CN220763170U - 一种自动填喂切粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料高分子加工技术领域，提供一种自动填喂切粒系统，包括：L型挡板和出料仓、出料板、L型固定板，所述L型挡板固定连接在所述出料仓的底部，还包括：两个滑槽，均开设在所述出料仓的底部，所述L型挡板中心处的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离L型挡板的一端固定连接有间歇出料盒，所述L型挡板滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述间歇出料盒的底部活动连接有翻板，本实用新型，在使用时，当间歇出料盒内部的物料出来以后电动推杆向后伸缩，同时间歇出料盒再次到达出料仓的底部，进行接料，往复循环，实现间歇下料，解决了下料速度过快的时候难免会出现堵塞的现象的问题。

Description

一种自动填喂切粒系统

技术领域

本实用新型涉及塑料高分子加工技术领域，尤其涉及一种自动填喂切粒系统。

背景技术

高分子塑料是一种聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的一种塑料，塑料颗粒广泛用于日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品在服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，运用非常广泛。

现有中国专利公开号为：CN212150125U公开了高分子下料装置，该装置在使用时，通过下料筒内的辅助下料装置能够防止高分子颗粒聚集堵塞，并配合出料管内的排料组件，实现对高分子颗粒的定量排料，从而方便对高分子颗粒下料速率的调控，使得下料过程更稳定。虽然上述技术方案具有过下料筒内的辅助下料装置能够防止高分子颗粒聚集堵塞，并配合出料管内的排料组件，实现对高分子颗粒的定量排料，从而方便对高分子颗粒下料速率的调控，使得下料过程更稳定，该间歇下料在使用的时候检间歇下料不均匀，当下料速度过快的时候难免会出现堵塞的现象，降低了工作效率，在下料的时候需要设置一种间歇下料的装置来缓解下料的速度提升效率有效的避免堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决下料速度过快的时候难免会出现堵塞的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动填喂切粒系统，包括：L型挡板和出料仓、出料板、L型固定板，所述L型挡板固定连接在所述出料仓的底部，还包括：两个滑槽，均开设在所述出料仓的底部，所述L型挡板中心处的外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离L型挡板的一端固定连接有间歇出料盒，所述L型挡板滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述间歇出料盒的底部活动连接有翻板，所述翻板活动连接在L型挡板的外表面，所述间歇出料盒的靠近L型挡板的一侧固定连接有挡料扳，所述挡料扳活动连接在出料仓的底部。

优选的，所述L型挡板的正下方设置有杆料输送带，所述L型固定板中心处的顶部固定连接有电机。

优选的，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆。

优选的，所述L型固定板靠近电机的内部固定嵌设有限位杆，所述往复丝杆的外表面滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的外表面一侧固定连接有长块，所述长块滑动连接在限位杆的外表面。

优选的，所述滑块远离长块的一侧固定连接有切割片，所述切割片开设在切割片的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，

1、在使用时，物料从出料板上滑落至切割片的底部，启动电机带动往复丝杆转动的同时滑块在其外表面上下滑动，滑动的同时长块在限位杆的外表面滑动进行限位，当滑块滑动的同时带动切割片上下移动，当切割片上下移动的同时将物料进行切除，节省了人力进行切除，提升了工作的效率。

2、在使用时，同时物料掉落到出料仓的内部，从而掉落到间歇出料盒的内部，当掉落至内部以后启动电动推杆推动间歇出料盒在L型挡板的底部滑动，同时间歇出料盒在滑槽的内部滑动进行限位，当滑动至L型挡板的最前端的时候翻板就会打开将间歇出料盒内部的物料进行掉落到杆料输送带的上方，同时当间歇出料盒移动的同时挡料板将出料仓的出料口堵住，因为挡料板固定连接在间歇出料盒靠近顶部的一侧，从而使得间歇出料盒随着电动推杆的移动而移动，因为间歇出料盒的顶部与出料仓的底部出料处滑动连接，当间歇出料盒移动至一侧的时候，挡料板恰好滑动至出料仓底部的出料处将其挡住，需要说明的是挡料板的长度大于间歇出料盒移动的距离，从而实现挡料板在出料仓的底部出料处来回移动，使得电动推杆推动挡料板移动以防出料仓108内部的物料漏出来，以防出料仓内部的物料漏出来，当间歇出料盒内部的物料出来以后电动推杆向后伸缩，同时间歇出料盒再次到达出料仓的底部，进行接料，往复循环，实现间歇下料，解决了下料速度过快的时候难免会出现堵塞的现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的自动填喂切粒系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动填喂切粒系统的底部结构示意图；

图3为本实用新型提供的自动填喂切粒系统的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的自动填喂切粒系统的局部放大结构示意图。

附图说明：101、出料板；102、电机；103、L型固定板；104、限位杆；105、往复丝杆；106、滑块；107、切割片；108、出料仓；109、L型挡板；110、间歇出料盒；111、翻板；112、挡料板；113、杆料输送带；114、滑槽；115、长块；116、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动填喂切粒系统，包括：L型挡板109和出料仓108、出料板101、L型固定板103，L型挡板109固定连接在出料仓108的底部，还包括：两个滑槽114，均开设在出料仓108的底部，L型挡板109中心处的外表面固定连接有电动推杆116，电动推杆116远离L型挡板109的一端固定连接有间歇出料盒110，L型挡板109滑动连接在两个滑槽114的内部，间歇出料盒110的底部活动连接有翻板111，翻板111活动连接在L型挡板109的外表面，间歇出料盒110的靠近L型挡板109的一侧固定连接有挡料扳112，挡料扳112活动连接在出料仓108的底部。

本实施例中，同时物料掉落到出料仓108的内部，从而掉落到间歇出料盒110的内部，当掉落至内部以后启动电动推杆116推动间歇出料盒110在L型挡板109的底部滑动，同时间歇出料盒110在滑槽114的内部滑动进行限位，当滑动至L型挡板109的最前端的时候翻板111就会打开将间歇出料盒110内部的物料进行掉落到杆料输送带113的上方，同时当间歇出料盒110移动的同时挡料板112将出料仓108的出料口堵住，因为挡料板112固定连接在间歇出料盒110靠近顶部的一侧，从而使得间歇出料盒110随着电动推杆116的移动而移动，因为间歇出料盒110的顶部与出料仓108的底部出料处滑动连接，当间歇出料盒110移动至一侧的时候，挡料板112恰好滑动至出料仓108底部的出料处将其挡住，需要说明的是挡料板112的长度大于间歇出料盒110移动的距离，从而实现挡料板112在出料仓108的底部出料处来回移动，使得电动推杆116推动挡料板112移动以防出料仓108内部的物料漏出来以防出料仓108内部的物料漏出来，当间歇出料盒110内部的物料出来以后电动推杆116向后伸缩，同时间歇出料盒110再次到达出料仓108的底部，进行接料，往复循环，实现间歇下料，解决了下料速度过快的时候难免会出现堵塞的现象的问题。

实施例2，如图1-4所示，L型挡板109的正下方设置有杆料输送带113，L型固定板103中心处的顶部固定连接有电机102，电机102的输出端固定连接有往复丝杆105，L型固定板103靠近电机102的内部固定嵌设有限位杆104，往复丝杆105的外表面滑动连接有滑块106，滑块106的外表面一侧固定连接有长块115，长块115滑动连接在限位杆104的外表面，滑块106远离长块115的一侧固定连接有切割片107，切割片107开设在切割片107的上方。

本实施例中，物料从出料板101上滑落至切割片107的底部，启动电机102带动往复丝杆105转动的同时滑块106在其外表面上下滑动，滑动的同时长块115在限位杆104的外表面滑动进行限位，当滑块106滑动的同时带动切割片107上下移动，当切割片107上下移动的同时将物料进行切除，节省了人力进行切除，提升了工作的效率。

工作原理：

在使用的时候，物料从出料板101上滑落至切割片107的底部，启动电机102带动往复丝杆105转动的同时滑块106在其外表面上下滑动，滑动的同时长块115在限位杆104的外表面滑动进行限位，当滑块106滑动的同时带动切割片107上下移动，当切割片107上下移动的同时将物料进行切除，节省了人力进行切除，提升了工作的效率。同时物料掉落到出料仓108的内部，从而掉落到间歇出料盒110的内部，当掉落至内部以后启动电动推杆116推动间歇出料盒110在L型挡板109的底部滑动，同时间歇出料盒110在滑槽114的内部滑动进行限位，当滑动至L型挡板109的最前端的时候翻板111就会打开将间歇出料盒110内部的物料进行掉落到杆料输送带113的上方，同时当间歇出料盒110移动的同时挡料板112将出料仓108的出料口堵住，因为挡料板112固定连接在间歇出料盒110靠近顶部的一侧，从而使得间歇出料盒110随着电动推杆116的移动而移动，因为间歇出料盒110的顶部与出料仓108的底部出料处滑动连接，当间歇出料盒110移动至一侧的时候，挡料板112恰好滑动至出料仓108底部的出料处将其挡住，需要说明的是挡料板112的长度大于间歇出料盒110移动的距离，从而实现挡料板112在出料仓108的底部出料处来回移动，使得电动推杆116推动挡料板112移动以防出料仓108内部的物料漏出来，当间歇出料盒110内部的物料出来以后电动推杆116向后伸缩，同时间歇出料盒110再次到达出料仓108的底部，进行接料，往复循环，实现间歇下料，解决了下料速度过快的时候难免会出现堵塞的现象的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动填喂切粒系统，包括：L型挡板(109)和出料仓(108)、出料板(101)、L型固定板(103)，所述L型挡板(109)固定连接在所述出料仓(108)的底部，其特征在于，还包括：

两个滑槽(114)，均开设在所述出料仓(108)的底部，所述L型挡板(109)中心处的外表面固定连接有电动推杆(116)，所述电动推杆(116)远离L型挡板(109)的一端固定连接有间歇出料盒(110)，所述L型挡板(109)滑动连接在两个所述滑槽(114)的内部，所述间歇出料盒(110)的底部活动连接有翻板(111)，所述翻板(111)活动连接在L型挡板(109)的外表面，所述间歇出料盒(110)的靠近L型挡板(109)的一侧固定连接有挡料扳(112)，所述挡料扳(112)活动连接在出料仓(108)的底部。

2.根据权利要求1所述的自动填喂切粒系统，其特征在于：所述L型挡板(109)的正下方设置有杆料输送带(113)，所述L型固定板(103)中心处的顶部固定连接有电机(102)。

3.根据权利要求2所述的自动填喂切粒系统，其特征在于：所述电机(102)的输出端固定连接有往复丝杆(105)。

4.根据权利要求3所述的自动填喂切粒系统，其特征在于：所述L型固定板(103)靠近电机(102)的内部固定嵌设有限位杆(104)，所述往复丝杆(105)的外表面滑动连接有滑块(106)。

5.根据权利要求4所述的自动填喂切粒系统，其特征在于：所述滑块(106)的外表面一侧固定连接有长块(115)，所述长块(115)滑动连接在限位杆(104)的外表面。

6.根据权利要求5所述的自动填喂切粒系统，其特征在于：所述滑块(106)远离长块(115)的一侧固定连接有切割片(107)，所述切割片(107)开设在切割片(107)的上方。