CN213501009U - 液压式固体物自动脱水机 - Google Patents

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付晓红
张文娴
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Abstract

本实用新型涉及物料脱水装置，特别是一种液压式固体物自动脱水机。包括支撑台、脱水箱、油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、接水槽和输送带，脱水箱、油缸Ⅰ和油缸Ⅱ均固定设置在支撑台上，脱水箱位于油缸Ⅰ和油缸Ⅱ之间，脱水箱包括箱体，箱体的左、右两端均呈开口状，箱体内设有左、右贯通的腔体；所述油缸Ⅰ的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅰ，油缸Ⅱ的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅱ，推板Ⅰ和推板Ⅱ分别位于箱体的左、右两端，推板Ⅰ位于箱体的外侧，推板Ⅰ的高度不低于箱体的高度，推板Ⅱ位于箱体的腔体内，且推板Ⅱ在箱体的腔体内水平往复滑动。其实现了物料的脱水和输送，耗能少，脱水成本低，并且脱水效果好。

Description

液压式固体物自动脱水机
技术领域
本实用新型涉及物料脱水装置，特别是一种液压式固体物自动脱水机。
背景技术
微生物有机肥料是把有机固体废物，包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料或者有机微生物包膜肥。
微生物有机肥料在生产过程中，需要对物料包括有机固体废物和有机固体废物加工后得到的产品，进行干燥处理。目前进行干燥脱水一般采用螺纹挤压脱水法、干燥烘干法或者化学除湿法。其中螺纹挤压脱水法是在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上的压缩，从而将料液中的水分挤压并分离，该方法多用于禽畜粪便的脱水，但是其能耗高，并且脱水后的物料含水率仍然很高，脱水效果差。干燥烘干法是利用加热后的空气加热物料，物料中的水分气化形成水蒸气，并随空气带出干燥器，其脱水效果好，但是耗能大、成本高。化学除湿法是利用除湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，但是由于吸湿剂的除湿能力有限，现在仅用于除去物料中的微量水分，在实际生产中应用很少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种液压式固体物自动脱水机，其实现了物料的脱水和输送，耗能少，脱水成本低，并且脱水效果好。
本实用新型的技术方案是：一种液压式固体物自动脱水机，包括支撑台和脱水箱，其中，还包括油缸Ⅰ、油缸Ⅱ、接水槽和输送带，脱水箱、油缸Ⅰ和油缸Ⅱ均固定设置在支撑台上，脱水箱位于油缸Ⅰ和油缸Ⅱ之间，脱水箱包括箱体，箱体的左、右两端均呈开口状，箱体内设有左、右贯通的腔体；
所述油缸Ⅰ的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅰ，油缸Ⅱ的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅱ，推板Ⅰ和推板Ⅱ分别位于箱体的左、右两端，推板Ⅰ位于箱体的外侧，推板Ⅰ的高度不低于箱体的高度，推板Ⅱ位于箱体的腔体内，且推板Ⅱ在箱体的腔体内水平往复滑动；
所述支撑台固定有脱水箱处的正下方设有接水槽，箱体的底壁、两侧壁和支撑台上均间隔设置数个出水孔，接水槽内设有过滤网，箱体朝向油缸Ⅰ的端部外侧下方设有输送带，输送带位于支撑台的下方，输送带正上方的支撑台上设有落料孔。
本实用新型中，与油缸Ⅰ连接的推板Ⅰ有两个工位，分别是工位A和工位B：当油缸Ⅰ的活塞处于收回状态时，推板Ⅰ处于工位A；当油缸Ⅰ的活塞处于伸出状态时，推板Ⅰ紧贴箱体的一侧端面，此时推板Ⅰ处于工位B。
与油缸Ⅱ连接的推板Ⅱ有三个工位，分别是工位Ⅰ、工位Ⅱ和工位Ⅲ：当推板Ⅱ运动至箱体的朝向油缸Ⅰ的端部时，推板Ⅱ处于工位Ⅰ；当推板Ⅱ运动至箱体的朝向油缸Ⅱ的端部时，推板Ⅱ处于工位Ⅲ；当推板Ⅱ运动至被挤压的物料含水量达到要求时，推板Ⅱ处于工位Ⅱ。
所述箱体的顶部表面设有进料口，箱体通过进料口与其上方的漏斗连通。加工后得到的物料沿着上料机构被输送至漏斗的上方，并落入漏斗中，落入漏斗内的物料通过进料口进入脱水箱。
所述推板Ⅱ的顶部固定有导向滑动板，导向滑动板位于进料口的下方。
所述接水槽的底部连接有排水管。接水槽通过排水管与地下的排水管道连接，流入接水槽内的水先经过过滤网的过滤，过滤后的水沿排水管流入市政排水系统中。
所述箱体的底壁与支撑台之间可以呈一体式结构，此时箱体与支撑台的上表面之间形成左、右贯通的腔体。
本实用新型的有益效果是：
(1)该装置的脱水过程是通过液压缸动作，对包括有机固体废物和有机固体废物加工后得到的有机肥料等需要脱水的物料产生挤压实现的，无需加热，耗能小，脱水成本低；
(2)通过挤压的方式对包括有机固体废物和有机固体废物加工后得到的有机肥料等需要脱水的物料进行脱水时，可以通过控制推板的移动距离来比较准确的控制物料的含水量，脱水效果好；
(3)通过在推板的工位处设置位置传感器，实现了该装置的自动脱水。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是油缸Ⅱ的结构示意图。
图中：1上料机构；2漏斗；3油缸Ⅰ；4推板Ⅰ；5输送带；6接水槽；7箱体；8推板Ⅱ；9导向滑动板；10油缸Ⅱ；11支撑台；12排水管；13进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
如图1和图2所示，本实用新型所述的液压式固体物自动脱水机包括支撑台11、脱水箱、油缸Ⅰ3、油缸Ⅱ10和接水槽6，脱水箱、油缸Ⅰ3和油缸Ⅱ10均固定设置在支撑台11上，脱水箱位于油缸Ⅰ3和油缸Ⅱ10之间，脱水箱包括箱体7，箱体7的左、右两端均呈开口状，箱体7内设有左、右贯通的腔体，本实施例中，箱体7的底壁与支撑台11呈一体式结构，即箱体7与支撑台11的上表面之间形成左、右贯通的腔体，箱体7的顶部表面设有进料口12，箱体7通过进料口12与其上方的漏斗2连通，包括有机固体废物和有机固体废物加工后得到的有机肥料等需要脱水的物料沿着上料机构1被输送至漏斗2的上方，并落入漏斗2中，落入漏斗2内的物料通过进料口12进入脱水箱。
油缸Ⅰ3的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅰ4，油缸Ⅱ10的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅱ8，推板Ⅰ4和推板Ⅱ8分别位于箱体7的左、右两端，推板Ⅰ4位于箱体7的外侧，推板Ⅰ4的高度不低于箱体7的高度，推板Ⅱ8位于箱体7的腔体内，且推板Ⅱ8可以在箱体7的腔体内水平往复滑动。推板Ⅱ8的顶部固定有导向滑动板9，导向滑动板9既在推板Ⅱ8滑动过程中起到了导向作用，同时，推板Ⅱ8位于进料口12的下方，当推板Ⅱ8在箱体7内滑动过程中，推板Ⅱ8遮挡进料口12，阻止了漏斗2内的物料进入脱水箱内。
本实用新型中，与油缸Ⅰ3连接的推板Ⅰ4有两个工位，分别是工位A和工位B：当油缸Ⅰ3的活塞处于收回状态时，推板Ⅰ4处于工位A；当油缸Ⅰ3的活塞处于伸出状态时，推板Ⅰ4紧贴箱体7的一侧端面，此时推板Ⅰ4处于工位B。与油缸Ⅱ10连接的推板Ⅱ8有三个工位，分别是工位Ⅰ、工位Ⅱ和工位Ⅲ：当推板Ⅱ8运动至箱体7的朝向油缸Ⅰ3的端部时，推板Ⅱ8处于工位Ⅰ；当推板Ⅱ8运动至箱体7的朝向油缸Ⅱ10的端部时，推板Ⅱ8处于工位Ⅲ；当推板Ⅱ8运动至箱体7中部的某一位置时，此时被挤压的物料的含水量达到要求，推板Ⅱ8处于工位Ⅱ。
支撑台11上固定有脱水箱处的正下方设有接水槽6，支撑台11、及箱体7的两侧板上均间隔设置数个出水孔。当物料被挤压过程中，物料中的水分可以沿着支撑台11、推板Ⅰ4和推板Ⅱ8的出水孔流出，最终挤压出的水分沿着支撑台11上的出水孔落入下方的接水槽6内。接水槽6内设有过滤网，接水槽6的底部通过排水管12与地下的排水管道连接，流入接水槽6内的水先经过过滤网的过滤，过滤后的水沿排水管12流入市政排水系统中。
箱体7朝向油缸Ⅰ3的端部外侧下方设有输送带5，输送带5位于支撑台11的下方，支撑台11上设有落料孔，脱水箱内被挤压脱水后的物料被推板Ⅱ8推出脱水箱后，经落料孔落至下方的输送带5上，输送带5将脱水后的物料输送至指定位置。
该装置还包括位置传感器和控制器，在工位A、工位B、工位Ⅰ、工位Ⅱ和工位Ⅲ均设有位置传感器，控制器分别与油缸Ⅰ3、油缸Ⅱ10连接。当油缸Ⅰ3或推板Ⅱ8运动至某一工位时，位置传感器将检测到的信号输送至控制器，通过控制器控制油缸Ⅰ3和油缸Ⅱ10的动作。
利用该装置实现物料脱水的过程如下所述：当该装置处于初始状态时，油缸Ⅰ3的活塞处于伸出状态，推板Ⅰ4处于工位B，推板Ⅰ4紧贴箱体7的一侧端面，推板Ⅰ4将脱水箱左侧的开口关闭，推板Ⅱ8处于工位Ⅲ，推板Ⅱ8将脱水箱右侧的开口关闭，通过上料机构1箱将待脱水的物料运送至漏斗2内，并落入脱水箱7的箱体7内，直至箱体7内加满料。然后油缸Ⅱ10动作，缓慢推动推板Ⅱ8向推板Ⅰ4的方向运动，推板Ⅱ8运动过程中，对箱体7内的物料产生挤压力，挤压过程中，物料中的水分被挤出，并沿着支撑台11、推板Ⅰ4和推板Ⅱ8上的出水孔流出脱水箱，并落至支撑台11下方的接水槽6内，落入接水槽6内的水先进行过滤，然后通过排水管流入地下的排水管道内。随着推板Ⅱ8的运动，挤压力越来越多，当挤压至物料的含水量达到指定要求时，推板Ⅱ8处于工位Ⅱ，推板Ⅱ8在工位Ⅱ处停止运动，并保压适当时间。之后，油缸Ⅰ3动作，使推板Ⅰ4运动至工位A处，此时箱体7左侧的开口打开，同时油缸Ⅱ10继续动作，使推板Ⅱ8继续向推板Ⅰ4的方向运动，此时推板Ⅱ8将脱水后的物料逐渐推出箱体7，物料从支撑台11上的落料口直接落至输送带5上，并被输送至指定位置。最后，油缸Ⅰ3动作，推板Ⅰ4运动至工位B，油缸Ⅱ10动作，使推板Ⅱ8回位至工位Ⅲ，使该装置复位，并进行下一次的挤压工作。
推板Ⅱ8运动过程中，推板Ⅱ8上固定的导向滑动板9对进料口12起到了遮挡作用，因此在挤压和推动物料的过程中，漏斗2内的肥料无法落入脱水箱内。当推板Ⅱ8复位至工位Ⅲ处时，导向滑动板9离开进料口12，漏斗2内的待脱水物料可以继续落至脱水箱内。
以上对本实用新型所提供的液压式固体物自动脱水机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种液压式固体物自动脱水机，包括支撑台(11)和脱水箱，其特征在于：还包括油缸Ⅰ(3)、油缸Ⅱ(10)、接水槽(6)和输送带(5)，脱水箱、油缸Ⅰ(3)和油缸Ⅱ(10)均固定设置在支撑台(11)上，脱水箱位于油缸Ⅰ(3)和油缸Ⅱ(10)之间，脱水箱包括箱体(7)，箱体(7)的左、右两端均呈开口状，箱体(7)内设有左、右贯通的腔体；
所述油缸Ⅰ(3)的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅰ(4)，油缸Ⅱ(10)的活塞杆朝向脱水箱的端部固定有推板Ⅱ(8)，推板Ⅰ(4)和推板Ⅱ(8)分别位于箱体(7)的左、右两端，推板Ⅰ(4)位于箱体(7)的外侧，推板Ⅰ(4)的高度不低于箱体(7)的高度，推板Ⅱ(8)位于箱体(7)的腔体内，且推板Ⅱ(8)在箱体(7)的腔体内水平往复滑动；
所述支撑台(11)上固定有脱水箱处的正下方设有接水槽(6)，箱体(7)的底壁、两侧壁及支撑台(11)上均间隔及设置数个出水孔，接水槽(6)内设有过滤网，箱体(7)朝向油缸Ⅰ(3)的端部外侧下方设有输送带(5)，输送带(5)位于支撑台(11)的下方，输送带(5)正上方的支撑台(11)上设有落料孔。
2.根据权利要求1所述的液压式固体物自动脱水机，其特征在于：与油缸Ⅰ(3)连接的推板Ⅰ(4)有两个工位，分别是工位A和工位B：当油缸Ⅰ(3)的活塞处于收回状态时，推板Ⅰ(4)处于工位A；当油缸Ⅰ(3)的活塞处于伸出状态时，推板Ⅰ(4)紧贴箱体(7)的一侧端面，此时推板Ⅰ(4)处于工位B。
3.根据权利要求1所述的液压式固体物自动脱水机，其特征在于：与油缸Ⅱ(10)连接的推板Ⅱ(8)有三个工位，分别是工位Ⅰ、工位Ⅱ和工位Ⅲ：当推板Ⅱ(8)运动至箱体(7)的朝向油缸Ⅰ(3)的端部时，推板Ⅱ(8)处于工位Ⅰ；当推板Ⅱ(8)运动至箱体(7)的朝向油缸Ⅱ(10)的端部时，推板Ⅱ(8)处于工位Ⅲ；当推板Ⅱ(8)运动至被挤压的畜禽污粪或有机肥料等需要脱水的物料及产品的含水量达到要求时，推板Ⅱ(8)处于工位Ⅱ。
4.根据权利要求1所述的液压式固体物自动脱水机，其特征在于：所述箱体(7)的顶部表面设有进料口(13)，箱体(7)通过进料口(13)与其上方的漏斗(2)连通。
5.根据权利要求4所述的液压式固体物自动脱水机，其特征在于：所述推板Ⅱ(8)的顶部固定有导向滑动板(9)，导向滑动板位于进料口(13)的下方。
6.根据权利要求1所述的液压式固体物自动脱水机，其特征在于：所述接水槽(6)的底部连接有排水管(12)。
7.根据权利要求1所述的液压式固体物自动脱水机，其特征在于：所述箱体(7)的底壁与支撑台(11)呈一体式结构，箱体(7)与支撑台(11)的上表面之间形成左、右贯通的腔体。
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