CN112092251A - 灯具加工用原料承载装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于物料承载技术领域，提供了一种灯具加工用原料承载装置，包括承载桶、挤压装置和定量移动装置，承载桶包括锥形段和直筒段，挤压装置包括立杆、旋转杆和挤压件；直筒段上设有移动板，移动板端部通过连接杆连接偏心件；定量移动装置通过固定板连接直筒段，固定板弯折成型，定量移动装置包括定位板、定量桶、支撑板和挡板，定位板活动于滑槽内，支撑板位于定位板下方，支撑板连接伸缩件，挡板轴接定量桶下方；固定板上方一侧安装有顶出装置，顶出装置与直筒段的距离等于伸缩件的最大伸出长度。借此，本发明能够有效实现对灯具原料的有效挤压定量排放，提高工作效率，降低原料加工浪费量。

Description

灯具加工用原料承载装置

技术领域

本发明涉及物料承载技术领域，尤其涉及一种灯具加工用原料承载装置。

背景技术

灯具在加工过程中，对于基座等部件，需要对其进行挤塑成型，在对其进行挤塑成型时，需要将原料输送至挤塑装置中，在对原料进行承载输送时，多采用人工对其进行放料控制，在对其进行放料过程中，由于人工操作，一是放料不精准，容易出现多余的原料浪费，二是对于多余的原料需要人工进行二次清扫，浪费时间，降低工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种灯具加工用原料承载装置，其可以有效实现对原料的定量挤压，实现有效承载的同时，能够进行精准放料，降低原料的二次清扫效率，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种灯具加工用原料承载装置，包括承载桶、位于承载桶一侧的挤压装置和位于承载桶底部的定量移动装置，所述承载桶包括锥形段和直筒段，所述挤压装置包括立杆、套接立杆的旋转杆和位于旋转杆上的挤压件，所述挤压件直径小于直筒段直径，且所述挤压件与直筒段之间的间隙小于3mm；所述直筒段上设有移动板，且所述移动板插接直筒段，所述移动板端部通过连接杆连接偏心件，且所述偏心件连接动力件；所述定量移动装置通过固定板连接直筒段，所述固定板弯折成型，且所述固定板上设有滑槽，所述定量移动装置包括定位板、定量桶、支撑板和挡板，所述定位板活动于滑槽内，所述支撑板位于定位板下方，且所述支撑板固定连接定量桶一侧，所述支撑板连接伸缩件，所述挡板轴接定量桶下方；所述固定板上方一侧安装有顶出装置，所述顶出装置与直筒段的距离等于伸缩件的最大伸出长度。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述立杆上设有挡块，且所述旋转杆上设有与挡块相匹配的限位孔，所述挡块端部设有圆形的柔性件，所述限位孔直径比柔性件直径小1mm。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述挡块位于直筒段中心线一侧，且所述挡块平行直筒段中心线，所述挡块与直筒段中心线距离为限位孔的深度。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述挤压件包括第一气缸和位于第一气缸端部的橡胶板，所述橡胶板直径小于直筒段直径，且所述橡胶板外侧环设有若干倾斜的刀片。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述移动板端部为T型端设置，且所述直筒段下端内侧设有与T型端相匹配的凹槽。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述定位板上设有两侧设有若干滚珠，且所述滚珠抵接滑槽内侧。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述支撑板为直角三角板或直角梯形板，且所述直角三角板或直角梯形板的直角边固定连接直筒段。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述支撑板连接有垂直支撑板的横板，所述横板连接伸缩件输出端，所述伸缩件为第二气缸。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述固定板呈90°旋转的凹型设置，且所述固定板由上固定板、侧固定板和下固定板组成，所述下固定板一侧端部设有滑轮。

根据本发明的灯具加工用原料承载装置，所述顶出装置为第三气缸，且所述顶出装置的输出端直径小于定量桶直径。

本发明提供了一种灯具加工用原料承载装置，包括承载桶、位于承载桶一侧的挤压装置和位于承载桶底部的定量移动装置，所述承载桶包括锥形段和直筒段，所述挤压装置包括立杆、套接立杆的旋转杆和位于旋转杆上的挤压件，所述挤压件直径小于直筒段直径，且所述挤压件与直筒段之间的间隙小于3mm，通过挤压件实现对原料的有效挤压，实现对原料的空间压缩，降低其压缩空间的占用，便于后续的有效定量输送排放；所述直筒段上设有移动板，且所述移动板插接直筒段，所述移动板端部通过连接杆连接偏心件，且所述偏心件连接动力件，通过偏心件带动移动板实现移动，从而保证对直筒段的开合，便于挤压后的物料有效排出；所述定量移动装置通过固定板连接直筒段，所述固定板弯折成型，且所述固定板上设有滑槽，所述定量移动装置包括定位板、定量桶、支撑板和挡板，所述定位板活动于滑槽内，所述支撑板位于定位板下方，且所述支撑板固定连接定量桶一侧，所述支撑板连接伸缩件，所述挡板轴接定量桶下方，通过固定板实现对定量移动装置位置的有效限定，保证其在移动过程中能够实现对挤压后物料的有效移动排放，提高工作效率和工作质量；所述固定板上方一侧安装有顶出装置，所述顶出装置与直筒段的距离等于伸缩件的最大伸出长度，通过顶出装置实现对物料定量桶内原料的有效顶出，保证其能够实现后续的运输，提高其运输质量。本发明的有益效果：通过挤压装置实现对原料的挤压成型，进而实现定量输送，降低其在加工过程中的额外浪费，同时能够有效实现原料的承载，避免对其进行二次清扫，提高工作效率和加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中偏心件和移动板的工作状态结构示意图。

图3是本发明中定量移动装置与承载桶的结构示意图。

图4是本发明中定量移动装置的工作状态结构示意图。

图5是本发明中定量桶与定位板的结构示意图。

图6是本发明中挡板的结构示意图。

在图中，11-锥形段，12-直筒段，21-立杆，22-旋转杆，23-挤压件，24-刀片，31-移动板，32-连接杆，33-偏心件，4-固定板，41-滑槽，51-定位板，52-定量桶，53-支撑板，54-挡板，55-伸缩件，56-横板，6-顶出装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种灯具加工用原料承载装置，包括承载桶、位于承载桶一侧的挤压装置和位于承载桶底部的定量移动装置，所述承载桶包括锥形段11和直筒段12，所述挤压装置包括立杆21、套接立杆21的旋转杆22和位于旋转杆22上的挤压件23，所述挤压件23直径小于直筒段12直径，且所述挤压件23与直筒段12之间的间隙小于3mm，通过挤压件23实现对原料的有效挤压，实现对原料的空间压缩，降低其压缩空间的占用，便于后续的有效输送排放；所述直筒段12上设有移动板31，且所述移动板31插接直筒段12，所述移动板31端部通过连接杆32连接偏心件33，且所述偏心件33连接动力件，通过偏心件33带动移动板31实现移动，从而保证对直筒段12的开合，便于挤压后的物料有效排出；所述定量移动装置通过固定板4连接直筒段12，所述固定板4弯折成型，且所述固定板4上设有滑槽41，所述定量移动装置包括定位板51、定量桶52、支撑板53和挡板54，所述定位板51活动于滑槽41内，所述支撑板53位于定位板51下方，且所述支撑板53固定连接定量桶52一侧，所述支撑板53连接伸缩件55，所述挡板54轴接定量桶52下方，通过固定板4实现对定量移动装置位置的有效限定，保证其在移动过程中能够实现对挤压后物料的有效移动排放，提高工作效率和工作质量；所述固定板4上方一侧安装有顶出装置6，所述顶出装置6与直筒段12的距离等于伸缩件55的最大伸出长度，通过顶出装置6实现对定量桶52内原料的有效顶出，保证其能够实现后续的运输，提高其运输质量。

优选的是，本发明的立杆21上设有挡块，且所述旋转杆22上设有与挡块相匹配的限位孔，所述挡块端部设有圆形的柔性件，所述限位孔直径比柔性件直径小1mm，通过挡块实现对旋转杆22位置的限定，保证旋转杆22在旋转过程中，能够旋转至预设位置，从而使旋转杆22上的挤压件23位于直筒段12正上方，便于挤压件23实现对直筒段12内原料的有效挤压成型。

另外，本发明的挡块位于直筒段12中心线一侧，且所述挡块平行直筒段12中心线，所述挡块与直筒段12中心线距离为限位孔的深度，通过该距离实现对旋转杆22位置的有效限定，保证其在旋转至预设位置后，挤压件23的位置处于直筒段12正上方，避免挤压件23在旋转后挤压过程中出现偏移，影响挤压效果。

进一步的，本发明的挤压件23包括第一气缸和位于第一气缸端部的橡胶板，所述橡胶板直径小于直筒段12直径，且所述橡胶板外侧环设有若干倾斜的刀片24，通过第一气缸的伸缩实现对原料的挤压，将松散的原料挤压成无间隙的固定便于运输，同时利用环设橡胶板外侧的刀片24，使第一气缸在复位过程中，能够利用刀片24对外围的灯具原料或废线束进行切割，防止第一气缸在复位过程中带动多余的原料移动，造成积压效果差的现象。

更好的，本发明的移动板31端部为T型端设置，且所述直筒段12下端内侧设有与T型端相匹配的凹槽，通过T型端和与之相匹配的凹槽，实现对移动板31位置的有效移动，便于实现移动板31的有效移动，进而保证其工作效率和工作质量。

本发明在实施过程中：如图3所示，首先将大量的原料倾倒到承载桶内，使承载桶内填充足够多的原料，然后旋转旋转杆22，使其沿立杆21实现旋转，由于立杆21上设有挡块，旋转杆22上设有与挡块相匹配的限位孔，通过挡块的限位孔的匹配实现对旋转杆22旋转位置的有效限定，进而保证旋转后的挤压件23位于承载桶直筒段12的正上方，然后挤压件23进行工作，挤压件23采用第一气缸，在第一气缸伸缩的情况下，对承载桶内的原料进行挤压成型，使其在直筒段12内实现收缩，原料挤压成块。第一气缸在挤压过程中，移动板31处于封闭状态，即利用移动板31实现对挤压原料的承载，保证松散原料的挤压成型。为了降低安全隐患，旋转杆22的旋转可以采用电机带动，在利用电机带动旋转杆22旋转时，可以将挡块更换为激光感应器或距离感应器，避免电机旋转角度过大造成旋转杆22的过度旋转。

如图2所示，当挤压成型的原料填满直筒段12后，偏心件33在动力件的作用下实现旋转，当偏心件33旋转90°后，会带动连接杆32和与之连接的移动板31实现抽出，进而使直筒段12贯通，然后挤压件23工作顶动成块的原料从直筒段12内掉出。为了保证直筒段12内原料块的有效移动，可在直筒段12内侧设置多个滚珠，滚珠安装方式类似轴承内套滚珠的安装方式，便于使原料块与直筒段12的滑动摩擦变为滚动摩擦，同时为了能够有效观察到直筒段12内原料块的挤压高度，可在直筒段12上设置一竖条的钢化透视玻璃，便于对直筒段12内部进行有效观察，提高其工作效率和工作质量。

挤压成型后的原料块经直筒段12后在挤压件23的作用下掉落至定量桶52内，原料块掉落至定量桶52内后，移动板31在偏心件33的反方向旋转下实现对直筒段12的封堵，此时定量移动装置对原料块进行移动，同时挤压件23在承载桶内继续重复对原料的挤压成型。如图4~6所示，定量移动装置在对原料块进行移动时，定位板51在伸缩件55的作用下实现左右移动，定位板51上设有两侧设有若干滚珠，且所述滚珠抵接滑槽41内侧。所述支撑板53为直角三角板或直角梯形板，且所述直角三角板或直角梯形板的直角边固定连接直筒段12。所述支撑板53连接有垂直支撑板53的横板56，所述横板56连接伸缩件55输出端，所述伸缩件55为第二气缸，通过伸缩件55的伸出移动带动定位板51沿滑槽41内实现往左移动，当定量桶52移动至预设位置，即定量桶52移动至顶出装置6下方时，挡板54在重力的作用下实现打开，同时顶出装置6工作，对定量桶52内的原料块顶出，顶出装置6为第三气缸，且所述顶出装置6的输出端直径小于定量桶52直径，顶出装置6将原料块顶动至定量桶52下方的输送装置后，输送至原料区进行后续的加工处理。原料块离开定量桶52后，伸缩件收55缩带动定位板51实现复位，即往右移动，固定板4呈90°旋转的凹型设置，且所述固定板4由上固定板、侧固定板和下固定板组成，所述下固定板一侧端部设有滑轮，在移动过程中，通过滑轮可以使挡板54与下固定板端部的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低挡板54的摩擦力，延长其使用寿命，降低制造维修成本。

综上所述，本发明提供了一种灯具加工用原料承载装置，包括承载桶、位于承载桶一侧的挤压装置和位于承载桶底部的定量移动装置，所述承载桶包括锥形段和直筒段，所述挤压装置包括立杆、套接立杆的旋转杆和位于旋转杆上的挤压件，所述挤压件直径小于直筒段直径，且所述挤压件与直筒段之间的间隙小于3mm，通过挤压件实现对原料的有效挤压，实现对原料的空间压缩，降低其压缩空间的占用，便于后续的有效输送排放；所述直筒段上设有移动板，且所述移动板插接直筒段，所述移动板端部通过连接杆连接偏心件，且所述偏心件连接动力件，通过偏心件带动移动板实现移动，从而保证对直筒段的开合，便于挤压后的物料有效排出；所述定量移动装置通过固定板连接直筒段，所述固定板弯折成型，且所述固定板上设有滑槽，所述定量移动装置包括定位板、定量桶、支撑板和挡板，所述定位板活动于滑槽内，所述支撑板位于定位板下方，且所述支撑板固定连接定量桶一侧，所述支撑板连接伸缩件，所述挡板轴接定量桶下方，通过固定板实现对定量移动装置位置的有效限定，保证其在移动过程中能够实现对挤压后物料的有效移动排放，提高工作效率和工作质量；所述固定板上方一侧安装有顶出装置，所述顶出装置与直筒段的距离等于伸缩件的最大伸出长度，通过顶出装置实现对物料定量桶内原料的有效顶出，保证其能够实现后续的运输，提高其运输质量。本发明的有益效果：通过挤压装置实现对原料的挤压成型，进而实现定量输送，降低其在加工过程中的额外浪费，同时能够有效实现原料的承载，避免对其进行二次清扫，提高工作效率和加工质量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯具加工用原料承载装置，其特征在于，包括承载桶、位于承载桶一侧的挤压装置和位于承载桶底部的定量移动装置，所述承载桶包括锥形段和直筒段，所述挤压装置包括立杆、套接立杆的旋转杆和位于旋转杆上的挤压件，所述挤压件直径小于直筒段直径，且所述挤压件与直筒段之间的间隙小于3mm；

所述直筒段上设有移动板，且所述移动板插接直筒段，所述移动板端部通过连接杆连接偏心件，且所述偏心件连接动力件；

所述定量移动装置通过固定板连接直筒段，所述固定板弯折成型，且所述固定板上设有滑槽，所述定量移动装置包括定位板、定量桶、支撑板和挡板，所述定位板活动于滑槽内，所述支撑板位于定位板下方，且所述支撑板固定连接定量桶一侧，所述支撑板连接伸缩件，所述挡板轴接定量桶下方；

所述固定板上方一侧安装有顶出装置，所述顶出装置与直筒段的距离等于伸缩件的最大伸出长度。

2.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述立杆上设有挡块，且所述旋转杆上设有与挡块相匹配的限位孔，所述挡块端部设有圆形的柔性件，所述限位孔直径比柔性件直径小1mm。

3.根据权利要求2所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述挡块位于直筒段中心线一侧，且所述挡块平行直筒段中心线，所述挡块与直筒段中心线距离为限位孔的深度。

4.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述挤压件包括第一气缸和位于第一气缸端部的橡胶板，所述橡胶板直径小于直筒段直径，且所述橡胶板外侧环设有若干倾斜的刀片。

5.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述移动板端部为T型端设置，且所述直筒段下端内侧设有与T型端相匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述定位板上设有两侧设有若干滚珠，且所述滚珠抵接滑槽内侧。

7.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述支撑板为直角三角板或直角梯形板，且所述直角三角板或直角梯形板的直角边固定连接直筒段。

8.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述支撑板连接有垂直支撑板的横板，所述横板连接伸缩件输出端，所述伸缩件为第二气缸。

9.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述固定板呈90°旋转的凹型设置，且所述固定板由上固定板、侧固定板和下固定板组成，所述下固定板一侧端部设有滑轮。

10.根据权利要求1所述的灯具加工用原料承载装置，其特征在于，所述顶出装置为第三气缸，且所述顶出装置的输出端直径小于定量桶直径。

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