CN217671252U - 餐厨垃圾细渣挤渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其是餐厨垃圾细渣挤渣机，包括固定设置的渣料通道，所述渣料通道由相互连通的水平导料段通道与竖直排渣段通道组成，所述水平导料段通道的左侧末端连通所述竖直排渣段通道的上部进口端，在所述水平导料段通道的右侧顶部设有一细渣进料机构，所述细渣进料机构用于接收来自垃圾处理站内的上游设备的含水细渣，在所述水平导料段通道右侧安装有一推渣机构，在所述水平导料段通道的末端安装有一挡渣机构。本挤渣机安装在垃圾处理车间内用于配合整套垃圾处理工序使用，对处理后的细渣进行及时有效地脱水处理，脱水后可以将水、渣分向输送，整体操作相对流畅快捷，有效地保证细渣脱水的效果和效率。

Description

餐厨垃圾细渣挤渣机

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，特别涉及一种在垃圾处理站内对经过前置粉碎的细渣垃圾进行机械化快速脱水与收集的新型结构，尤其是餐厨垃圾细渣挤渣机。

背景技术

餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

随着垃圾分类处理的日益推广以及环保要求的不断严格，现在对餐厨垃圾的集中处理也成为垃圾处理厂的重要工作。

现有技术中餐厨垃圾经过垃圾转运车集中运送到垃圾处理站内部后会在密闭车间内倾倒至至卸料斗内部，然后通过卸料斗将垃圾送至输送转鼓筛料设备内部实现对固液垃圾的分离，由于分离出的垃圾渣料存在大物垃圾，由于餐厨垃圾中含有大量的生物蛋白，目前一般是对其进行回收利用来制造生物饲料。因此需要在前置工序中先对经过初步滤水垃圾物其进行粉碎处理，经粉碎处理的垃圾细渣需要进行在此脱水处理后进入下游饲料生产系统。

目前在进行细渣的脱水时一般利用垃圾脱水设备进行脱水操作，例如在专利申请号为CN201720005365.2的文献中就公开了垃圾挤压脱水装置，其主要结构包括机架、安装在机架上的进料斗和出料部，其特征在于，所述进料斗的出口处的一侧设有料位调节装置，所述料位调节装置可以在所述进料斗的出口处摆动以间歇性击打垃圾；所述进料斗的出口通过连通腔与所述出料部的进口连通，出料部包括设置在后端的固定出料部和设置在前端的可调节出料部，所述出料部前窄后宽，所述可调节出料部由若干块压缩板围成，所述相邻压缩板之间设有出水间隙和/或所述压缩板上设有出水间隙，所述压缩板连接调节杆，所述固定出料部的后端设有推料装置。

由上述专利的结构和工作过程可以看出，目前的这种脱水结构整体结构较为复杂而且进行挤压脱水时的各个零部件的联动动作过多，很容易在发生故障时出现运动干涉；另外，上述专利的结构也不适合匹配安装在大型垃圾处理车间内用于作为过渡设备使用。

为此，本实用新型针对我公司大型垃圾处理车间内的细渣输送处理环节改进设计出了一种能够对经过前置粉碎的细渣垃圾进行机械化快速脱水与收集的新设备，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：餐厨垃圾细渣挤渣机，包括固定设置的渣料通道，所述渣料通道由相互连通的水平导料段通道与竖直排渣段通道组成，所述水平导料段通道的左侧末端连通所述竖直排渣段通道的上部进口端，在所述水平导料段通道的右侧顶部设有一细渣进料机构，所述细渣进料机构用于接收来自垃圾处理站内的上游设备的含水细渣，在所述水平导料段通道右侧安装有一推渣机构，在所述水平导料段通道的末端安装有一挡渣机构，所述挡渣机构与所述推渣机构配合实现对进入水平导料段通道内部的含水细渣的挤压脱水，在所述水平导料段通道的底部安装有一排水导流组件，所述排水导流组件用于实现对含水细渣中挤出的水液进行导流输出。

在上述任一方案中优选的是，所述渣料通道的内腔断面为正方形结构。

在上述任一方案中优选的是，所述排水导流组件包括若干个设置在所述水平导料段通道的底面上的排水细孔并形成细孔排水区，各所述排水细孔均用于向外排出由含水细渣内挤出的水液，在细孔排水区下方设有一接水仓，所述接水仓的底部连通安装有导水管路，所述导水管路的末端连接垃圾处理车间内部的水处理管路。

在上述任一方案中优选的是，所述挡渣机构包括设置固定安装在所述竖直排渣段通道的右侧的水平导料段通道末端下方的挡料油缸，在所述挡料油缸上方对应的所述水平导料段通道的底部设有一升降贯通槽口，在所述升降贯通槽口内部滑动插接有一挡料钢板，所述挡料钢板的底部与其下方的所述挡料油缸的活塞杆的顶部固连，所述挡料钢板在工作状态时用于伸至所述水平导料段通道的内部并实现对当前的水平导料段通道的封堵。

在上述任一方案中优选的是，所述挡料油缸采用双轴同向伸缩的油缸结构。

在上述任一方案中优选的是，在所述挡料钢板的顶部两侧分别一体成型固连有两个间隔设置的锁止短柱，两所述锁止短柱在挡料钢板处于最高位时穿出所述水平导料段通道顶部对应的穿插通孔并与一固定安装在所述水平导料段通道的上方外部的上限位组件相配合。

在上述任一方案中优选的是，所述推渣机构包括固定安装在所述水平导料段通道的右端端盖外部的往复推移缸，所述往复推移缸的缸体固定设置，所述往复推移缸的活塞杆活动穿过所述水平导料段通道的右端端盖中心的通孔后并伸至所述水平导料段通道的内部，在所述水平导料段通道内安装有一与所述往复推移缸的活塞杆的左端部相固连的推料挤压钢板，在所述推料挤压钢板的底部和顶部分别固定安装有防护抵紧刮料胶条，所述推料挤压钢板用于跟随往复推移缸的活塞杆实现在水平导料段通道内部左右移动来实现靠近或者远离挡料钢板，当所述推料挤压钢板靠近所述挡料钢板时两者配合实现对夹设在两者之间的细渣进行挤压脱水。

在上述任一方案中优选的是，所述竖直排渣段通道的末端连接外部接渣设备；

所述细渣进料机构包括一通过落料通道与所述水平导料段通道的内部相连通的细渣接料筒，在所述落料通道上安装有一控料落料电磁闸阀，所述控料落料电磁闸阀通过控制其自身开闭的时间来控制细渣向下的落料量。

在上述任一方案中优选的是，所述上限位组件包括固定设置的固定钢筒，所述固定钢筒的内腔用于实现与对应下方的所述锁止短柱相配合并实现左右方向上的限位。

在上述任一方案中优选的是，在所述挡料钢板运动的最高位位置处以及最低位位置处均安装到位开关；当挡料钢板向下回缩至最底部的过程中所述推料挤压钢板处于静止状态，当挡料钢板运动至最下方位置后所述推料挤压钢板向左继续推动至最大位置并将脱水的细渣送入竖直排渣段通道内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本挤渣机安装在垃圾处理车间内用于配合整套垃圾处理工序使用，对处理后的细渣进行及时有效地脱水处理，脱水后可以将水、渣分向输送，整体操作相对流畅快捷，有效地保证细渣脱水的效果和效率。

2、当进行细渣处理时通过细渣进料机构接收外部送入的细渣并进行临时储存，通过控制控料落料电磁闸阀的开启实现向水平导料段通道内部卸料，配合推渣机构、挡渣机构实现挤压脱水，最后水渣分向流出。

3、挡渣机构通过其上的挡料钢板的升降可灵活控制其挡料与否，从而有效的保证渣料的快速脱水以及脱水后的快速送出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的排渣的结构示意图。

图2为本实用新型的进料的结构示意图。

图中，1、渣料通道；101、水平导料段通道；102、竖直排渣段通道；103、上部进口端；2、排水细孔；3、接水仓；4、导水管路；5、固定钢筒；6、挡料油缸；7、升降贯通槽口；8、挡料钢板；9、锁止短柱；10、穿插通孔；11、右端端盖；12、往复推移缸；13、推料挤压钢板；14、防护抵紧刮料胶条；15、落料通道；16、细渣接料筒；17、控料落料电磁闸阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。

实施例1：

餐厨垃圾细渣挤渣机，包括固定设置的渣料通道1，所述渣料通道1由相互连通的水平导料段通道101与竖直排渣段通道102组成，所述水平导料段通道101的左侧末端连通所述竖直排渣段通道102的上部进口端103，在所述水平导料段通道101的右侧顶部设有一细渣进料机构，所述细渣进料机构用于接收来自垃圾处理站内的上游设备的含水细渣，在所述水平导料段通道101右侧安装有一推渣机构，在所述水平导料段通道101的末端安装有一挡渣机构，所述挡渣机构与所述推渣机构配合实现对进入水平导料段通道101内部的含水细渣的挤压脱水，在所述水平导料段通道101的底部安装有一排水导流组件，所述排水导流组件用于实现对含水细渣中挤出的水液进行导流输出。餐厨垃圾细渣挤渣机在进行工作时由细渣进料机构进料并临时储料，放料后控制部分含水细渣料进入到水平导料段通道101内部，此时推渣机构处于最右端，挡渣机构处于封堵工作状态，然后控制推渣机构向左运动并不断地向左推进细渣靠近挡渣机构，最后利用挡渣机构的挡料、推渣机构的挤压来实现将细渣中的水液不断地挤出，挤出的水液只能经过底部的细孔排水区处的各个排水细孔2向下排入至接水仓3，然后送入导水管路4后继续向外输出；当挤压完成后控制推渣机构后撤一定的距离，然后控制挡渣机构向下回位至最低位，当挡渣机构到达最低位时其最高端与水平导料段通道101的底部相平齐，控制推渣机构继续推移实现将脱水后的细渣送入竖直排渣段通道102内部，然后控制推渣机构回到右侧初始位置，控制挡渣机构向上升起至挡料最高位，然后继续进行进料、下料，如此往复实现继续对细渣挤压脱水处理。

在上述任一方案中优选的是，所述挡渣机构包括设置固定安装在所述竖直排渣段通道102的右侧的水平导料段通道101末端下方的挡料油缸6，在所述挡料油缸6上方对应的所述水平导料段通道101的底部设有一升降贯通槽口7，在所述升降贯通槽口7内部滑动插接有一挡料钢板8，所述挡料钢板8的底部与其下方的所述挡料油缸6的活塞杆的顶部固连，所述挡料钢板8在工作状态时用于伸至所述水平导料段通道101的内部并实现对当前的水平导料段通道101的封堵。

挡渣机构的顶部通过两个锁止短柱9与上限位组件的配合、以及水平导料段通道101两侧的阻挡作用实现对上部的限位固定，另外挡料油缸6的下部处于固定状态且通过升降贯通槽口7的限位可以保持下部的稳定，最终达到整体上部和下部均可以在被抵紧挤压状态下处于稳定的状态。

在上述任一方案中优选的是，在所述挡料钢板8的顶部两侧分别一体成型固连有两个间隔设置的锁止短柱9，两所述锁止短柱9在挡料钢板8处于最高位时穿出所述水平导料段通道101顶部对应的穿插通孔10并与一固定安装在所述水平导料段通道101的上方外部的上限位组件相配合。

通过挡料油缸6的活塞杆的升降可以带动挡料钢板8的升降，使其对水平导料段通道101内部进行不同程度的封堵，最终其顶部通过锁止短柱9插入到对应的上限位组件实现定位稳定，保证在受到推渣机构的挤压时的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述推渣机构包括固定安装在所述水平导料段通道101的右端端盖11外部的往复推移缸12，所述往复推移缸12的缸体固定设置，所述往复推移缸12的活塞杆活动穿过所述水平导料段通道101的右端端盖11中心的通孔后并伸至所述水平导料段通道101的内部，在所述水平导料段通道101内安装有一与所述往复推移缸12的活塞杆的左端部相固连的推料挤压钢板13，在所述推料挤压钢板13的底部和顶部分别固定安装有防护抵紧刮料胶条14，所述推料挤压钢板13用于跟随往复推移缸12的活塞杆实现在水平导料段通道101内部左右移动来实现靠近或者远离挡料钢板8，当所述推料挤压钢板13靠近所述挡料钢板8时两者配合实现对夹设在两者之间的细渣进行挤压脱水。

推渣机构主要是采用水平伸缩的方式实现带动推料挤压钢板13沿着水平导料段通道101的内部左右移动，当向左移动式实现对内部的细渣的推料并不断靠近挡料钢板8，最终通过不断地挤压实现脱水，当向右运动时实现回位。

所述细渣进料机构包括一通过落料通道15与所述水平导料段通道101的内部相连通的细渣接料筒16，在所述落料通道15上安装有一控料落料电磁闸阀17，所述控料落料电磁闸阀17通过控制其自身开闭的时间来控制细渣向下的落料量。

细渣接料筒16可以直接接收来自上游输送过来的细渣，通过细渣接料筒16可以实现对细渣的暂时存储，当需要向下排放细渣时开启控料落料电磁闸阀17可以利用落料通道15将部分细渣向水平导料段通道101内部排出，然后进行推渣脱水工序。

实施例2：

餐厨垃圾细渣挤渣机，包括固定设置的渣料通道1，所述渣料通道1由相互连通的水平导料段通道101与竖直排渣段通道102组成，所述水平导料段通道101的左侧末端连通所述竖直排渣段通道102的上部进口端103，在所述水平导料段通道101的右侧顶部设有一细渣进料机构，所述细渣进料机构用于接收来自垃圾处理站内的上游设备的含水细渣，在所述水平导料段通道101右侧安装有一推渣机构，在所述水平导料段通道101的末端安装有一挡渣机构，所述挡渣机构与所述推渣机构配合实现对进入水平导料段通道101内部的含水细渣的挤压脱水，在所述水平导料段通道101的底部安装有一排水导流组件，所述排水导流组件用于实现对含水细渣中挤出的水液进行导流输出。

在上述任一方案中优选的是，所述渣料通道1的内腔断面为正方形结构。

可以保证在对通道封堵时其底部及四周均为平面结构,保证抵紧接触的密封性以及推料的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，所述排水导流组件包括若干个设置在所述水平导料段通道101的底面上的排水细孔2并形成细孔排水区，各所述排水细孔2均用于向外排出由含水细渣内挤出的水液，在细孔排水区下方设有一接水仓3，所述接水仓3的底部连通安装有导水管路4，所述导水管路4的末端连接垃圾处理车间内部的水处理管路。

排水导流组件主要是在细渣被挤压后通过细孔排水区的各个排水细孔2将本挤出的水液直接向下方的接水仓3排出，然后周期性的经由导水管路4输送至垃圾处理车间内部的水处理管路。

在上述任一方案中优选的是，所述挡渣机构包括设置固定安装在所述竖直排渣段通道102的右侧的水平导料段通道101末端下方的挡料油缸6，在所述挡料油缸6上方对应的所述水平导料段通道101的底部设有一升降贯通槽口7，在所述升降贯通槽口7内部滑动插接有一挡料钢板8，所述挡料钢板8的底部与其下方的所述挡料油缸6的活塞杆的顶部固连，所述挡料钢板8在工作状态时用于伸至所述水平导料段通道101的内部并实现对当前的水平导料段通道101的封堵。

挡渣机构的顶部通过两个锁止短柱9与上限位组件的配合、以及水平导料段通道101两侧的阻挡作用实现对上部的限位固定，另外挡料油缸6的下部处于固定状态且通过升降贯通槽口7的限位可以保持下部的稳定，最终达到整体上部和下部均可以在被抵紧挤压状态下处于稳定的状态。

在上述任一方案中优选的是，所述挡料油缸6采用双轴同向伸缩的油缸结构，可以更好地保证连接的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，在所述挡料钢板8的顶部两侧分别一体成型固连有两个间隔设置的锁止短柱9，两所述锁止短柱9在挡料钢板8处于最高位时穿出所述水平导料段通道101顶部对应的穿插通孔10并与一固定安装在所述水平导料段通道101的上方外部的上限位组件相配合。

通过挡料油缸6的活塞杆的升降可以带动挡料钢板8的升降，使其对水平导料段通道101内部进行不同程度的封堵，最终其顶部通过锁止短柱9插入到对应的上限位组件实现定位稳定，保证在受到推渣机构的挤压时的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述推渣机构包括固定安装在所述水平导料段通道101的右端端盖11外部的往复推移缸12，所述往复推移缸12的缸体固定设置，所述往复推移缸12的活塞杆活动穿过所述水平导料段通道101的右端端盖11中心的通孔后并伸至所述水平导料段通道101的内部，在所述水平导料段通道101内安装有一与所述往复推移缸12的活塞杆的左端部相固连的推料挤压钢板13，在所述推料挤压钢板13的底部和顶部分别固定安装有防护抵紧刮料胶条14，所述推料挤压钢板13用于跟随往复推移缸12的活塞杆实现在水平导料段通道101内部左右移动来实现靠近或者远离挡料钢板8，当所述推料挤压钢板13靠近所述挡料钢板8时两者配合实现对夹设在两者之间的细渣进行挤压脱水。

推渣机构主要是采用水平伸缩的方式实现带动推料挤压钢板13沿着水平导料段通道101的内部左右移动，当向左移动式实现对内部的细渣的推料并不断靠近挡料钢板8，最终通过不断地挤压实现脱水，当向右运动时实现回位。

在上述任一方案中优选的是，所述竖直排渣段通道102的末端连接外部接渣设备；外部接渣设备可以对直接接收来自上游的细渣并对细渣进行收集。

所述细渣进料机构包括一通过落料通道15与所述水平导料段通道101的内部相连通的细渣接料筒16，在所述落料通道15上安装有一控料落料电磁闸阀17，所述控料落料电磁闸阀17通过控制其自身开闭的时间来控制细渣向下的落料量。

细渣接料筒16可以直接接收来自上游输送过来的细渣，通过细渣接料筒16可以实现对细渣的暂时存储，当需要向下排放细渣时开启控料落料电磁闸阀17可以利用落料通道15将部分细渣向水平导料段通道101内部排出，然后进行推渣脱水工序。

在上述任一方案中优选的是，所述上限位组件包括固定设置的固定钢筒5，所述固定钢筒5的内腔用于实现与对应下方的所述锁止短柱9相配合并实现左右方向上的限位。

固定钢筒5可以有效地保证定位的稳定性，从而起到有效地保证将锁止短柱9进行限位的作用。

在上述任一方案中优选的是，在所述挡料钢板8运动的最高位位置处以及最低位位置处均安装到位开关；当挡料钢板8向下回缩至最底部的过程中所述推料挤压钢板13处于静止状态，当挡料钢板8运动至最下方位置后所述推料挤压钢板13向左继续推动至最大位置并将脱水的细渣送入竖直排渣段通道102内部；另外，同时可以利用现有控制程序实现对挡料钢板的运动行程和幅度的控制。

工作原理：

餐厨垃圾细渣挤渣机在进行工作时，由细渣进料机构进料并临时储料，放料后控制部分含水细渣料进入到水平导料段通道101内部，此时推渣机构处于最右端，挡渣机构处于封堵工作状态，然后控制推渣机构向左运动并不断地向左推进细渣靠近挡渣机构，最后利用挡渣机构的挡料、推渣机构的挤压来实现将细渣中的水液不断地挤出，挤出的水液只能经过底部的细孔排水区处的各个排水细孔2向下排入至接水仓3，然后送入导水管路4后继续向外输出；当挤压完成后控制推渣机构后撤一定的距离，然后控制挡渣机构向下回位至最低位，当挡渣机构到达最低位时其最高端与水平导料段通道101的底部相平齐，控制推渣机构继续推移实现将脱水后的细渣送入竖直排渣段通道102内部，然后控制推渣机构回到右侧初始位置，控制挡渣机构向上升起至挡料最高位，然后继续进行进料、下料，如此往复实现继续对细渣挤压脱水处理。

本挤渣机安装在垃圾处理车间内用于配合整套垃圾处理工序使用，对处理后的细渣进行及时有效地脱水处理，脱水后可以将水、渣分向输送，整体操作相对流畅快捷，有效地保证细渣脱水的效果和效率。当进行细渣处理时通过细渣进料机构接收外部送入的细渣并进行临时储存，通过控制控料落料电磁闸阀17的开启实现向水平导料段通道101内部卸料，配合推渣机构、挡渣机构实现挤压脱水，最后水渣分向流出。挡渣机构通过其上的挡料钢板8的升降可灵活控制其挡料与否，从而有效的保证渣料的快速脱水以及脱水后的快速送出。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：包括固定设置的渣料通道，所述渣料通道由相互连通的水平导料段通道与竖直排渣段通道组成，所述水平导料段通道的左侧末端连通所述竖直排渣段通道的上部进口端，在所述水平导料段通道的右侧顶部设有一细渣进料机构，所述细渣进料机构用于接收来自垃圾处理站内的上游设备的含水细渣，在所述水平导料段通道右侧安装有一推渣机构，在所述水平导料段通道的末端安装有一挡渣机构，所述挡渣机构与所述推渣机构配合实现对进入水平导料段通道内部的含水细渣的挤压脱水，在所述水平导料段通道的底部安装有一排水导流组件，所述排水导流组件用于实现对含水细渣中挤出的水液进行导流输出。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：所述渣料通道的内腔断面为正方形结构。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：所述排水导流组件包括若干个设置在所述水平导料段通道的底面上的排水细孔并形成细孔排水区，各所述排水细孔均用于向外排出由含水细渣内挤出的水液，在细孔排水区下方设有一接水仓，所述接水仓的底部连通安装有导水管路，所述导水管路的末端连接垃圾处理车间内部的水处理管路。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：所述挡渣机构包括设置固定安装在所述竖直排渣段通道的右侧的水平导料段通道末端下方的挡料油缸，在所述挡料油缸上方对应的所述水平导料段通道的底部设有一升降贯通槽口，在所述升降贯通槽口内部滑动插接有一挡料钢板，所述挡料钢板的底部与其下方的所述挡料油缸的活塞杆的顶部固连，所述挡料钢板在工作状态时用于伸至所述水平导料段通道的内部并实现对当前的水平导料段通道的封堵。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：所述挡料油缸采用双轴同向伸缩的油缸结构。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：在所述挡料钢板的顶部两侧分别一体成型固连有两个间隔设置的锁止短柱，两所述锁止短柱在挡料钢板处于最高位时穿出所述水平导料段通道顶部对应的穿插通孔并与一固定安装在所述水平导料段通道的上方外部的上限位组件相配合。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：所述推渣机构包括固定安装在所述水平导料段通道的右端端盖外部的往复推移缸，所述往复推移缸的缸体固定设置，所述往复推移缸的活塞杆活动穿过所述水平导料段通道的右端端盖中心的通孔后并伸至所述水平导料段通道的内部，在所述水平导料段通道内安装有一与所述往复推移缸的活塞杆的左端部相固连的推料挤压钢板，在所述推料挤压钢板的底部和顶部分别固定安装有防护抵紧刮料胶条，所述推料挤压钢板用于跟随往复推移缸的活塞杆实现在水平导料段通道内部左右移动来实现靠近或者远离挡料钢板，当所述推料挤压钢板靠近所述挡料钢板时两者配合实现对夹设在两者之间的细渣进行挤压脱水。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：所述竖直排渣段通道的末端连接外部接渣设备；

所述细渣进料机构包括一通过落料通道与所述水平导料段通道的内部相连通的细渣接料筒，在所述落料通道上安装有一控料落料电磁闸阀，所述控料落料电磁闸阀通过控制其自身开闭的时间来控制细渣向下的落料量。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：所述上限位组件包括固定设置的固定钢筒，所述固定钢筒的内腔用于实现与对应下方的所述锁止短柱相配合并实现左右方向上的限位。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾细渣挤渣机，其特征在于：在所述挡料钢板运动的最高位位置处以及最低位位置处均安装到位开关；当挡料钢板向下回缩至最底部的过程中所述推料挤压钢板处于静止状态，当挡料钢板运动至最下方位置后所述推料挤压钢板向左继续推动至最大位置并将脱水的细渣送入竖直排渣段通道内部。

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