CN212608243U - 一种橡胶防老剂生产原料投料装置 - Google Patents

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许其民
胥成功
陈恒
杨亚平
张艳兵
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Abstract

本实用新型公开一种橡胶防老剂生产原料投料装置，包括投料槽，所述投料槽内架设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片和旋转刀片，旋转轴输入端与旋转电机输出端连接，所述投料槽上方架设有旋转螺杆，所述旋转螺杆与螺母螺纹配合，螺母底部通过挂钩与原料包连接，旋转螺杆输入端与伺服电机输出端连接；本实用新型可以大大提高橡胶防老剂生产原料的投料效率，减小了工人劳动强度。

Description

一种橡胶防老剂生产原料投料装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶防老剂生产技术领域，具体地指一种橡胶防老剂生产原料投料装置。
背景技术
橡胶在使用过程中，会受到外界因素的影响而老化，导致其物理机械性能发生改变，使橡胶失去弹性，机械性能下降，使用寿命缩短。为了解决橡胶老化问题，有必要在橡胶中加入适当的助剂，以便抑制或者延缓老化进程，延长橡胶的使用寿命，这种防止橡胶老化的助剂即为橡胶防老剂。
橡胶防老剂在生产过程中经常需要将各生产原料按照一定比例均匀混合后进入后续反应工序，目前大多数生产原料均是袋装的原料包，在投入生产原料时，需要首先将原料包剪破后倒出，这种人工剪破的方式不好控制开口的大小，剪破的口子过大会导致撒料到周围，不好对准进行投料，剪破的口子过小导致投料过慢，而且这种方式需要人工提着原料包进行倾倒，费时费力，工人劳动强度也大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种橡胶防老剂生产原料投料装置，以提高橡胶防老剂生产原料的投料效率，减小工人劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种橡胶防老剂生产原料投料装置，包括投料槽，所述投料槽内架设有旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片和旋转刀片，旋转轴输入端与旋转电机输出端连接，所述投料槽上方架设有旋转螺杆，所述旋转螺杆与螺母螺纹配合，螺母底部通过挂钩与原料包连接，旋转螺杆输入端与伺服电机输出端连接。
优选地，所述旋转刀片对应的投料槽底部开设有避让槽。
更为优选地，所述避让槽穿透投料槽底部，避让槽底部一侧固定设有滑轨，滑轨内设有与其滑动配合的滑块，滑块用于封堵避让槽底部。
优选地，所述投料槽为长方体槽体结构，其顶部开放，其一侧下方设有出料管，出料管下方设有输送带装置。
更为优选地，所述输送带装置下方设有收集槽。
优选地，所述旋转电机和伺服电机均固定于支撑架一侧，旋转轴两端架设于投料槽两侧的轴承内，旋转螺杆两侧架设于支撑杆顶部的轴承内，所述支撑杆底部固定于投料槽两侧顶部。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转的旋转刀片及螺旋叶片，可以使得原料包快速被割开口子，然后生产原料落下后被迅速向前输送至出料管所在区域，不至于堆积在投料槽内某个区域；而且通过使得原料包可移动，进一步提高了下料效率；最终本实用新型可以大大提高橡胶防老剂生产原料的投料效率，减小了工人劳动强度。
附图说明
图1 为一种橡胶防老剂生产原料投料装置的结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为图1中滑块与滑轨配合的左视结构示意图；
图4为图1的出料管处增设输送带装置后的结构示意图；
图中，投料槽1、旋转轴2、螺旋叶片3、旋转刀片4、旋转电机5、旋转螺杆6、螺母7、挂钩8、原料包9、伺服电机10、避让槽11、滑轨12、滑块13、出料管14、输送带装置15、收集槽16、支撑架17、支撑杆18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至4所示，一种橡胶防老剂生产原料投料装置，包括投料槽1，所述投料槽1内架设有旋转轴2，所述旋转轴2上设有螺旋叶片3和旋转刀片4，旋转轴2输入端与旋转电机5输出端连接，所述投料槽1上方架设有旋转螺杆6，所述旋转螺杆6与螺母7螺纹配合，螺母7底部通过挂钩8与原料包9连接，旋转螺杆6输入端与伺服电机10输出端连接。在上述技术方案中，当旋转电机5工作后，其带动旋转轴2旋转，进而带动螺旋叶片3和旋转刀片4旋转，旋转刀片4旋转时可以将与其接触的原料包9割破，使得生产原料从原料包9落入至投料槽1内，而螺旋叶片3旋转时实现螺旋输送功能，能够及时将生产原料向前输送至出料管14所在区域，不至于堆积在投料槽1内某个区域；另外当伺服电机10工作时，可通过其本身自带的伺服控制器控制其输出轴正转一段时间后再反转一段时间，从而可以使得旋转螺杆6周期性的正转和反转，当旋转螺杆6转动的时候，由于螺母7与其螺纹配合，并且螺母7底部通过挂钩8与原料包9连接，螺母7、挂钩8与原料包9这个整体的重心靠近底部，所以螺母7本身不会沿轴向转动，只会轴向向左或向右横移，这样螺母7也是周期性地向左和向右移动，从而使得原料包9在投料槽1上周期性地向左和向右移动；另外为了减少旋转螺杆6转动时与螺母7的摩擦力，可以在旋转螺杆6和螺母7之间增设滚珠，类似滚珠丝杠的结构，这样可以使得螺母7的移动过程更加顺畅。
优选地，所述旋转刀片4对应的投料槽1底部开设有避让槽11。由于旋转刀片4半径比螺旋叶片3的半径要大，所以旋转刀片4在转动时需要有个容纳其旋转的避让空间，即避让槽11。
更为优选地，所述避让槽11穿透投料槽1底部，避让槽11底部一侧固定设有滑轨12，滑轨12内设有与其滑动配合的滑块13，滑块13用于封堵避让槽11底部。由于避让槽11内会存在积累生产原料的现象，所以将避让槽11设为上下通透的结构，当避让槽11内积累定量的生产原料时，可以抽动滑轨12内的滑块13，使得滑块13解除对避让槽11底部的封堵，从而可以方便清理和收集积累在避让槽11内的生产原料。
优选地，所述投料槽1为长方体槽体结构，其顶部开放，其一侧下方设有出料管14，出料管14下方设有输送带装置15。
更为优选地，所述输送带装置15下方设有收集槽16。
在上述技术方案中，从出料管14出来的生产原料可以通过输送带装置15输送至下一工序，另外从出料管14出来的生产原料可能偶尔存在有原料包9的包装碎丝，可以在输送带装置15输送过程中，直接人工将包装碎丝拣出丢弃到下方的收集槽16内即可。
优选地，所述旋转电机5和伺服电机10均固定于支撑架17一侧，旋转轴2两端架设于投料槽1两侧的轴承内，旋转螺杆6两侧架设于支撑杆18顶部的轴承内，所述支撑杆18底部固定于投料槽1两侧顶部。
本实施例工作原理如下：
首先将原料包9挂入到挂钩8处，本实施例中有两个挂钩8，而且通过挂钩8挂放原料包9时，挂原料包9的位置也需要根据实际情况调整，例如需要保证挂好的原料包9底部至少能够接触到旋转刀片4顶部所在的高度；然后旋转电机5工作后，其带动旋转轴2旋转，进而带动螺旋叶片3和旋转刀片4旋转，旋转刀片4旋转时可以将与其接触的原料包9割破，使得生产原料从原料包9落入至投料槽1内，而螺旋叶片3旋转时实现螺旋输送功能，将生产原料向前输送至出料管14所在区域；另外当伺服电机10工作时，可通过其本身自带的伺服控制器控制其输出轴正转一段时间后再反转一段时间，从而可以使得旋转螺杆6周期性的正转和反转，当旋转螺杆6转动的时候，由于螺母7与其螺纹配合，并且螺母7底部通过挂钩8与原料包9连接，螺母7、挂钩8与原料包9这个整体的重心靠近底部，所以螺母7本身不会沿轴向转动，只会轴向向左或向右横移，这样螺母7也是周期性地向左和向右移动，从而使得原料包9在投料槽1上周期性地向左和向右移动；在原料包9周期性地向左和向右移动的过程中，不同的旋转刀片4可以切割原料包9底部，可以加快下料效率，当一个原料包9内的生产原料全部落入到投料槽1内后，取下原料包9的包装然后换上新的原料包9即可连续进行投料过程；从出料管14出来的生产原料可以通过输送带装置15输送至下一工序，另外从出料管14出来的生产原料可能偶尔存在有原料包9的包装碎丝，可以在输送带装置15输送过程中，直接人工将包装碎丝拣出丢弃到下方的收集槽16内即可。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶防老剂生产原料投料装置，包括投料槽（1），其特征在于：所述投料槽（1）内架设有旋转轴（2），所述旋转轴（2）上设有螺旋叶片（3）和旋转刀片（4），旋转轴（2）输入端与旋转电机（5）输出端连接，所述投料槽（1）上方架设有旋转螺杆（6），所述旋转螺杆（6）与螺母（7）螺纹配合，螺母（7）底部通过挂钩（8）与原料包（9）连接，旋转螺杆（6）输入端与伺服电机（10）输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂生产原料投料装置，其特征在于：所述旋转刀片（4）对应的投料槽（1）底部开设有避让槽（11）。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶防老剂生产原料投料装置，其特征在于：所述避让槽（11）穿透投料槽（1）底部，避让槽（11）底部一侧固定设有滑轨（12），滑轨（12）内设有与其滑动配合的滑块（13），滑块（13）用于封堵避让槽（11）底部。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂生产原料投料装置，其特征在于：所述投料槽（1）为长方体槽体结构，其顶部开放，其一侧下方设有出料管（14），出料管（14）下方设有输送带装置（15）。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶防老剂生产原料投料装置，其特征在于：所述输送带装置（15）下方设有收集槽（16）。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶防老剂生产原料投料装置，其特征在于：所述旋转电机（5）和伺服电机（10）均固定于支撑架（17）一侧，旋转轴（2）两端架设于投料槽（1）两侧的轴承内，旋转螺杆（6）两侧架设于支撑杆（18）顶部的轴承内，所述支撑杆（18）底部固定于投料槽（1）两侧顶部。
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