CN107894136A - 化工原料混合干燥脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工原料混合干燥脱水装置，属于化工领域，包括支撑装置和干燥脱水装置；所述进料筒的下端通过下料管和箱体相连通，进料筒的上面设置有进料斗；所述滤水网有两个，通过支撑板分别设置在挤压棒下方的左右两侧壁上；所述传送带设置在箱体的内腔下侧，处于加热片和滤水网之间；所述干燥箱的内腔中通过支撑块设置有网状滚筒；所述螺旋搅拌装置设置在网状滚筒的内腔中；本发明装置通过在电动机的下端焊接设置有挤压棒，具有挤压出两个滤水网之间的原料中的水分的功能；将热风干燥装置通过固定板设置在干燥箱的上面，具有向干燥箱内鼓入热风对化工原料进行干燥的功能；本装置具有结构简单、实用性强和干燥效果好的特点。

Description

化工原料混合干燥脱水装置
技术领域
本发明涉及一种化工相关设施，具体是一种化工原料混合干燥脱水装置。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，工业等领域都在快速发展，随之而来的带动化工原料的使用量的剧增；目前，传统的烘干机，因其只有一个烘干筒，所以又称为单筒烘干机由于单筒烘干机是一种通用型烘干机，经成球机成球后待烘干的湿粒肥，含水分较高，强度低，当其进入烘干筒时，由于烘干机直径太大，含水分较高的颗粒肥料从筒体高端落到低端，颗粒肥料容易破碎；从烘干机筒体前端到后端，肥料颗粒经过不断反复的跌落，容易造成肥料颗粒外观差，粉末多，成品率低；因此，需要进行改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种烘干效率高的化工原料混合干燥脱水装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种化工原料混合干燥脱水装置，包括支撑装置和干燥脱水装置；所述支撑装置包括地脚、滚轮、液压伸缩柱、支撑柱和底板；所述支撑柱设置在底板的下面两侧，采用固定连接，支撑柱的下面设置有滚轮；所述液压伸缩柱固定设置在底板的下面两侧且设置在支撑柱的外侧，液压伸缩柱的下面设置有地脚；所述干燥脱水装置包括箱体、加热片、传送带、支撑板、吸水材料、滤水网、下料管、进料筒、进料斗、密封盖、挤压棒、电动机、热风干燥装置、固定板、干燥箱、网状滚筒、螺旋搅拌装置、排湿装置、支撑块、出料管和下料阀；所述箱体焊接固定设置在底板的上面左侧，箱体的左右两侧上方设置有进料筒，进料筒的下端通过下料管和箱体相连通，进料筒的上面设置有进料斗，进料斗的上面设置有密封盖；所述电动机焊接固定设置在箱体的上端；所述滤水网有两个，通过支撑板分别设置在挤压棒下方的左右两侧壁上，两个滤水网之间的间隙距离小于5厘米；所述加热片设置在箱体的下端内壁上；所述传送带设置在箱体的内腔下侧，处于加热片和滤水网之间；所述干燥箱焊接固定设置在底板的上面且设置在箱体的右端，干燥箱的内腔中通过支撑块固定设置有网状滚筒；所述螺旋搅拌装置设置在网状滚筒的内腔中；所述出料管设置在网状滚筒的下面右侧，出料管的底部设置有下料阀；所述热风干燥装置包括热风机、出风管、出风板、出风支管和出风斗；所述热风机的下面通过出风管和出风板相连接，出风板的下面设置有出风支管，出风支管的下端通过出风斗和干燥箱的上端相连接；所述排湿装置包括排气管、排湿风机和过滤器；所述排气管的上面设置有排湿风机，排湿风机的右侧设置有过滤器。
作为本发明进一步的改进方案：所述电动机的下端焊接固定设置有挤压棒。
作为本发明进一步的改进方案：所述吸水材料设置在滤水网与箱体内壁之间。
作为本发明进一步的改进方案：所述热风干燥装置通过固定板设置在干燥箱的上面。
作为本发明更进一步的改进方案：所述干燥箱的右侧设置有排湿装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过在电动机的下端焊接固定设置有挤压棒，具有挤压出两个滤水网之间的原料中的水分的功能；将吸水材料设置在滤水网与箱体内壁之间，吸水材料用于吸收滤水网上的水；在网状滚筒的内腔中设置有螺旋搅拌装置，具有搅拌和输送化工原料的功能；将热风干燥装置通过固定板设置在干燥箱的上面，具有向干燥箱内鼓入热风对化工原料进行干燥的功能；在干燥箱的右侧设置有排湿装置，具有对干燥箱内的废气进行净化的功能；本装置具有结构简单、实用性强和干燥效果好的特点。
附图说明
图1为化工原料混合干燥脱水装置的结构示意图；
图2为化工原料混合干燥脱水装置中热风干燥装置的结构示意图；
图3为化工原料混合干燥脱水装置中排湿装置的结构示意图；
图中：1-地脚、2-滚轮、3-液压伸缩柱、4-支撑柱、5-底板、6-箱体、7-加热片、8-传送带、9-支撑板、10-吸水材料、11-滤水网、12-下料管、13-进料筒、14-进料斗、15-密封盖、16-挤压棒、17-电动机、18-热风干燥装置、19-固定板、20-干燥箱、21-网状滚筒、22-螺旋搅拌装置、23-排湿装置、24-支撑块、25-出料管、26-下料阀、27-热风机、28-出风管、29-出风板、30-出风支管、31-出风斗、32-排气管、33-排湿风机、34-过滤器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种化工原料混合干燥脱水装置，包括支撑装置和干燥脱水装置；所述支撑装置包括地脚1、滚轮2、液压伸缩柱3、支撑柱4和底板5；所述支撑柱4设置在底板5的下面两侧，采用固定连接，支撑柱4的下面设置有滚轮2，具有方便移动的功能；所述液压伸缩柱3固定设置在底板5的下面两侧且设置在支撑柱4的外侧，液压伸缩柱3的下面设置有地脚1，在工作时，将地脚1通过液压伸缩柱3接触地面，具有保持装置的平稳的功能；所述干燥脱水装置包括箱体6、加热片7、传送带8、支撑板9、吸水材料10、滤水网11、下料管12、进料筒13、进料斗14、密封盖15、挤压棒16、电动机17、热风干燥装置18、固定板19、干燥箱20、网状滚筒21、螺旋搅拌装置22、排湿装置23、支撑块24、出料管25和下料阀26；所述箱体6焊接固定设置在底板5的上面左侧，箱体6的左右两侧上方设置有进料筒13，进料筒13的下端通过下料管12和箱体6相连通，进料筒13的上面设置有进料斗14，进料斗14的上面设置有密封盖15，具有密封防尘的功能；所述电动机17焊接固定设置在箱体6的上端，电动机17的下端焊接固定设置有挤压棒16，具有挤压出两个滤水网之间的原料中的水分的功能；所述滤水网11有两个，通过支撑板9分别设置在挤压棒16下方的左右两侧壁上，两个滤水网11之间的间隙距离小于5厘米，便于累积一定量的原料用来挤压，滤水网11用于通过原料中被挤出的水；所述吸水材料10设置在滤水网11与箱体6内壁之间，吸水材料10用于吸收滤水网11上的水；所述加热片7设置在箱体6的下端内壁上，加热片7通电产生高温用于烘烤从两个滤水网11之间落下的原料；所述传送带8设置在箱体6的内腔下侧，处于加热片7和滤水网11之间，具有运送从滤水网11之间落下的原料的功能；所述干燥箱20焊接固定设置在底板5的上面且设置在箱体6的右端，干燥箱20的内腔中通过支撑块24固定设置有网状滚筒21；所述螺旋搅拌装置22设置在网状滚筒21的内腔中，具有搅拌和输送化工原料的功能；所述热风干燥装置18通过固定板19设置在干燥箱20的上面，具有向干燥箱20内鼓入热风对化工原料进行干燥的功能；所述排湿装置23设置在干燥箱20的右侧，具有对干燥箱20进行排湿的功能；所述出料管25设置在网状滚筒21的下面右侧，出料管25的底部设置有下料阀26，具有为控制化工原料流下的功能。
请参阅图2，本发明中，所述热风干燥装置18包括热风机27、出风管28、出风板29、出风支管30和出风斗31；所述热风机27的下面通过出风管28和出风板29相连接，出风板29的下面设置有出风支管30，出风支管30的下端通过出风斗31和干燥箱20的上端相连接，具有向干燥箱20内鼓入热风对化工原料进行干燥的功能。
请参阅图3，本发明中，所述排湿装置23包括排气管32、排湿风机33和过滤器34；所述排气管32的上面设置有排湿风机33，排湿风机33的右侧设置有过滤器34，具有对干燥箱20内的废气进行净化的功能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种化工原料混合干燥脱水装置，包括支撑装置和干燥脱水装置；其特征是，所述支撑装置包括地脚、滚轮、液压伸缩柱、支撑柱和底板；所述支撑柱设置在底板的下面两侧，采用固定连接，支撑柱的下面设置有滚轮；所述液压伸缩柱固定设置在底板的下面两侧且设置在支撑柱的外侧，液压伸缩柱的下面设置有地脚；所述干燥脱水装置包括箱体、加热片、传送带、支撑板、吸水材料、滤水网、下料管、进料筒、进料斗、密封盖、挤压棒、电动机、热风干燥装置、固定板、干燥箱、网状滚筒、螺旋搅拌装置、排湿装置、支撑块、出料管和下料阀；所述箱体焊接固定设置在底板的上面左侧，箱体的左右两侧上方设置有进料筒，进料筒的下端通过下料管和箱体相连通，进料筒的上面设置有进料斗，进料斗的上面设置有密封盖；所述电动机焊接固定设置在箱体的上端；所述滤水网有两个，通过支撑板分别设置在挤压棒下方的左右两侧壁上，两个滤水网之间的间隙距离小于5厘米；所述加热片设置在箱体的下端内壁上；所述传送带设置在箱体的内腔下侧，处于加热片和滤水网之间；所述干燥箱焊接固定设置在底板的上面且设置在箱体的右端，干燥箱的内腔中通过支撑块固定设置有网状滚筒；所述螺旋搅拌装置设置在网状滚筒的内腔中；所述出料管设置在网状滚筒的下面右侧，出料管的底部设置有下料阀；所述热风干燥装置包括热风机、出风管、出风板、出风支管和出风斗；所述热风机的下面通过出风管和出风板相连接，出风板的下面设置有出风支管，出风支管的下端通过出风斗和干燥箱的上端相连接；所述排湿装置包括排气管、排湿风机和过滤器；所述排气管的上面设置有排湿风机，排湿风机的右侧设置有过滤器。
2.根据权利要求1所述的化工原料混合干燥脱水装置，其特征是，所述电动机的下端焊接固定设置有挤压棒。
3.根据权利要求1所述的化工原料混合干燥脱水装置，其特征是，所述吸水材料设置在滤水网与箱体内壁之间。
4.根据权利要求1所述的化工原料混合干燥脱水装置，其特征是，所述热风干燥装置通过固定板设置在干燥箱的上面。
5.根据权利要求1所述的化工原料混合干燥脱水装置，其特征是，所述干燥箱的右侧设置有排湿装置。
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