CN219463595U - 一种排屑压缩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种排屑压缩机，包括：输送组件、压缩组件、插板阀和废液收集盒。所述压缩组件包括：第一动力机构、用于容纳所述输送组件输送的金属屑压缩容腔、用于对压缩容腔内的金属屑进行挤压的压缩杆，所述压缩杆连接于所述第一动力机构的输出端，所述压缩杆滑动设置于所述压缩容腔内，所述第一动力机构带动所述压缩杆对所述压缩容腔内的金属屑进行压缩；所述压缩容腔设有排屑口，所述插板阀用于切换所述排屑口的打开或关闭状态，所述废液收集盒设置于所述插板阀下方。本实用新型结构设计巧妙，设备占地面积小，且实现了金属屑的压缩处理和冷却液的收集，提高了机加工厂的生产效率。

Description

一种排屑压缩机
技术领域
本实用新型涉及金属废屑处理设备领域，更具体的说是，涉及一种排屑压缩机。
背景技术
机加工设备在加工过程中，产生的金属屑普遍存在两个问题：第一是蓬松，占用空间大；第二是加工使用冷却液以最饱和的状态与金属屑混合在一起。这样就造成两个问题：第一个问题是加工过程中需要人员频繁地清理金属屑，并送至厂内集中堆放处，耗费大量的人力及极大的堆放空间；第二是金属屑在转运过程中，与金属屑混合在一起的冷却液会沿转运路途滴落在地面，尤其是在堆放空间长时间置放，冷却液经长时间滴落并渗入地下，整个过程造成较为严重的污染，为了清洁地面而产生的二次成本和重复污染也较为严重，且冷却液被金属屑大量带走，造成冷却液损耗大，增加产品的附加成本。
有鉴于此，如何提高金属屑的存储转运便捷性为本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种排屑压缩机。
本实用新型要解决的是现有处理机加工产生的金属屑存在的问题。
与现有技术相比，本实用新型技术方案如下：
一种排屑压缩机，包括：
输送组件，所述输送组件用于输送待压缩的金属屑；
压缩组件，所述压缩组件包括：
第一动力机构；
压缩容腔，所述压缩容腔设置于所述输送组件末端，用于承接所述输送组件输送的金属屑，所述压缩容腔后端设有排屑口；
压缩杆，所述压缩杆滑动设置于所述压缩容腔内，并与所述第一动力机构的输出端固定连接，所述第一动力机构带动所述压缩杆对所述压缩容腔内的金属屑进行压缩；
插板阀，所述插板阀设置于所述压缩容腔后端，所述插板阀用于切换所述排屑口的打开或关闭状态；
废液收集盒，所述废液收集盒设置于所述插板阀下方，用于收集切屑液。
优选的，所述插板阀包括：
第二动力机构；
导板，所述导板固接于所述第二动力机构的主体，所述导板上设置有一导向槽，所述导板上设置有与所述排屑口对应的第一配合孔，所述第一配合孔设置于所述导向槽中；
挡板，所述挡板滑动设置于所述导向槽中，所述挡板固接于所述第二动力机构的输出端，所述挡板上设置有与所述排屑口对应的第二配合孔；
其中，所述第二动力机构带动所述挡板与所述导板相对运动，从而调整所述第一配合孔与所述第二配合孔的相对位置，进而切换所述排屑口的打开或关闭状态。
优选的，所述导板外侧壁设有出料斗，所述出料斗设置于第一配合孔下方，所述出料斗用于对从所述第一配合孔推出的已压缩的金属屑进行导向。
优选的，所述第一动力机构和所述第二动力机构为液压油缸。
优选的，所述废液收集盒设置于所述导向槽的下方，且所述废液收集盒上底部设置有用于导出切屑液的导液孔。
优选的，所述输送组件包括：第三动力机构；
链板输送带，所述链板输送带连接于所述第三动力机构的输出端，所述链板输送带的输送始端设置于产生金属屑的加工设备内，所述链板输送带的输送末端设置于所述压缩容腔上方。
优选的，所述第三动力机构为电机。
优选的，还包括压料组件，所述压料组件包括：
第四动力机构；
连接板，所述连接板固接于所述第四动力机构的输出端，
压料板，所述压料板固接于所述连接板；
安装支板，所述安装支板用于架设所述第四动力机构，所述安装支板上对称设有一组导向套；
导杆，所述导杆对称设置于所述第四动力机构的两侧，所述导杆均连接于所述连接板，所述导杆滑动设置于所述导向套中；
其中，所述第四动力机构带动所述压料板移动，实现对位于所述压缩容腔内的金属屑进行压料处理。
优选的，所述第四动力机构为气缸。
优选的，还包括推料装置，所述推料装置包括：
入料斗，所述入料斗底部连通于所述压缩容腔，所述入料斗用于收集所述输送组件输送的金属屑，所述入料斗内包括一平板；
连接件，所述连接件一端固接于所述第一动力机构的输出端；
推料板，所述推料板连接于所述连接件另一端，所述推料板垂直于所述平板；
其中，所述第一动力机构带动所述推料板将所述平板上的金属屑推入所述压缩容腔内。
本实用新型的有益效果为：
采用输送组件将加工设备产生的金属屑输送至压缩设备中，而压缩设备利用压缩杆将压缩容腔内的金属屑进行压缩处理；
采用在压缩容腔的出口处设置有插板阀，插板阀可以切换导板与挡板之间的相对位置，从而控制压缩容腔出口的开启与关闭状态；插板阀还包括废液收集盒，实现了对挤压金属屑产生的冷却液进行收集，达到金属屑和冷却液分类处理的技术效果；
采用压料组件，实现了对压缩容腔内的金属屑进行压料处理，充分利用压缩容腔内的空间；
本实用新型结构设计巧妙，设备占地面积小，且实现了金属屑的压缩处理和冷却液的收集，提高了机加工厂的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种排屑压缩机的应用场景示意图。
图2是本实用新型实施例提供的一种排屑压缩机的第一结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的一种排屑压缩机的第二结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的一种排屑压缩机的部分结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的插板阀的结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的压料组件的结构示意图。
图中：
1.输送组件 11.第三动力机构 12.链板输送带
2.压缩组件 21.第一动力机构 22.压缩容腔
23.压缩杆 3.插板阀 31.第二动力机构
32.导板 321.导向槽 322.第一配合孔
33.挡板 331.第二配合孔 34.废液收集盒
341.导液孔 35.出料斗 4.压料组件
41.第四动力机构 42.连接板 43.导杆
44.压料板 5.推料装置 51.入料斗
511.平板 52.连接件 53.推料板
6.加工设备
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图6所示，一种排屑压缩机，包括：输送组件1、压缩组件2、插板阀3和废液收集盒。所述输送组件1用于输送待压缩的金属屑。所述压缩组件2包括：第一动力机构21、用于容纳所述输送组件1输送的金属屑压缩容腔22；以及用于挤压所述压缩容腔22内金属屑的压缩杆23。所述压缩杆23连接于所述第一动力机构21的输出端，所述压缩杆23滑动设置于所述压缩容腔22内，所述第一动力机构21带动所述压缩杆23对所述压缩容腔22内的金属屑进行压缩。所述插板阀3设置于所述压缩容腔22后端，所述压缩容腔22后端设有排屑口，所述插板阀3用于切换所述排屑口的打开或关闭状态。
本实施例所述压缩容腔22为一顶部设有供金属屑进入的入口、前端设有供压缩杆23滑动的开口、后端设有排屑口的圆柱形容器，所述压缩杆23为与压缩容腔22相配合的圆柱形杆体。
参照图5所示，所述插板阀3包括：第二动力机构31；导板32，所述导板32固接于所述第二动力机构31的主体，所述导板32上设置有一导向槽321，所述导板32上设置有与所述排屑口对应的第一配合孔322，所述第一配合孔322设置于所述导向槽321中；挡板33，所述挡板33互动设置于所述导向槽321中，所述挡板33固接于所述第二动力机构31的输出端，所述挡板33上设置有与所述排屑口对应的第二配合孔331；其中，所述第二动力机构31带动所述挡板33与所述导板32相对运动，从而调整所述第一配合孔322与所述第二配合孔331的相对位置，进而切换所述排屑口的打开或关闭状态。
参照图5所示，所述废液收集盒34设置于所述导向槽321的下方，且所述废液收集盒34上底部设置有用于导出切屑液的导液孔341，所述废液收集盒34用于收集所述压缩容腔22内金属屑挤压后流出的切屑液。
参照图3所示，所述输送组件1包括：第三动力机构11；链板输送带12，所述链板输送带12连接于所述第三动力机构11的输出端，所述链板输送带12的输送始端设置于产生金属屑的加工设备6内，所述链板输送带12的输送末端靠近所述压缩容腔22上方。链板输送带12采用合页铰链结构的链板，间隙小，防止铁屑泄露。
参照图6所示，一种排屑压缩机还包括压料组件4，所述压料组件4包括：第四动力机构41；连接板42，所述连接板42固接于所述第四动力机构41的输出端，导杆43，所述导杆43对称设置于所述第四动力机构41的两侧，且所述导杆43均连接于所述连接板42；压料板44，所述压料板44固接于所述连接板42；安装支板，所述安装支板用于架设所述第四动力机构41，所述安装支板上堆成设有一组导向套，所述导杆43滑动设置于所述导向套中；其中，所述第四动力机构41带动所述压料板44移动，实现对位于所述压缩容腔22内的金属屑进行压料处理。
本实施例的排屑压缩机还包括距离传感器，所述距离传感器安装于压缩容腔22顶部一侧，距离传感器用于检测压缩容腔22内的金属屑是否积满。
参照图4所示，一种排屑压缩机还包括推料装置5，所述推料装置5包括：入料斗51，所述入料斗51连通于所述压缩容腔22，所述入料斗51用于收集所述输送组件1输送的金属屑，所述入料斗51内包括一平板511；连接件52，所述连接件52一端固接于所述第一动力机构21的输出端；推料板53，所述推料板53连接于所述连接件52另一端，所述推料板53垂直于所述平板511；其中，所述第一动力机构21带动所述推料板53将所述平板511上的金属屑推入所述压缩容腔22内。
其中，需要说明的是，可根据实际情况调整压缩容腔22的长度，进而相对应地调整平板511的尺寸。
参照图5所示，所述导板32外侧壁设有出料斗35，所述出料斗35设置于所述第一配合孔322下方，所述出料斗35用于对从所述第一配合孔322推出的已压缩的金属屑进行导向。
本实施例中所述第一动力机构21和所述第二动力机构31为液压油缸。所述第三动力机构11为电机。所述第四动力机构41为气缸。
本实用新型提供的一种排屑压缩机的工作原理为：
加工设备6产生的金属屑掉落在链板输送带12上，第三动力机构11带动链板输送带12传动且将金属屑输送至压缩容腔22内；同时的，第一动力机构21通过连接件52带动推料板53将平板511上的金属屑推入至压缩容腔22内；
当压缩容腔22积攒了一定量的金属屑(即当距离传感器检测到压缩容腔内金属屑积满)后，第四动力机构41带动压料板44对压缩容腔22内的金属屑进行挤压，随后压料组件4归位；
第二动力机构31带动挡板33移动，使得第一配合孔322被挡板33遮挡，即，压缩容腔22的出口处于关闭状态，第一动力机构21带动压缩杆23将压缩容腔22内的金属屑进行压缩；
随后，第二动力机构31带动挡板33移动，使得第一配合孔322与第二配合孔331重合，即，压缩容腔22的出口处于开启状态；第一动力机构21继续运动，将压缩好的金属屑推出，金属屑顺着出料斗35排出设备外；在压缩过程中，挤压出的冷却液流入至废液收集盒34中；
第一动力机构21的输出端收缩至原位，完成对金属屑的单次压缩动作。
本实用新型结构设计巧妙，设备占地面积小，且实现了金属屑的压缩处理和冷却液的收集，提高了机加工厂的生产效率。
以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本实用新型权利要求的保护范围中。

Claims (10)

1.一种排屑压缩机，其特征在于，包括：
输送组件，所述输送组件用于输送待压缩的金属屑；
压缩组件，所述压缩组件包括：
第一动力机构；
压缩容腔，所述压缩容腔设置于所述输送组件末端，用于承接所述输送组件输送的金属屑，所述压缩容腔后端设有排屑口；
压缩杆，所述压缩杆滑动设置于所述压缩容腔内，并与所述第一动力机构的输出端固定连接，所述第一动力机构带动所述压缩杆对所述压缩容腔内的金属屑进行压缩；
插板阀，所述插板阀设置于所述压缩容腔后端，所述插板阀用于切换所述排屑口的打开或关闭状态；
废液收集盒，所述废液收集盒设置于所述插板阀下方，用于收集切屑液。
2.根据权利要求1所述的一种排屑压缩机，其特征在于，所述插板阀包括：
第二动力机构；
导板，所述导板固接于所述第二动力机构的主体，所述导板上设置有一导向槽，所述导板上设置有与所述排屑口对应的第一配合孔，所述第一配合孔设置于所述导向槽中；
挡板，所述挡板滑动设置于所述导向槽中，所述挡板固接于所述第二动力机构的输出端，所述挡板上设置有与所述排屑口对应的第二配合孔；
其中，所述第二动力机构带动所述挡板与所述导板相对运动，从而调整所述第一配合孔与所述第二配合孔的相对位置，进而切换所述排屑口的打开或关闭状态。
3.根据权利要求2所述的一种排屑压缩机，其特征在于，所述导板外侧壁设有出料斗，所述出料斗设置于第一配合孔下方，所述出料斗用于对从所述第一配合孔推出的已压缩的金属屑进行导向。
4.根据权利要求2所述的一种排屑压缩机，其特征在于，所述第一动力机构和所述第二动力机构为液压油缸。
5.根据权利要求2所述的一种排屑压缩机，其特征在于，所述废液收集盒设置于所述导向槽的下方，且所述废液收集盒上底部设置有用于导出切屑液的导液孔。
6.根据权利要求1所述的一种排屑压缩机，其特征在于，所述输送组件包括：第三动力机构；
链板输送带，所述链板输送带连接于所述第三动力机构的输出端，所述链板输送带的输送始端设置于产生金属屑的加工设备内，所述链板输送带的输送末端设置于所述压缩容腔上方。
7.根据权利要求6所述的一种排屑压缩机，其特征在于，所述第三动力机构为电机。
8.根据权利要求1所述的一种排屑压缩机，其特征在于，还包括压料组件，所述压料组件包括：
第四动力机构；连接板，所述连接板固接于所述第四动力机构的输出端，
压料板，所述压料板固接于所述连接板；
安装支板，所述安装支板用于架设所述第四动力机构，所述安装支板上对称设有一组导向套；
导杆，所述导杆对称设置于所述第四动力机构的两侧，所述导杆均连接于所述连接板，所述导杆滑动设置于所述导向套中；
其中，所述第四动力机构带动所述压料板移动，实现对位于所述压缩容腔内的金属屑进行压料处理。
9.根据权利要求8所述的一种排屑压缩机，其特征在于，所述第四动力机构为气缸。
10.根据权利要求1所述的一种排屑压缩机，其特征在于，还包括推料装置，所述推料装置包括：
入料斗，所述入料斗底部连通于所述压缩容腔，所述入料斗用于收集所述输送组件输送的金属屑，所述入料斗内包括一平板；
连接件，所述连接件一端固接于所述第一动力机构的输出端；
推料板，所述推料板连接于所述连接件另一端，所述推料板垂直于所述平板；
其中，所述第一动力机构带动所述推料板将所述平板上的金属屑推入所述压缩容腔内。
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