CN211164485U - 全自动挤模式砖瓦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动挤模式砖瓦机，包括：一挤料结构，由一料桶下连接一螺杆外筒，螺杆外筒内套设一螺杆，螺杆轴连接在一螺杆电机的输出轴上；一成形结构，由一模套一端与螺杆外筒连接，另一端左边设置有一红外探测孔，上面设置有一切刀电机，模套方孔内根据需要套设有砖模或瓦模；一砖瓦接收架，为矩形，内有一列长方形孔；一传送结构，设置在所述成形结构前面，包括一往复传送带、四边套设在往复传送带内侧运动轨内的传送带支架、一传送带电机的输出轴上套设的传送带齿轮，传送带齿轮与往复传送带下面的轮齿啮合；设置在所述成形结构的模套上的控制板。本实用新型利用螺杆和模具挤压出成形砖瓦，并完成自动接装和传送，简单快捷。

Description

全自动挤模式砖瓦机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动挤模式砖瓦机，尤其涉及一种利用螺杆挤压，通过模具直接制作出砖瓦并完成自动接装和传送的全自动挤模式砖瓦机。

背景技术

至今为止，制造砖瓦要么用手工，要么设备极其笨重，市场上需要一种轻便而又高效率的砖瓦制造机，本产品利用螺杆挤压从砖模和瓦模中直接生产成形的砖瓦，并一条龙完成接装与传送的工作，以节约人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动挤模式砖瓦机，通过自动挤压出泥土和混凝土，自动成形，自动接料和自动传送等工序，完成全自动砖瓦制作。

本实用新型通过如下技术方案实现：所述全自动挤模式砖瓦机包括：一挤料结构，所述挤料结构由一料桶下连接一螺杆外筒，螺杆外筒内套设一螺杆，螺杆轴连接在一螺杆电机的输出轴上；一成形结构，所述成形结构由一模套一端与所述挤料结构的螺杆外筒连接，另一端的左边设置有一红外探测孔，上面设置有一切刀电机，模套的方孔内套设有砖模或瓦模；一砖瓦接收架，所述砖瓦接收架为矩形，内有一列长方形孔，并置于所述传送结构的传送带上；一传送结构，所述传送结构设置在所述成形结构前面，包括一往复传送带、四边套设在往复传送带内侧运动轨内的传送带支架、一传送带电机的输出轴上套设的传送带齿轮，传送带齿轮与往复传送带下面的轮齿啮合；设置在所述成形结构的模套上的控制板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤料结构包括：一料斗；一螺杆外筒，螺杆外筒前端上方的进料口与料斗下面的出料口连接，螺杆外筒前端面开设有一螺杆轴孔；一螺杆，螺杆套设在螺杆外筒内，螺杆轴伸出螺杆外筒前端面的螺杆轴孔外，螺杆另一端的转轴套设在位于螺杆后端的螺杆轴套内，螺杆轴套的柄固定在螺杆外筒内侧；一螺杆电机，螺杆电机的输出轴与螺杆前端的螺杆轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成形结构包括：一模套，模套为外圆，内有两端贯通的方孔，一端与所述挤料结构的螺杆外筒的后端连接，另一端面的左边设置有一红外探测孔，内设一红外感应器；一切刀电机，由一电机固定套固定在模套外侧的上面，切刀电机的输出轴上横向固定有一把砖瓦切刀；一砖模，砖模外部为矩形，与模套内的方孔尺寸配合，砖模前后贯穿有两列砖形孔；一瓦模，瓦模外部为矩形，与模套内的方孔尺寸配合，瓦模前后贯穿有两列瓦形孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述砖瓦接收架外部为矩形，前后贯穿有一列长方形孔，并与所述成形结构的模套内的方孔宽度相对应，所述砖瓦接收架左右两侧各设置有一手把。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送结构包括：一往复传送带，往复传送带内侧开有一圈槽形的运动轨，下面设置有一圈向下的轮齿；一传送带支架，传送带支架四周的边缘伸入往复传送带内侧的运动轨内，供往复传送带来回转动；一传送带电机，传送带电机的输出轴套设在一传送带齿轮上，传送带齿轮与往复传送带下面的轮齿啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制板设置在所述成形结构的模套上，与所述挤料结构上的螺杆电机、所述成形结构上的的切刀电机和红外感应器、所述传送结构上的传送带电机建立电连接。

本实用新型的有益效果是：根据本实用新型的全自动挤模式砖瓦机，通过所述挤料结构挤压泥料和混凝土，在所述成形结构内的砖模和瓦模内成形，由砖瓦接收架接住，最后由传送带自动送走，从而使砖瓦制造实现全自动的快捷生产，帮助砖瓦工人节约大量体力与时间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是挤料结构分解图；

图2是挤料结构和成形结构组装关系图；

图3是挤料结构和成形结构组装示意图；

图4是挤料结构和成形结构组装图；

图5是挤料结构和成形结构组装与输送结构关系图；

图6是整机组装效果图；

图7是整机组装下视图；

图8是控制板与控制对象的电连接关系图。

附图标记：

1料斗 2出料口 3螺杆轴孔 4进料口

5接收架手把 6螺杆电机 7螺杆 8螺杆轴套

9螺杆外筒 10模套 11模套方孔 12红外探测孔

13切刀电机 14切刀 15电机固定套 16砖模

17瓦模 18砖瓦接收架 19红外感应器 20螺杆固定架

21往复传送带 22传送带支架 23传送带轮齿 24传送带齿轮

25传送带电机 26传送带运动轨 27传送带架边 28控制板

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图图5-7所示，本实用新型通过如下技术方案实现：所述全自动挤模式砖瓦机包括：一挤料结构100，所述挤料结构100由一料桶1下连接一螺杆外筒9，螺杆外筒9内设一螺杆7，螺杆轴连接在一螺杆电机6的输出轴上；一成形结构200，所述成形结构200由一模套10一端与所述挤料结构 100的螺杆外筒9连接，另一端的左边设置有一红外探测孔12，上面设置有一切刀电机13，模套的方孔11内，根据需要套设有砖模16或瓦模17；一砖瓦接收架18，所述砖瓦接收架18为矩形，内有一列长方形孔，并置于所述传送结构300的传送带21上；一传送结构300，所述传送结构300设置在所述成形结构200前面，包括一往复传送带21、四边套设在往复传送带 21内侧运动轨内26的传送带支架22、一传送带电机25的输出轴上套设的传送带齿轮24，传送带齿轮24与往复传送带21下面的轮齿23啮合；设置在所述成形结构200的模套10上的控制板28。

如图1和图2所示，所述挤料结构100包括：一料斗1；一螺杆外筒9，螺杆外筒9前端上方的进料口4与料斗下面的出料口2连接，螺杆外筒9 前端面开设有一螺杆轴孔3；一螺杆7，螺杆7套设在螺杆外筒9内，螺杆轴伸出螺杆外筒9前端面的螺杆轴孔3外，螺杆7另一端的转轴套设在位于螺杆7后端的螺杆轴套8内，螺杆轴套8的柄固定在螺杆外筒9内侧；一螺杆电机6，螺杆电机6的输出轴与螺杆7前端的螺杆轴连接。

如图2-4所示，所述成形结构200包括：一模套10，模套10为外圆，内有两端贯通的方孔11，一端与所述挤料结构100的螺杆外筒9的后端连接，另一端面的左边设置有一红外探测孔12，内设一红外感应器19；一切刀电机13，由一电机固定套15固定在模套10外侧的上面，切刀电机13的输出轴上横向固定有一把砖瓦切刀14；一砖模16，砖模16外部为矩形，与模套10内的方孔11尺寸配合，砖模16前后贯穿有两列砖形孔；一瓦模17，瓦模17外部为矩形，与模套10内的方孔11尺寸配合，瓦模17前后贯穿有两列瓦形孔。

如图4所示，所述砖瓦接收架18外部为矩形，前后贯穿有一列长方形孔，并与所述成形结构200的模套10内的方孔11宽度相对应，所述砖瓦接收架18左右两侧各设置有一手把5。

如图5-7所示，所述传送结构300包括：一往复传送带21，往复传送带21内侧开有一圈槽形的运动轨26，下面设置有一圈向下的轮齿23；一传送带支架22，传送带支架22四周的边缘27伸入往复传送带21内侧的运动轨26内，供往复传送带21来回转动；一传送带电机25，传送带电机25的输出轴套设在一传送带齿轮24上，传送带齿轮24与往复传送带21下面的轮齿23啮合。

如图8所示，所述控制板28设置在所述成形结构200的模套10上，与所述挤料结构100上的螺杆电机6、所述成形结构200上的切刀电机13和红外感应器19、所述传送结构300上的传送带电机25建立电连接。

图8所展示的控制板28芯片输入和输出引脚与红外感应器19，螺杆电机6，传送带电机25和切刀电机13之间的电路连接，其间所需的如子芯片，电阻，电容，电感和继电器等各种元器件，有关技术人员已非常熟悉，故没有进行标示，在此不做赘述。

下面说明一下所述全自动挤模式砖瓦机的工作原理及过程：

首先将泥料装入料斗1内，启动电源，螺杆电机5带动螺杆7旋转，将泥料和混凝土连续挤压到事先固定在模套方孔11内的砖模16或瓦模17内，通过砖形孔或瓦形孔，泥料成形为砖块和瓦块，由砖瓦接收架18内的长方形孔接住，当砖瓦的长度附好合适，螺杆电机6停止，切刀电机13转动，带动砖瓦切刀14旋转一圈，在模套10与砖瓦接收架18之间将砖瓦切断，此时往复皮带轮21转动，将砖瓦接收架18往前移动。往复传送带21移动的同时，排在后面的砖瓦接收架18被往复传送带21带到模套10前，此时往复传送带21停止，螺杆电机10再次旋转，将泥料从瓦模17或砖模16 内挤出，如此往复，砖瓦不断被挤压出来，不断由砖瓦接收架18接住再被往复传送带21送往前面，在往复传送带21的另一端，工人提起送到眼前的砖瓦接收架18上的把手，将砖瓦朝下摆放到地上或运输工具上，再将砖瓦接收架18放回往复传送带21上，使之回到原处。

当砖瓦接收架18在往复传送带21上走一圈，回到并接近模套10前时，被设置在模套10上左边的红外感19应器感应到，就会给控制板28发送电平信号，控制芯片指令传送带电机25通过传送带齿轮24带动往复传送带 21，让砖瓦接收架18前进到与模套10刚好对应的位置，往复传送带21停止，再启动螺杆电机16，将成形的砖瓦推到砖瓦接收架18内。这样工人将回收的砖瓦接收架18放在往复传送带21上，不论两个砖瓦接收架18相隔多长距离，都不会打乱出品与传送的自动化进程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动挤模式砖瓦机，其特征在于，所述全自动挤模式砖瓦机，包括：一挤料结构，所述挤料结构由一料桶下连接一螺杆外筒，螺杆外筒内设一螺杆，螺杆轴连接在一螺杆电机的输出轴上；一成形结构，所述成形结构由一模套一端与所述挤料结构的螺杆外筒连接，另一端的左边设置有一红外探测孔，上面设置有一切刀电机，模套的方孔内套设有砖模或瓦模；一砖瓦接收架，所述砖瓦接收架为矩形，内有一列长方形孔，并置于传送结构的传送带上；一传送结构，所述传送结构设置在所述成形结构前面，包括一往复传送带、四边套设在往复传送带内侧运动轨内的传送带支架、一传送带电机的输出轴上套设的传送带齿轮，传送带齿轮与往复传送带下面的轮齿啮合；设置在所述成形结构的模套上的控制板。

2.根据权利要求1所述的全自动挤模式砖瓦机，其特征在于，所述挤料结构包括：一料斗；一螺杆外筒，螺杆外筒前端上方的进料口与料斗下面的出料口连接，螺杆外筒前端面开设有一螺杆轴孔；一螺杆，螺杆设置在螺杆外筒内，螺杆轴伸出螺杆外筒前端面的螺杆轴孔外，螺杆另一端的转轴套设在位于螺杆后端的螺杆轴套内，螺杆轴套的柄固定在螺杆外筒内侧；一螺杆电机，螺杆电机的输出轴与螺杆前端的螺杆轴连接。

3.根据权利要求1所述的全自动挤模式砖瓦机，其特征在于，所述成形结构包括：一模套，模套为外圆，内有两端贯通的方孔，一端与所述挤料结构的螺杆外筒的后端连接，另一端面的左边设置有一红外探测孔，内设一红外感应器；一切刀电机，由一电机固定套固定在模套外侧的上面，切刀电机的输出轴上横向固定有一把砖瓦切刀；一砖模，砖模外部为矩形，与模套内的方孔尺寸配合，砖模前后贯穿有两列砖形孔；一瓦模，瓦模外部为矩形，与模套内的方孔尺寸配合，瓦模前后贯穿有两列瓦形孔。

4.根据权利要求1所述的全自动挤模式砖瓦机，其特征在于，所述砖瓦接收架外部为矩形，前后贯穿有一列长方形孔，并与所述成形结构的模套内方孔宽度相对应，所述砖瓦接收架左右两侧各设置有一手把。

5.根据权利要求1所述的全自动挤模式砖瓦机，其特征在于，所述传送结构包括：一往复传送带，往复传送带内侧开有一圈槽形的运动轨，下面设置有一圈向下的轮齿；一传送带支架，传送带支架四周的边缘伸入往复传送带内侧的运动轨内，供往复传送带来回转动；一传送带电机，传送带电机的输出轴套设在一传送带齿轮上，传送带齿轮与往复传送带下面的轮齿啮合。

6.根据权利要求1所述的全自动挤模式砖瓦机，其特征在于，所述控制板设置在所述成形结构的模套上，与所述挤料结构上的螺杆电机、所述成形结构上的切刀电机和红外感应器、所述传送结构上的传送带电机建立电连接。

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