CN209885342U - 一种无余液干法排渣过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无余液干法排渣过滤器，其壳体内包括花板，将壳体分为上下两个腔体，上腔体中所述花板上开孔道与滤清液出口相连通；下腔体中，所述花板上安装一组金属多孔材料滤芯，壳体下部设置待滤液进口/压料进口，底部自上而下依次设置余液压净装置、自动卸料阀和排渣口；所述余液压净装置包括内层和外层筒壁组成的双层环状结构，两层中间为环形空隙，其中内层采用金属多孔材料，环形空隙连通压料出口/余液压净装置反吹口。本实用新型的过滤器采用金属膜滤芯和特殊设计的花板结构，并在排渣口设置余液压净装置，在压料氮气的作用下可实现无余液过滤，并能够干法排渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液固过滤分离装置，尤其是涉及一种无余液干法排渣过滤器。
背景技术
在过滤母液晶体、催化剂及活性炭的分离与回收过程中，待滤液中晶体或催化剂等固体颗粒在过滤器内通过滤芯与液体进行分离，过滤完成后，过滤器内仍留有大量余液。目前，过滤装置中常用的余液处理方式有两种，第一种是直接将过滤器内余液压入废液罐进一步处理，工艺流程复杂，能耗大；第二种是在过滤器内设置额外的过滤元件，但卸渣时需要打开过滤器，不能密闭操作，另外由于滤饼干燥不彻底，打开过滤器后，残留的液体可能会对环境造成污染。
发明内容
为了克服现有过滤装置中余液处理方式带来的工艺流程复杂、不能密闭操作、环境污染、残留在滤饼中液体含量高等问题，本实用新型的目的在于提供一种无余液干法排渣过滤器，该过滤器采用金属膜滤芯，采用特殊设计的花板结构，并在排渣口设置余液压净装置，实现无余液过滤，并能够干法排渣。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无余液干法排渣过滤器，包括壳体，其特征在于，所述的壳体内包括花板，将壳体分为上下两个腔体，上腔体中所述花板上开孔道与滤清液出口相连通；下腔体中，所述花板上安装一组金属多孔材料滤芯，壳体下部设置待滤液进口/压料进口，底部自上而下依次设置余液压净装置、自动卸料阀和排渣口；所述余液压净装置包括内层和外层筒壁组成的双层环状结构，两层中间为环形空隙，其中内层采用金属多孔材料，环形空隙连通压料出口/余液压净装置反吹口。
进一步地，所述的滤芯采用金属粉末烧结滤芯。所述滤芯优选为管状滤芯，孔径范围优选为0.1～10μm。
进一步地，所述内层采用的金属多孔材料为金属粉末烧结材料，孔径范围优选为0.1～10μm。
进一步地，所述的壳体由上封头、筒体和锥体组成，花板安装在上封头和筒体之间并由法兰密封连接；管状滤芯位于筒体内，待滤液进口/压料进口设置在锥体上。
进一步地，所述上腔体中还包括反吹口。
进一步地，所述自动卸料阀为蝶阀。
进一步地，所述的余液压净装置的外层筒壁通过法兰与壳体、自动卸料阀连接。
本实用新型的无余液干法排渣过滤器，采用金属膜滤芯，花板开孔与滤清液出口相连通，并在壳体底部设置余液压净装置，余液压净装置由中间留有环形空隙的两层结构构成，内层材料采用金属多孔材料。正常过滤时，待滤液从待滤液进口进入，通过滤芯过滤后固体颗粒被拦截下来形成滤饼，滤清液经滤清液出口进入下游工序。所述滤芯为金属多孔材料，具有耐腐蚀，耐溶剂，耐高温等特点。过滤结束后，在压料气(如氮气)的作用下，压料进口(待滤液进口)上方余液通过滤清液出口排出过滤器，其它余液则经余液压净装置从压料出口排出，实现无余液过滤，同时压料气也可压干滤芯表面的滤饼，实现干法排渣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)全密闭操作，实现安全环保，降低环境污染，节省人力；(2)简化工艺流程，一次性过滤剩余料浆，不需要对余液进行后续处理，降低能耗和投资；(3)干法排渣，解决滤饼中液体含量高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的无余液干法排渣过滤器的结构示意图；
图2为沿着图1中A-A线的剖面图；
图3为余液压净装置立体示意图。
图中：1.待滤液进口/压料进口，2.滤清液出口，3.自动卸料阀，4.压料出口/余液压净装置反吹口，5.反吹口，6.排渣口，7.余液压净装置，8.上封头，9.筒体，10.锥体，11.花板，12.滤芯，13.余液压净装置内层，14.余液压净装置外层筒壁。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-3所示，本实用新型的无余液干法排渣过滤器具体结构为：一种无余液干法排渣过滤器，包括过滤器壳体，壳体由上封头8、筒体9和锥体10组成，上封头8和筒体9之间安装有花板11，并由法兰密封连接；在花板11上安装一组滤芯12，将壳体分为上下连通的两个腔体。所述滤芯12为管状，安装在筒体9内，滤芯12采用金属粉末烧结滤芯，孔径范围为0.1～10μm。上封头8和花板11之间形成的上腔体中，所述花板11上开孔道与滤清液出口2相连通；上封头8上还设置反吹口5。筒体9和锥体10组成的下腔体中，在锥体10上设置待滤液进口/压料进口1，锥体10底部沿物料流动方向自上而下依次设置余液压净装置7、自动卸料阀3和排渣口6；所述余液压净装置7包括内层13和外层筒壁14组成的双层环状结构，两层中间为环形空隙，其中内层13采用金属粉末烧结材料，孔径范围与滤芯12相同，环形空隙连通压料出口/余液压净装置反吹口4。余液压净装置7由外层筒壁14通过法兰与锥体10、自动卸料阀3连接。所述的自动卸料阀3为蝶阀。
本实用新型的无余液干法排渣过滤器，采用金属膜滤芯，所述过滤器花板开孔与滤清液出口相连通，锥体下方设置余液压净装置，余液压净装置由内层采用金属粉末烧结材料的两层结构构成，中间留有环形空隙，采用氮气压料的方式，可将过滤器内的余液一次性全部压出，实现无余液过滤，并能够干法排渣。
正常过滤时，待滤液从待滤液进口进入，通过滤芯过滤后固体颗粒被拦截下来形成滤饼，滤清液经滤清液出口进入下游工序。过滤结束后，在压料氮气的作用下，压料进口(待滤液进口)上方余液通过滤清液出口排出过滤器，其它余液则经余液压净装置从压料出口排出，实现无余液过滤，同时压料氮气也可压干滤芯表面的滤饼，实现干法排渣。
以上应用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心技术构思。以上所述仅是本实用新型的一种优选的实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、修改或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进、修改、变化或组合，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种无余液干法排渣过滤器，包括壳体，其特征在于，所述的壳体内包括花板(11)，将壳体分为上下两个腔体，上腔体中所述花板(11)上开孔道与滤清液出口(2)相连通；下腔体中，所述花板(11)上安装一组金属多孔材料滤芯(12)，壳体下部设置待滤液进口/压料进口(1)，底部自上而下依次设置余液压净装置(7)、自动卸料阀(3)和排渣口(6)；所述余液压净装置(7)包括内层(13)和外层筒壁(14)组成的双层环状结构，中间为环形空隙，其中内层(13)采用金属多孔材料，环形空隙连通压料出口/余液压净装置反吹口(4)。
2.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述的滤芯(12)采用金属粉末烧结滤芯。
3.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述的滤芯(12)为管状滤芯。
4.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述的滤芯(12)孔径范围为0.1～10μm。
5.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述内层(13)采用金属粉末烧结材料，孔径范围为0.1～10μm。
6.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述的壳体由上封头(8)、筒体(9)和锥体(10)组成，花板(11)安装在上封头(8)和筒体(9)之间并由法兰密封连接；滤芯(12)为管状并位于筒体(9)内，待滤液进口/压料进口(1)设置在锥体(10)上。
7.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述上腔体中还包括反吹口(5)。
8.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述自动卸料阀(3)为蝶阀。
9.根据权利要求1所述的无余液干法排渣过滤器，其特征在于，所述的余液压净装置(7)的外层筒壁通过法兰与壳体、自动卸料阀(3)连接。
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