所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
所述物料槽体(25)的槽口处设置有刮料板(253)，所述刮料板(253)位于物料槽口远离驱动电机(21)方向的一端，所述刮料板(253)与物料槽体(25)的顶壁相连。
8.根据权利要求2所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：
所述支撑架(1)上设置有导向板(261)，所述导向板(261)位于支撑架(1)靠近驱动电机(21)方向的一侧，所述导向板(261)位于传输带(24)靠近地面方向的一侧，所述导向板(261)自支撑架(1)向靠近地面的方向倾斜。
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