CN112212634A - 一种组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洋蓟花苞生产技术领域，具体地说，涉及一种组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备。其包括脱水机构和设置在外部的干燥机构，所述脱水机构包括脱水箱体，所述脱水箱体的顶部设有进料口，所述进料口的底部设有滤水装置，所述滤水装置包括集中板，所述集中板为顶部面积大底部面积小的“锥形”结构。本发明中通过脱水机构和干燥机构结合实现对洋蓟花苞进行脱水和干燥，从而使一个设备将两个不同的操作进行组合，大大提高了工作效率，而且通过设置的导汽装置和加热箱体配合对洋蓟花苞滤出来的水进行利用，使其形成蒸汽对洋蓟花苞进行干燥，达到对资源利用的目的。

Description

一种组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备

技术领域

本发明涉及洋蓟花苞生产技术领域，具体地说，一种涉及组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备。

背景技术

目前，工厂在生产洋蓟花苞前需要对其进行脱水和干燥，一般这两个操作需要分布进行，一旦分布就需要不同的工作环境，这样使两个操作之间间隔的时间过长，大大降低了工厂生产的工作效率，而且在脱水的时候，滤出的液体直接就倾倒了，造成了资源的浪费，无疑会增加生产的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，包括脱水机构和设置在外部的干燥机构，所述脱水机构包括脱水箱体，所述脱水箱体的顶部设有进料口，通过进料口向脱水箱体倒入洋蓟花苞，所述进料口的底部设有滤水装置，所述滤水装置包括集中板，所述集中板为顶部面积大底部面积小的“锥形”结构，且所述集中板的底部开设有集料口，“锥形”的设计使集中板内壁形成一个“环形”的倾斜面，因此洋蓟花苞通过自身的重力作用沿集中板内壁向集料口移动，而且还增大了集中板顶部的收集面积，从而使更多的洋蓟花苞进入到集中板内，所述集中板的内壁呈环形开设有多个滤孔，所述集中板的底部固定连接有出料管，所述出料管与集料口连通，所述出料管内部设有缓冲板，所述缓冲板为“螺旋形”结构，通过“螺旋形”设计延长洋蓟花苞在出料管内移动的距离，从而延长洋蓟花苞在出料管内移动的时间，使洋蓟花苞充分干燥，所述干燥机构至少包括：

干燥箱体，所述干燥箱体设置在脱水箱体的外部，所述干燥箱体与脱水箱体固定连接，且所述干燥箱体的内壁厚度为0.7-1.0cm，干燥箱体内壁厚度小于0.7cm会使干燥箱体的负载能力降低，很容易发生变形，干燥箱体内壁厚度大于1.0cm会降低热传导的速度，使干燥的质量下降，因此优选采用0.7-1.0cm，从而尽可能增加干燥箱体内壁热传导速度的同时提高干燥箱体的负载能力，所述干燥箱体内部开设有干燥空腔；

加热箱体，所述加热箱体内部开设有加热空腔，所述加热空腔内的外侧设有外加热板，所述加热空腔的内侧设有内加热板，所述外加热板和内加热板之间设有多个导汽装置，所述导汽装置包括导汽管，所述导汽管为“U”形结构，所述导汽管的顶端设有与干燥空腔连通的连接管，所述导汽管的底端设有受热管，所述受热管穿过外加热板和内加热板之间形成的空腔与进水槽连通；

本实施例的加热板内部设有加热线圈，优选采用电磁加热圈，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热受热管的目的。

支撑座，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板与加热箱体固定连接，且所述支撑板的高度大于导汽管底端与加热箱体底壁之间的距离，且所述支撑板的外壁呈环形开设有多个插槽，所述导汽管与插槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述进料口顶部设有顶盖，所述顶盖与进料口活动连接，所述进料口的顶部还固定连接有转接杆，所述顶盖与转接杆转动连接，所述转接杆顶端固定连接有“圆形”限位板，限位板的半径大于转接杆，从而通过限位板对顶盖起到阻挡作用，防止其脱离转接杆，并且通过转动顶盖即可实现进料口的开合，减少外界污染物的进入量，提高脱水干燥设备的工作质量。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶盖顶部与转接杆相对的位置设有卡接杆，所述进料口顶部与转接杆相对的位置开设有卡接槽，所述卡接杆与顶盖活动连接，且所述卡接杆与卡接槽插接配合，所述卡接杆的外部设有压盘，所述压盘底部固定连接有弹簧，所述弹簧底端与顶盖固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述脱水箱体内部位于集中板底部的位置由上到下依次设有顶部滤网、中部滤网和底部滤网，所述顶部滤网和中部滤网之间形成粗过滤空腔，粗过滤空腔内填充有0.6-0.8cm的活性炭，所述中部滤网和底部滤网之间形成细过滤空腔，细过滤空腔内填充有0.2-0.3cm的活性炭，从而通过粗过滤空腔和细过滤空腔内活性炭自身的吸附作用对进入进水槽的液体进行双重净化。

作为本技术方案的进一步改进，所述集中板的内壁绕集料口周围等间距设有多个隔板，所述隔板与集中板固定连接，相邻两个所述隔板之间形成限流槽，且所述隔板的高度为6-8cm，通过6-8cm的高度对洋蓟花苞进行阻挡，避免其在限流槽内滚出。

作为本技术方案的进一步改进，所述脱水箱体内位于集中板顶部的位置设有导流减速装座，所述导流减速装座的顶部为“锥形”结构，所述导流减速装座的底部为“柱形”结构，所述导流减速装座底部周围呈环形设有多个连接柱，所述连接柱与脱水箱体内壁固定连接，且所述导流减速装座“柱形”结构的外壁与脱水箱体内壁之间形成限流空腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述导流减速装座顶部呈环形设有多个转轴，所述转轴外部呈环形设有多个减速板，所述转轴外部转动连接有将多个减速板连接的“圆形”转动块，所述减速板的高度为6-8cm，通过6-8cm的高度对洋蓟花苞进行阻挡，避免其在减速板顶部滚出。

作为本技术方案的进一步改进，所述受热管的顶端设有扩面管，所述扩面管与受热管连通，且所述扩面管为顶部半径大底部半径小的“斗”状结构，所述扩面管与进水槽插接配合，所述导汽管的外部套设有保温套，保温套优选采用泡沫板，泡沫板由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，因此泡沫板具有隔温的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板底部设有支撑盘，所述支撑盘为“圆环”形结构，所述支撑盘的外沿向上弯曲，且所述外沿部分的高度为6-8cm，通过6-8cm的高度对洋蓟花苞进行阻挡，避免其在支撑盘外沿的顶部滚出，所述支撑盘的半径大于脱水箱体的外壁半径。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑盘的顶部周围呈环形设有多个支撑柱，且相邻两个所述支撑柱之间形成“圆弧”的角度为60°，所述支撑柱的高度与支撑板的高度相等，所述支撑柱为“圆柱”结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备中，通过设置的脱水机构和干燥机构结合实现对洋蓟花苞进行脱水和干燥，从而使一个设备将两个不同的操作进行组合，大大提高了工作效率，而且通过设置的导汽装置和加热箱体配合对洋蓟花苞滤出来的水进行利用，使其形成蒸汽对洋蓟花苞进行干燥，达到对资源利用的目的。

2、该组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备中，通过设置的顶部滤网、中部滤网和底部滤网对进入进水槽液体中的颗粒物进行过滤，避免造成进水槽的堵塞，而且顶部滤网、中部滤网和底部滤网之间形成的粗过滤空腔和细过滤空腔内活性炭通过自身的吸附作用对进入进水槽的液体进行双重净化。

3、该组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备中，通过设置的减速板降低洋蓟花苞落入时的冲击力，并增大洋蓟花苞移动过程中的阻力，对其进行限速，延长洋蓟花苞在脱水箱体内干燥的时间，使洋蓟花苞充分的干燥。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的脱水机构结构剖视图；

图3为实施例1的滤水装置结构示意图；

图4为实施例1的图3的A处结构放大图；

图5为实施例1的干燥机构结构剖视图；

图6为实施例1的导汽装置结构示意图；

图7为实施例1的脱水箱体结构拆分图；

图8为实施例1的卡接杆结构示意图；

图9为实施例1的导流减速装置结构示意图；

图10为实施例1的脱水机构结构截面图；

图11为实施例1的支撑座结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、脱水机构；

110、脱水箱体；

111、进料口；1111、卡接槽；1112、转接杆；1113、顶盖；

112、顶部滤网；113、中部滤网；114、底部滤网；

115、进水槽；

116、卡接杆；1161、压盘；1162、弹簧；

120、滤水装置；

121、集中板；1211、滤孔；1212、隔板；

122、出料管；1221、缓冲板；

130、导流减速装座；

131、转轴；1311、减速板；

132、连接柱；

200、干燥机构；

210、干燥箱体；

211、干燥空腔；

220、加热箱体；

221、加热空腔；2211、外加热板；2212、内加热板；

230、导汽装置；

231、导汽管；2311、保温套；

232、受热管；2321、扩面管；

233、连接管；

240、支撑座；241、支撑盘；2411、支撑柱；

242、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图11所示，本实施例目的在于，提供了一种组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，包括脱水机构100和设置在外部的干燥机构200，脱水机构100包括脱水箱体110，脱水箱体110的顶部设有进料口111，通过进料口111向脱水箱体110倒入洋蓟花苞，进料口111的底部设有滤水装置120，滤水装置120包括集中板121，集中板121为顶部面积大底部面积小的“锥形”结构，且集中板121的底部开设有集料口，“锥形”的设计使集中板121内壁形成一个“环形”的倾斜面，因此洋蓟花苞通过自身的重力作用沿集中板121内壁向集料口移动，而且还增大了集中板121顶部的收集面积，从而使更多的洋蓟花苞进入到集中板121内，集中板121的内壁呈环形开设有多个滤孔1211，集中板121的底部固定连接有出料管122，出料管122与集料口连通，出料管122内部设有缓冲板1221，缓冲板1221为“螺旋形”结构，通过“螺旋形”设计延长洋蓟花苞在出料管122内移动的距离，从而延长洋蓟花苞在出料管122内移动的时间，使洋蓟花苞充分干燥。

本实施例中脱水机构100具体使用时，先将洋蓟花苞通过进料口111倒入脱水箱体110内，洋蓟花苞受重力作用落入集中板121内，然后洋蓟花苞表面的液体通过滤孔1211流入集中板121底部的空腔，同时洋蓟花苞受自身重力作用滚入集料口，通过集料口进入出料管122内，从而实现了对洋蓟花苞和洋蓟花苞表面液体的分离，达到初步脱水的目的。

干燥机构200至少包括：

干燥箱体210，干燥箱体210设置在脱水箱体110的外部，干燥箱体210与脱水箱体110固定连接，且干燥箱体210的内壁厚度为0.7-1.0cm，干燥箱体210内壁厚度小于0.7cm会使干燥箱体210的负载能力降低，很容易发生变形，干燥箱体210内壁厚度大于1.0cm会降低热传导的速度，使干燥的质量下降，因此优选采用0.7-1.0cm，从而尽可能增加干燥箱体210内壁热传导速度的同时提高干燥箱体210的负载能力，干燥箱体210内部开设有干燥空腔211；

加热箱体220，加热箱体220内部开设有加热空腔221，加热空腔221内的外侧设有外加热板2211，加热空腔221的内侧设有内加热板2212，外加热板2211和内加热板2212之间设有多个导汽装置230，导汽装置230包括导汽管231，导汽管231为“U”形结构，导汽管231的顶端设有与干燥空腔211连通的连接管233，导汽管231的底端设有受热管232，受热管232穿过外加热板2211和内加热板2212之间形成的空腔与进水槽115连通；

本实施例的加热板内部设有加热线圈，优选采用电磁加热圈，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热受热管232的目的。

其中，支撑座240包括支撑板242，支撑板242与加热箱体220固定连接，且支撑板242的高度大于导汽管231底端与加热箱体220底壁之间的距离，且支撑板242的外壁呈环形开设有多个插槽，导汽管231与插槽插接配合。

本实施例中干燥机构200具体使用时，先将外加热板2211和内加热板2212接通电源，使其工作对受热管232进行加热，使其内壁处于高温状态，然后流入集中板121底部的空腔液体通过进水槽115进入受热管232内，此时液体与受热管232内壁接触，吸收受热管232内壁的热量变成蒸汽，高温的蒸汽膨胀使其密度降低，而后与导汽管231内的冷空气形成交换，再经过导汽管231和连接管233进入到干燥空腔211内，高温的蒸汽增加干燥空腔211内的温度；

在干燥空腔211内温度增高的同时，出料管122内的洋蓟花苞受重力作用沿缓冲板1221形成“螺旋式”的移动，然后干燥空腔211的温度通过其内壁传导到脱水箱体110内，使脱水箱体110温度升高，从而实现对缓冲板1221上移动的洋蓟花苞进行干燥，通过脱水机构100和干燥机构200结合实现对洋蓟花苞进行脱水和干燥，通过一个设备将两个不同的操作进行组合，大大提高了工作效率，而且通过设置的导汽装置230和加热箱体220配合对洋蓟花苞滤出来的水进行利用，使其形成蒸汽对洋蓟花苞进行干燥，达到对资源利用的目的。

此外，为了对进料口111进行密封，进料口111顶部设有顶盖1113，顶盖1113与进料口111活动连接，进料口111的顶部还固定连接有转接杆1112，顶盖1113与转接杆1112转动连接，转接杆1112顶端固定连接有“圆形”限位板，限位板的半径大于转接杆1112，从而通过限位板对顶盖1113起到阻挡作用，防止其脱离转接杆1112，并且通过转动顶盖1113即可实现进料口111的开合，减少外界污染物的进入量，提高脱水干燥设备的工作质量。

进一步的，为了对闭合后的顶盖1113进行固定，顶盖1113顶部与转接杆1112相对的位置设有卡接杆116，进料口111顶部与转接杆1112相对的位置开设有卡接槽1111，卡接杆116与顶盖1113活动连接，且卡接杆116与卡接槽1111插接配合，卡接杆116的外部设有压盘1161，压盘1161底部固定连接有弹簧1162，弹簧1162底端与顶盖1113固定连接，使用时，通过拉动卡接杆116使其与卡接槽1111脱离，然后再通过卡接杆116转动顶盖1113，使进料口111处于开口状态，闭合时，通过卡接杆116将顶盖1113反方向转动，使其与进料口111闭合，闭合后压盘1161受到弹簧1162的弹力作用进入卡接槽1111，从而提高卡接杆116与卡接槽1111卡接配合实现对顶盖1113闭合后的固定，避免其在使用过程中发生转动，导致进料口111打开。

再进一步的，脱水箱体110内部位于集中板121底部的位置由上到下依次设有顶部滤网112、中部滤网113和底部滤网114，通过顶部滤网112、中部滤网113和底部滤网114对进入进水槽115液体中的颗粒物进行过滤，避免造成进水槽115的堵塞，顶部滤网112和中部滤网113之间形成粗过滤空腔，粗过滤空腔内填充有0.6-0.8cm的活性炭，中部滤网113和底部滤网114之间形成细过滤空腔，细过滤空腔内填充有0.2-0.3cm的活性炭，从而通过粗过滤空腔和细过滤空腔内活性炭自身的吸附作用对进入进水槽115的液体进行双重净化。

具体的，为了延长洋蓟花苞进入集料口的时间，提高滤液质量，集中板121的内壁绕集料口周围等间距设有多个隔板1212，隔板1212与集中板121固定连接，相邻两个隔板1212之间形成限流槽，且隔板1212的高度为6-8cm，通过6-8cm的高度对洋蓟花苞进行阻挡，避免其在限流槽内滚出，从而通过限流槽对集中板121内的洋蓟花苞进行限流，降低洋蓟花苞的移动速度，从而延长洋蓟花苞在集中板121内的时间，使洋蓟花苞充分滤液。

此外，为了让洋蓟花苞均匀的进入集中板121内，脱水箱体110内位于集中板121顶部的位置设有导流减速装座130，导流减速装座130的顶部为“锥形”结构，导流减速装座130的底部为“柱形”结构，导流减速装座130底部周围呈环形设有多个连接柱132，连接柱132与脱水箱体110内壁固定连接，通过连接柱132对导流减速装座130进行支撑，且导流减速装座130“柱形”结构的外壁与脱水箱体110内壁之间形成限流空腔，通过限流空腔降低洋蓟花苞通过量，使洋蓟花苞均匀的落入集中板121内，且限流空腔使洋蓟花苞落入集中板121的外沿，使洋蓟花苞尽经过更多的滤孔1211，使液体更多的通过滤孔1211进入到进水槽115内。

进一步的，导流减速装座130顶部呈环形设有多个转轴131，转轴131外部呈环形设有多个减速板1311，转轴131外部转动连接有将多个减速板1311连接的“圆形”转动块，减速板1311的高度为6-8cm，通过6-8cm的高度对洋蓟花苞进行阻挡，避免其在减速板1311顶部滚出，使用时，洋蓟花苞落入导流减速装座130顶部，然后与减速板1311接触，使其通过转动块绕转轴131转动，从而通过减速板1311降低洋蓟花苞落入时的冲击力，并增大洋蓟花苞移动过程中的阻力，对其进行限速，延长洋蓟花苞在脱水箱体110内干燥的时间，使洋蓟花苞充分的干燥。

再进一步的，受热管232的顶端设有扩面管2321，扩面管2321与受热管232连通，且扩面管2321为顶部半径大底部半径小的“斗”状结构，扩面管2321与进水槽115插接配合，从而通过扩面管2321提高受热管232的收集量，进而增加蒸汽量，提高高温输出的稳定性，导汽管231的外部套设有保温套2311，保温套2311优选采用泡沫板，泡沫板由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，因此泡沫板具有隔温的作用，通过泡沫板对导汽管231起到隔温的作用，减少热能的散失量。

此外，支撑板242底部设有支撑盘241，支撑盘241为“圆环”形结构，通过支撑盘241增加支撑板242与支撑面的接触面积，从而提高支撑板242支撑的稳定性，支撑盘241的外沿向上弯曲，且外沿部分的高度为6-8cm，通过6-8cm的高度对洋蓟花苞进行阻挡，避免其在支撑盘241外沿的顶部滚出，支撑盘241的半径大于脱水箱体110的外壁半径，通过支撑盘241对进料口111散落的洋蓟花苞进行集中，方便后期对洋蓟花苞进行收集。

除此之外，支撑盘241的顶部周围呈环形设有多个支撑柱2411，且相邻两个支撑柱2411之间形成“圆弧”的角度为60°，从而使支撑柱2411的分布更加均匀，提高受力的稳定性，支撑柱2411的高度与支撑板242的高度相等，支撑柱2411为“圆柱”结构，通过支撑柱2411与加热箱体220底面接触对加热箱体220进行支撑，从而提高支撑板242的负载能力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：包括脱水机构(100)和设置在外部的干燥机构(200)，所述脱水机构(100)包括脱水箱体(110)，所述脱水箱体(110)的顶部设有进料口(111)，所述进料口(111)的底部设有滤水装置(120)，所述滤水装置(120)包括集中板(121)，所述集中板(121)为顶部面积大底部面积小的“锥形”结构，且所述集中板(121)的底部开设有集料口，所述集中板(121)的内壁呈环形开设有多个滤孔(1211)，所述集中板(121)的底部固定连接有出料管(122)，所述出料管(122)与集料口连通，所述出料管(122)内部设有缓冲板(1221)，所述缓冲板(1221)为“螺旋形”结构，所述干燥机构(200)至少包括：

干燥箱体(210)，所述干燥箱体(210)设置在脱水箱体(110)的外部，所述干燥箱体(210)与脱水箱体(110)固定连接，且所述干燥箱体(210)的内壁厚度为0.7-1.0cm，所述干燥箱体(210)内部开设有干燥空腔(211)；

加热箱体(220)，所述加热箱体(220)内部开设有加热空腔(221)，所述加热空腔(221)内的外侧设有外加热板(2211)，所述加热空腔(221)的内侧设有内加热板(2212)，所述外加热板(2211)和内加热板(2212)之间设有多个导汽装置(230)，所述导汽装置(230)包括导汽管(231)，所述导汽管(231)为“U”形结构，所述导汽管(231)的顶端设有与干燥空腔(211)连通的连接管(233)，所述导汽管(231)的底端设有受热管(232)，所述受热管(232)穿过外加热板(2211)和内加热板(2212)之间形成的空腔与进水槽(115)连通；

支撑座(240)，所述支撑座(240)包括支撑板(242)，所述支撑板(242)与加热箱体(220)固定连接，且所述支撑板(242)的高度大于导汽管(231)底端与加热箱体(220)底壁之间的距离，且所述支撑板(242)的外壁呈环形开设有多个插槽，所述导汽管(231)与插槽插接配合。

2.根据权利要求1所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述进料口(111)顶部设有顶盖(1113)，所述顶盖(1113)与进料口(111)活动连接，所述进料口(111)的顶部还固定连接有转接杆(1112)，所述顶盖(1113)与转接杆(1112)转动连接，所述转接杆(1112)顶端固定连接有“圆形”限位板。

3.根据权利要求2所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述顶盖(1113)顶部与转接杆(1112)相对的位置设有卡接杆(116)，所述进料口(111)顶部与转接杆(1112)相对的位置开设有卡接槽(1111)，所述卡接杆(116)与顶盖(1113)活动连接，且所述卡接杆(116)与卡接槽(1111)插接配合，所述卡接杆(116)的外部设有压盘(1161)，所述压盘(1161)底部固定连接有弹簧(1162)，所述弹簧(1162)底端与顶盖(1113)固定连接。

4.根据权利要求1所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述脱水箱体(110)内部位于集中板(121)底部的位置由上到下依次设有顶部滤网(112)、中部滤网(113)和底部滤网(114)，所述顶部滤网(112)和中部滤网(113)之间形成粗过滤空腔，所述中部滤网(113)和底部滤网(114)之间形成细过滤空腔。

5.根据权利要求4所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述集中板(121)的内壁绕集料口周围等间距设有多个隔板(1212)，所述隔板(1212)与集中板(121)固定连接，相邻两个所述隔板(1212)之间形成限流槽，且所述隔板(1212)的高度为6-8cm。

6.根据权利要求4所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述脱水箱体(110)内位于集中板(121)顶部的位置设有导流减速装座(130)，所述导流减速装座(130)的顶部为“锥形”结构，所述导流减速装座(130)的底部为“柱形”结构，所述导流减速装座(130)底部周围呈环形设有多个连接柱(132)，所述连接柱(132)与脱水箱体(110)内壁固定连接，且所述导流减速装座(130)“柱形”结构的外壁与脱水箱体(110)内壁之间形成限流空腔。

7.根据权利要求6所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述导流减速装座(130)顶部呈环形设有多个转轴(131)，所述转轴(131)外部呈环形设有多个减速板(1311)，所述转轴(131)外部转动连接有将多个减速板(1311)连接的“圆形”转动块，所述减速板(1311)的高度为6-8cm。

8.根据权利要求1所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述受热管(232)的顶端设有扩面管(2321)，所述扩面管(2321)与受热管(232)连通，且所述扩面管(2321)为顶部半径大底部半径小的“斗”状结构，所述扩面管(2321)与进水槽(115)插接配合，所述导汽管(231)的外部套设有保温套(2311)。

9.根据权利要求1所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述支撑板(242)底部设有支撑盘(241)，所述支撑盘(241)为“圆环”形结构，所述支撑盘(241)的外沿向上弯曲，且所述外沿部分的高度为6-8cm，所述支撑盘(241)的半径大于脱水箱体(110)的外壁半径。

10.根据权利要求9所述的组合式洋蓟花苞生产用脱水干燥设备，其特征在于：所述支撑盘(241)的顶部周围呈环形设有多个支撑柱(2411)，且相邻两个所述支撑柱(2411)之间形成“圆弧”的角度为60°，所述支撑柱(2411)的高度与支撑板(242)的高度相等，所述支撑柱(2411)为“圆柱”结构。

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