CN209834813U - 一种新型双螺旋上料机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双螺旋上料机器，包括上料箱（1）、位于上料箱（1）底端两侧的上料斗（2）、位于上料箱（1）顶端两侧的出料斗（3）及设置在上料箱（1）底部的传动箱（4），其特征在于：所述的上料箱（1）内分别设有第一螺旋轴（5）及第二螺旋轴（6），所述的第一螺旋轴（5）及第二螺旋轴（6）上分别设有螺旋输送叶片（7），所述的第一螺旋轴（5）及第二螺旋轴（6）的底端均穿过上料箱（1）底部并延伸至传动箱（4）内，所述第一螺旋轴（5）的底端套设有主动轮（8），所述第二螺旋轴（6）的底端套设有从动轮（9）。本实用新型与现有技术相比的优点在于：上料效率高，不易堵塞，具有减震功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机器的技术领域，具体是指一种新型双螺旋上料机器。
背景技术
现有的上料机多是倾斜设置，这样占地面积较大，而且现有的上料机多是采用单个螺旋输送叶进行传送，输送效率低，而且传送筒在长时间传送物料后会粘壁，对传送筒形成堵塞，同时传送筒长时间使用也会对传送筒造成损伤，而且现有的上料机移动的灵活性较差，固定于移动切换不便，而且现有的上料机没有缓冲设备，减震性能差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种上料效率高，不易堵塞，具有减震功能的新型双螺旋上料机器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型双螺旋上料机器，包括上料箱、位于上料箱底端两侧的上料斗、位于上料箱顶端两侧的出料斗及设置在上料箱底部的传动箱，所述的上料箱内分别设有第一螺旋轴及第二螺旋轴，所述的第一螺旋轴及第二螺旋轴上分别设有螺旋输送叶片，所述的第一螺旋轴及第二螺旋轴的底端均穿过上料箱底部并延伸至传动箱内，所述第一螺旋轴的底端套设有主动轮，所述第二螺旋轴的底端套设有从动轮，所述的主动轮与所述的从动轮之间套设有皮带，所述的传动箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有减速器，所述的减速器与所述的第一螺旋轴底端连接。所述的传动箱底部设有移动机构。
作为改进，所述的移动机构包括设置在传动箱底部的支撑台，所述的支撑台底部两侧分别设有四个支撑杆，所述每两个支撑杆的相对面均开设有滑槽，所述的两个滑槽之间设有移动板，所述的移动板与支撑台之间设有气缸，所述的移动板底部设有驱动轮，这样便于移动及固定。
作为改进，所述的支撑台上位于传动箱的下方开设有凹槽，所述的凹槽底部与传动箱之间设有伸缩杆，所述的伸缩杆外围套设有弹簧，这样起到减震的作用。
作为改进，所述的上料箱内壁上设有金属耐磨涂层，这样为了提高上料箱内壁的内磨性，提高使用寿命。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时启动电机带动第一螺旋轴转动，第一螺旋轴转动，通过主动轮与从动轮的带传动带动第二螺旋轴转动，从而带动螺旋输送叶片转动，然后通过上料斗往上料箱内供料，物料通过螺旋输送叶片供给到上料箱顶部，通过出料斗排出，从而提高了上料效率，由于传动箱底部设有伸缩杆，同时伸缩杆的外围套设有弹簧，从而起到减震的作用，由于上料箱是立式放置，所有电机在停止工作时，物料会随着自身的重力掉落，不会发生物料堆积在上料箱内壁上形成堵塞，当需要移动上料箱位置时，只需要启动气缸带动移动板下移，当驱动轮落地，通知支撑杆升起时，即可将上料箱移动，移动较为方便。
附图说明
图1是本实用新型一种新型双螺旋上料机器的结构示意图。
如图所示：1、上料箱，2、上料斗，3、出料斗，4、传动箱，5、第一螺旋轴，6、第二螺旋轴，7、螺旋输送叶片，8、主动轮，9、从动轮，10、皮带，11、驱动电机，12、减速器，13、移动机构，13.1、支撑台，13.2、支撑杆，13.3、滑槽，13.4、移动板，13.5、气缸，13.6、驱动轮，14、凹槽，15、伸缩杆，16、弹簧，17、金属耐磨涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1。
本实用新型在具体实施时，一种新型双螺旋上料机器，包括上料箱1、位于上料箱1底端两侧的上料斗2、位于上料箱1顶端两侧的出料斗3及设置在上料箱1底部的传动箱4，所述的上料箱1内分别设有第一螺旋轴5及第二螺旋轴6，所述的第一螺旋轴5及第二螺旋轴6上分别设有螺旋输送叶片7，所述的第一螺旋轴5及第二螺旋轴6的底端均穿过上料箱1底部并延伸至传动箱4内，所述第一螺旋轴5的底端套设有主动轮8，所述第二螺旋轴6的底端套设有从动轮9，所述的主动轮8与所述的从动轮9之间套设有皮带10，所述的传动箱4内设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴上设有减速器12，所述的减速器12与所述的第一螺旋轴5底端连接，所述的传动箱4底部设有移动机构13。
所述的移动机构13包括设置在传动箱4底部的支撑台13.1，所述的支撑台13.1底部两侧分别设有四个支撑杆13.2，所述每两个支撑杆13.2的相对面均开设有滑槽13.3，所述的两个滑槽13.3之间设有移动板13.4，所述的移动板13.4与支撑台13.1之间设有气缸13.5，所述的移动板13.4底部设有驱动轮13.6。
所述的支撑台13.1上位于传动箱4的下方开设有凹槽14，所述的凹槽14底部与传动箱4之间设有伸缩杆15，所述的伸缩杆15外围套设有弹簧16。
所述的上料箱1内壁上设有金属耐磨涂层17。
本实用新型的工作原理：使用时启动电机带动第一螺旋轴转动，第一螺旋轴转动，通过主动轮与从动轮的带传动带动第二螺旋轴转动，从而带动螺旋输送叶片转动，然后通过上料斗往上料箱内供料，物料通过螺旋输送叶片供给到上料箱顶部，通过出料斗排出，当需要移动上料箱位置时，只需要启动气缸带动移动板下移，当驱动轮落地，通知支撑杆升起时，即可将上料箱移动。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型双螺旋上料机器，包括上料箱（1）、位于上料箱（1）底端两侧的上料斗（2）、位于上料箱（1）顶端两侧的出料斗（3）及设置在上料箱（1）底部的传动箱（4），其特征在于：所述的上料箱（1）内分别设有第一螺旋轴（5）及第二螺旋轴（6），所述的第一螺旋轴（5）及第二螺旋轴（6）上分别设有螺旋输送叶片（7），所述的第一螺旋轴（5）及第二螺旋轴（6）的底端均穿过上料箱（1）底部并延伸至传动箱（4）内，所述第一螺旋轴（5）的底端套设有主动轮（8），所述第二螺旋轴（6）的底端套设有从动轮（9），所述的主动轮（8）与所述的从动轮（9）之间套设有皮带（10），所述的传动箱（4）内设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴上设有减速器（12），所述的减速器（12）与所述的第一螺旋轴（5）底端连接，所述的传动箱（4）底部设有移动机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋上料机器，其特征在于：所述的移动机构（13）包括设置在传动箱（4）底部的支撑台（13.1），所述的支撑台（13.1）底部两侧分别设有四个支撑杆（13.2），所述每两个支撑杆（13.2）的相对面均开设有滑槽（13.3），所述的两个滑槽（13.3）之间设有移动板（13.4），所述的移动板（13.4）与支撑台（13.1）之间设有气缸（13.5），所述的移动板（13.4）底部设有驱动轮（13.6）。
3.根据权利要求2所述的一种新型双螺旋上料机器，其特征在于：所述的支撑台（13.1）上位于传动箱（4）的下方开设有凹槽（14），所述的凹槽（14）底部与传动箱（4）之间设有伸缩杆（15），所述的伸缩杆（15）外围套设有弹簧（16）。
4.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋上料机器，其特征在于：所述的上料箱（1）内壁上设有金属耐磨涂层（17）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920533365.9U CN209834813U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种新型双螺旋上料机器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN201920533365.9U Active CN209834813U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种新型双螺旋上料机器 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-04-19 CN CN201920533365.9U patent/CN209834813U/zh active Active
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