CN204974690U - 一种有机废弃物源头减量机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机废弃物源头减量机，包括依次连接的进料仓、自动提升装置、金属分离装置、物料破碎装置、挤压脱水装置和出料口；所述自动提升装置倾斜设置，金属分离装置位于自动提升装置的较高端，进料仓位于所述自动提升装置的较低端；所述挤压脱水装置与油水分离装置导通。本实用新型实现了对垃圾的分类存储，避免有机废弃物由于固液混杂而造成的环境污染问题，同时分类后的垃圾可以根据不同的需要进行处理，如废油可回收再利用加工成生物柴油原料，固态垃圾可回收再利用加工成生物复合肥，提高了有机废弃物的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，特别涉及一种有机废弃物源头减量机。
背景技术
现有技术中的食物垃圾都是直接倒掉，造成了极大的浪费，并且混杂有油水的垃圾极易变质，污染环境。现今尚未有能够有效对有机废弃物进行源头减量、分类处理的装置。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种有机废弃物源头减量机，实现对于有机废弃物源头减量，降低处理难度和处理量，实现多种资源有效回收。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种有机废弃物源头减量机，包括依次连接的进料仓、自动提升装置、金属分离装置、物料破碎装置、挤压脱水装置和出料口；
所述自动提升装置倾斜设置，金属分离装置位于自动提升装置的较高端，进料仓位于所述自动提升装置的较低端；
所述挤压脱水装置与油水分离装置导通。
上述有机废弃物源头减量机，所述挤压脱水装置为横置的筒状结构，沿着筒的轴线方向设有带有挤压扇叶的螺旋传送轴；
所述挤压脱水装置下半部分由筛网构成；挤压脱水装置通过筛网上的孔与所述油水分离装置导通。
上述有机废弃物源头减量机，所述挤压脱水装置内还设有压力传感器。
上述有机废弃物源头减量机，挤压脱水装置的进料端和出料端的直径均大于其中部的直径。
上述有机废弃物源头减量机，还包括腔体杀菌除臭装置；
所述腔体杀菌除臭装置包括自动喷淋装置和臭氧发生装置；自动喷淋装置包括伸入所述挤压脱水装置内部的开孔管件；所述开孔管件与所述臭氧发生装置连接。
上述有机废弃物源头减量机，所述出料口沿着物料运动方向自低向高倾斜设置。
上述有机废弃物源头减量机，所述自动提升装置、物料破碎装置和挤压脱水装置均与不同的驱动装置驱动连接。
上述有机废弃物源头减量机，还包括机架；
所述进料仓和出料口均设置在机架的下部；
金属分离装置安装在机架的上部；
所述物料破碎装置和所述挤压脱水装置分别安装在机架中部和下部；
所述油水分离装置则安装在与所述挤压脱水装置相邻的机架底部。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型设有多种减量处理机构，能够实现金属分离、挤压脱水和油水分离等多种功能，利于处理分类；
2、自动提升装置倾斜设置，在进行金属分离前利用重力使物料充分分散铺张，有利于提升金属分离效果；
3、挤压脱水装置下部为筛网结构，进行挤压脱水同时保证油水及时进入油水分离装置，充分高效作业时保证挤压脱水质量；
4、挤压脱水装置两头粗中间细，提升了挤压脱水效果；
5、腔体杀菌除臭装置有效对腔体进行处理，保证了机体内部清洁，避免有害物质产生；
6、出料口倾斜设置，便于出料管理。
附图说明
图1是本实用新型有机废弃物源头减量机的结构示意图。
图2使本实用新型有机废弃物源头减量机的侧面结构示意图。
上述附图中，1、进料仓；2、自动提升装置；3、物料破碎装置；4、挤压脱水装置；5、挤压电机；6、油水分离装置；7、废水出口；9、凸面传送带；10、开孔管件入水口；11、出料口；12、配电箱；13、提升电机；14、破碎电机；15、出料电机；16、金属分离装置；17、稠料收集通道；18、臭氧发生装置；19、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种有机废弃物源头减量机，包括依次连接的进料仓1、自动提升装置2、金属分离装置16、物料破碎装置3、挤压脱水装置4和出料口11；能够实现金属分离、挤压脱水和油水分离等多种功能，利于处理分类。所述自动提升装置2倾斜设置，内置隔板，以保证物料的提升量。金属分离装置16位于自动提升装置2的较高端，进料仓1位于所述自动提升装置2的较低端；在进行金属分离前利用重力使物料充分分散铺张，有利于提升金属分离效果。
所述挤压脱水装置4为横置的筒状结构，沿着筒的轴线方向设有带有挤压扇叶的螺旋传送轴；所述挤压脱水装置4下半部分由筛网构成；挤压脱水装置4通过筛网上的孔与所述油水分离装置6导通。挤压脱水装置4的进料端和出料端的直径均大于其中部的直径。进行挤压脱水同时保证油水及时进入油水分离装置6，充分高效作业时保证挤压脱水质量。所述挤压脱水装置4和油水分离装置6之间还设有稠料收集通道17，便于挤压而出的稠料（固态垃圾）收集。所述挤压脱水装置4的进料口处还设有压力传感器19，以便随时对工作压力进行监控，保证安全生产。压力传感器19与挤压脱水装置4的驱动装置（挤压电机5）的控制系统连接。挤压时，控制系统通过压力传感器19采集装置内压力信息，当压力过高超过预设值时，挤压电机5转速增加，物料输出变快，降低挤压脱水装置4内的压力；当物料较少或采集到的压力小时，控制系统控制挤压电机5的转速减少，以增加挤压脱水装置4内压力,。如此，通过平衡装置内的压力，保证物料脱水效果。
本实用新型的有机废弃物源头减量机，还包括腔体杀菌除臭装置；所述腔体杀菌除臭装置包括自动喷淋装置和臭氧发生装置18；自动喷淋装置包括伸入所述挤压脱水装置4内部的开孔管件；所述开孔管件与所述臭氧发生装置18连接，有效对腔体进行处理，保证了机体内部清洁，避免有害物质产生；保证工作环境整洁。开孔管件入水口10设置在机体外部，方便加水。
所述出料口11沿着物料运动方向自低向高倾斜设置，便于出料管理。
在本实施例中有机废弃物源头减量机还包括机架；所述进料仓1和出料口11均设置在机架的下部；金属分离装置16安装在机架的上部；所述物料破碎装置3和所述挤压脱水装置4分别安装在机架中部和下部；所述油水分离装置6则安装在与所述挤压脱水装置4相邻的机架底部。
所述自动提升装置2、物料破碎装置3和挤压脱水装置4分别与提升电机13、破碎电机14和挤压电机5驱动连接。提升电机13、破碎电机14、挤压电机5和出料电机15由设置在机体中部的配电箱12集中控制。
在本实施例中，通过采用金属分离装置16将铁质金属从有机废弃物中分离出来并回收再利用，将分离出金属物质的有机废弃物继续通过凸面传送带9传送至物料破碎装置3从而被破碎成小颗粒状物体，通过挤压脱水装置4将破碎成小颗粒状的有机废气物分离成固态垃圾及液态垃圾。液态垃圾进入到油水分离装置6，通过油水分离装置6将油污及废水分离开来，油脂存储在油水分离装置6，废水通过废水出口7排放出去。固态垃圾进入到稠料收集通道17暂时存储，并在出料电机15的驱动下经由出料口11排除。本实用新型实现了对垃圾的分类存储，避免有机废弃物由于固液混杂而造成的环境污染问题，同时分类后的垃圾可以根据不同的需要进行处理，如废油可回收再利用加工成生物柴油原料，固态垃圾可回收再利用加工成生物复合肥，提高了有机废弃物的利用率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种有机废弃物源头减量机，其特征在于，包括依次连接的进料仓、自动提升装置、金属分离装置、物料破碎装置、挤压脱水装置和出料口；
所述自动提升装置倾斜设置，金属分离装置位于自动提升装置的较高端，进料仓位于所述自动提升装置的较低端；
所述挤压脱水装置与油水分离装置导通。
2.根据权利要求1所述的有机废弃物源头减量机，其特征在于，所述挤压脱水装置为横置的筒状结构，沿着筒的轴线方向设有带有挤压扇叶的螺旋传送轴；
所述挤压脱水装置下半部分由筛网构成；挤压脱水装置通过筛网上的孔与所述油水分离装置导通。
3.根据权利要求2所述的有机废弃物源头减量机，其特征在于，挤压脱水装置的进料端和出料端的直径均大于其中部的直径。
4.根据权利要求2所述的有机废弃物源头减量机，其特征在于，所述挤压脱水装置内还设有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的有机废弃物源头减量机，其特征在于，还包括腔体杀菌除臭装置；
所述腔体杀菌除臭装置包括自动喷淋装置和臭氧发生装置；自动喷淋装置包括伸入所述挤压脱水装置内部的开孔管件；所述开孔管件与所述臭氧发生装置连接。
6.根据权利要求1所述的有机废弃物源头减量机，其特征在于，所述出料口沿着物料运动方向自低向高倾斜设置。
7.根据权利要求1-6任一所述的有机废弃物源头减量机，其特征在于，所述自动提升装置、物料破碎装置和挤压脱水装置均与不同的驱动装置驱动连接。
8.根据权利要求1-6任一所述的有机废弃物源头减量机，其特征在于，还包括机架；
所述进料仓和出料口均设置在机架的下部；
金属分离装置安装在机架的上部；
所述物料破碎装置和所述挤压脱水装置分别安装在机架中部和下部；
所述油水分离装置则安装在与所述挤压脱水装置相邻的机架底部。
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