CN209177620U - 绞龙链板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绞龙链板输送机，包括具有上下两个开口的料斗，所述料斗内设有螺旋输送机构，所述料斗的开口端侧壁设有刮料机构，所述料斗的开口端侧壁设有用于刮料机构导向的导向机构，所述刮料机构与导向机构连接，所述料斗的侧壁固定连接有刮板输送机，所述刮板输送机的进料口与料斗的下端开口相对应，所述刮板输送机的侧壁固定连接有7形板。本实用新型结构设计合理，改变了原有的进料方式和输送方式，可以有效的防止原有装置中由于物料流动性差易粘结特性而造成的起拱现象，提高了整个装置运行的稳定性，解决了原有输送方式经常堵塞的问题。

Description

绞龙链板输送机

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及绞龙链板输送机。

背景技术

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。

现有的绞龙输送机采用螺旋输送原理，将绞龙安装于绞龙槽内，进料端两侧铺设v型沟，进料时依靠v型沟两侧的斜度及物料自重，使物料可以顺利到达绞龙槽内，进而通过绞龙输送至坑外，实现物料的转运提升，集中处理等，但由于物料存储位置面积相对较大，且物料流动性差，粘结性较高，单一绞龙输送时，容易造成起拱现象，导致物料无法顺利进入绞龙槽，绞龙空转但无法达到输送目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绞龙链板输送机，其改变了原有的进料方式和输送方式，可以有效的防止原有装置中由于物料流动性差易粘结特性而造成的起拱现象，提高了整个装置运行的稳定性，解决了原有输送方式经常堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

绞龙链板输送机，包括具有上下两个开口的料斗，所述料斗内设有螺旋输送机构，所述料斗的开口端侧壁设有刮料机构，所述料斗的开口端侧壁设有用于刮料机构导向的导向机构，所述刮料机构与导向机构连接，所述料斗的侧壁固定连接有刮板输送机，所述刮板输送机的进料口与料斗的下端开口相对应，所述刮板输送机的侧壁固定连接有7形板，所述7形板的侧壁固定连接有驱动电机，所述螺旋输送机构、刮料机构、刮板输送机均通过传动机构与驱动电机连接。

优选地，所述螺旋输送机构包括贯穿设置在料斗侧壁上的转轴，所述转轴与料斗转动连接，所述转轴的一端转动连接在料斗的内壁上，所述转轴的另一端固定连接有第一从动轮，所述转轴上套设有两个螺旋叶片，两个所述螺旋叶片对称设置。

优选地，所述刮料机构包括固定连接在料斗开口端侧壁上的第一固定板与第二固定板，所述第二固定板上贯穿设有连接杆，所述连接杆与第二固定板转动连接，所述连接杆的一端固定连接有第二从动轮，所述连接杆的另一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端转动连接在第一固定板的侧壁上，所述往复丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有两个倾斜设置的刮料板。

优选地，所述导向机构包括设置在料斗开口端侧壁上的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述连接板的侧壁固定连接在滑块的侧壁上。

优选地，所述传动机构包括贯穿设置在刮板输送机侧壁上的转动杆，所述转动杆与刮板输送机转动连接，所述转动杆的一端固定连接在刮板输送机链轮的输出轴上，所述转动杆的另一端固定连接在驱动电机的输出轴上，所述转动杆上固定连接有第一主动轮与第二主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮转动连接，所述第二主动轮通过第二皮带与第二从动轮转动连接。

优选地，所述驱动电机上设有防护罩。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置螺旋输送机构、刮板输送机，由于两个螺旋叶片对称设置，实现将料斗两侧的物料向中间聚拢至刮板输送机的进料口，起到收集物料和辅助进料的作用，通过刮板输送机将物料进行输送；

2、通过设置刮料机构、导向机构，通过往复丝杆与丝杆螺母的配合可以实现丝杆螺母进行往复运动，同时连接板通过滑块沿导向杆进行移动，避免连接板移动方向移动偏移，更好的进行刮除粘附在料斗内壁上的物料；

3、通过设置驱动电机、传动机构，利用传动机构可以实现一个驱动电机驱使螺旋输送机构、刮板输送机、刮料机构进行同步运转。

附图说明

图1为本实用新型提出的绞龙链板输送机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的绞龙链板输送机中料斗的侧视剖面结构示意图。

图中：1刮板输送机、2 7形板、3第一主动轮、4驱动电机、5 第二主动轮、6转动杆、7第一皮带、8第一从动轮、9转轴、10料斗、11导向杆、12滑块、13连接板、14螺旋叶片、15第一固定板、16丝杆螺母、17往复丝杆、18第二固定板、19连接杆、20第二从动轮、21第二皮带、22刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，绞龙链板输送机，包括具有上下两个开口的料斗10，用于收集并暂时存储物料，料斗10的上端开口较大，利于方便搜集存储物料，下端开口较小，与螺旋输送机1连接，料斗10内设有螺旋输送机构，料斗10的开口端侧壁设有刮料机构，料斗10的开口端侧壁设有用于刮料机构导向的导向机构，刮料机构与导向机构连接，料斗10的侧壁固定连接有刮板输送机1，刮板输送机1的进料口与料斗10的下端开口相对应，刮板输送机1的侧壁固定连接有7形板 2，7形板2的侧壁固定连接有驱动电机4(驱动电机4的型号为Y200L1-2)，驱动电机4上设有防护罩，起到保护驱动电机4的效果螺旋输送机构、刮料机构、刮板输送机1均通过传动机构与驱动电机 4连接。

具体地，螺旋输送机构包括贯穿设置在料斗10侧壁上的转轴9，转轴9与料斗10转动连接，转轴9的一端转动连接在料斗10的内壁上，转轴9的另一端固定连接有第一从动轮8，转轴9上套设有两个螺旋叶片14，两个螺旋叶片14对称设置，用于将料斗10两侧的物料输送至刮板输送机1的进料口，起到收集物料和辅助进料的作用。

具体地，刮料机构包括固定连接在料斗10开口端侧壁上的第一固定板15与第二固定板18，第二固定板18上贯穿设有连接杆19，连接杆19与第二固定板18转动连接，连接杆19的一端固定连接有第二从动轮20，连接杆19的另一端固定连接有往复丝杆17，往复丝杆17的另一端转动连接在第一固定板15的侧壁上，往复丝杆17上螺纹连接有丝杆螺母16，通过往复丝杆17与丝杆螺母16的配合可以实现丝杆螺母16进行往复运动，丝杆螺母16的侧壁固定连接有连接板13，连接板13的下端固定连接有两个倾斜设置的刮料板22，倾斜角度与料斗10内壁的倾斜角度一致。

具体地，导向机构包括设置在料斗10开口端侧壁上的滑槽，滑槽的内壁固定连接有导向杆11，导向杆11上滑动连接有滑块12，连接板13的侧壁固定连接在滑块12的侧壁上，起到了导向的作用，避免连接板13移动方向移动偏移，更好的进行刮除粘附在料斗10内壁上的物料。

具体地，传动机构包括贯穿设置在刮板输送机1侧壁上的转动杆 6，转动杆6与刮板输送机1转动连接，转动杆6的一端固定连接在刮板输送机链轮的输出轴上，转动杆6的另一端固定连接在驱动电机 4的输出轴上，转动杆6上固定连接有第一主动轮3与第二主动轮5，第一主动轮3通过第一皮带7与第一从动轮8转动连接，第二主动轮 5通过第二皮带21与第二从动轮20转动连接，通过设置这样的机构可以实现三部分共用一个驱动电机4，达到同步运转的效果。

本实用新型中，工作时，将物料推入料斗10内，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴转动使转动杆6转动，从而可以驱使刮板输送机1进行运转，由于转动杆6转动使第一主动轮3与第二主动轮5转动，通过第一皮带7与第二皮带21分别驱使第一从动轮8和第二从动轮21转动，从而实现转轴9与连接杆19的转动，转轴9转动使两个对称设置的螺旋叶片14转动，从而可以使物料向中间聚拢，落入料斗10下端的开口处及刮板机输送机1的进料口处，刮板输送机1的进料口处物料可被直接输送，由于连接杆19转动使往复丝杆 17转动，使丝杆螺母16可以往复运动，通过连接板13使两个刮料板22进行往复运动，将粘附在料斗10内壁上的物料刮下来，连接板 13通过滑块12沿导向杆11进行移动，避免移动方向发生偏移。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.绞龙链板输送机，包括具有上下两个开口的料斗(10)，其特征在于，所述料斗(10)内设有螺旋输送机构，所述料斗(10)的开口端侧壁设有刮料机构，所述料斗(10)的开口端侧壁设有用于刮料机构导向的导向机构，所述刮料机构与导向机构连接，所述料斗(10)的侧壁固定连接有刮板输送机(1)，所述刮板输送机(1)的进料口与料斗(10)的下端开口相对应，所述刮板输送机(1)的侧壁固定连接有7形板(2)，所述7形板(2)的侧壁固定连接有驱动电机(4)，所述螺旋输送机构、刮料机构、刮板输送机(1)均通过传动机构与驱动电机(4)连接。

2.根据权利要求1所述的绞龙链板输送机，其特征在于，所述螺旋输送机构包括贯穿设置在料斗(10)侧壁上的转轴(9)，所述转轴(9)与料斗(10)转动连接，所述转轴(9)的一端转动连接在料斗(10)的内壁上，所述转轴(9)的另一端固定连接有第一从动轮(8)，所述转轴(9)上套设有两个螺旋叶片(14)，两个所述螺旋叶片(14)对称设置。

3.根据权利要求1所述的绞龙链板输送机，其特征在于，所述刮料机构包括固定连接在料斗(10)开口端侧壁上的第一固定板(15)与第二固定板(18)，所述第二固定板(18)上贯穿设有连接杆(19)，所述连接杆(19)与第二固定板(18)转动连接，所述连接杆(19)的一端固定连接有第二从动轮(20)，所述连接杆(19)的另一端固定连接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)的另一端转动连接在第一固定板(15)的侧壁上，所述往复丝杆(17)上螺纹连接有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)的侧壁固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的下端固定连接有两个倾斜设置的刮料板(22)。

4.根据权利要求3所述的绞龙链板输送机，其特征在于，所述导向机构包括设置在料斗(10)开口端侧壁上的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)上滑动连接有滑块(12)，所述连接板(13)的侧壁固定连接在滑块(12)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的绞龙链板输送机，其特征在于，所述传动机构包括贯穿设置在刮板输送机(1)侧壁上的转动杆(6)，所述转动杆(6)与刮板输送机(1)转动连接，所述转动杆(6)的一端固定连接在刮板输送机链轮的输出轴上，所述转动杆(6)的另一端固定连接在驱动电机(4)的输出轴上，所述转动杆(6)上固定连接有第一主动轮(3)与第二主动轮(5)，所述第一主动轮(3)通过第一皮带(7)与第一从动轮(8)转动连接，所述第二主动轮(5)通过第二皮带(21)与第二从动轮(20)转动连接。

6.根据权利要求1所述的绞龙链板输送机，其特征在于，所述驱动电机(4)上设有防护罩。