CN211752839U - 一种新型除渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型除渣器，包含壳体、过滤组件、上盖和堵头，壳体一侧开有进口，壳体另一侧开有出口，过滤组件设置在壳体内将壳体内腔分隔为与进口对应的未过滤腔体和与出口对应的已过滤腔体，上盖固定在壳体上端，壳体下端开有与污水侧腔体连通的排渣口，堵头可拆卸固定在排渣口上。本实用新型容腔大，可容纳更多的残渣、颗粒，过滤板孔径较大，故维护周期长；且过滤板强度高，使用寿命长，无需更换。

Description

一种新型除渣器

技术领域

本实用新型涉及一种除渣器，特别是一种新型除渣器，属于过滤器领域。

背景技术

目前压缩空气冷凝液排放过程中，普遍使用自动排水器进行排放。冷凝液中混入的大颗粒除杂，易造成排水器排水阀故障。因此需要前端安装大颗粒杂质过滤器进行过滤。因凝液排放过程，会有部分压缩空气迅速喷出，在使用传统的Y型过滤器过滤大颗粒杂质时，由于Y型过滤器的流道不是平滑的，在过滤网处形成紊流，表面的颗粒杂质被反复吹起，敲击过滤网面，这严重影响了过滤网的使用寿命。

这种结构，过滤网为圆管状的结构，加工工序复杂成本高，并且该结构由于本身形状结构问题，体积较为庞大并且能够容纳的残渣较少，需要经常进行排渣操作。圆管过滤网强度低，在具有大颗粒残渣的污水处理的时候，过滤网容易损坏，需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型除渣器，能够容纳更多残渣且强度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型除渣器，其特征在于：包含壳体、过滤组件、上盖和堵头，壳体一侧开有进口，壳体另一侧开有出口，过滤组件设置在壳体内将壳体内腔分隔为与进口对应的已过滤腔体和与出口对应的未过滤腔体，上盖固定在壳体上端，壳体下端开有与污水侧腔体连通的排渣口，堵头可拆卸固定在排渣口上。

进一步地，所述过滤组件包含过滤板、上过滤连接板和下过滤连接板，上过滤连接板和下过滤连接板分别与过滤板垂直设置，上过滤连接板下侧与过滤板上端端部固定连接，下过滤连接板上侧与过滤板下端端部固定连接，壳体内腔为圆柱形腔体，下过滤连接板为半圆形平板并且下过滤连接板的半径与壳体内腔内径匹配。

进一步地，所述上盖通过多个第一螺栓锁紧固定在壳体上端，多个第一螺栓成圆形等间距分布在上盖上。

进一步地，所述壳体上端端面设置有与第一密封圈匹配的环形凹槽，第一密封圈设置在环形凹槽内并通过上盖压紧固定。

进一步地，所述上过滤连接板通过第二螺栓锁紧固定在上盖下侧，上过滤连接板为与壳体内腔匹配的圆形板。

进一步地，所述上过滤连接板通过第三螺栓固定在过滤板上端，下过滤连接板通过第四螺栓固定在过滤板下端。

进一步地，所述过滤板上开有多个过滤孔，多个过滤孔呈矩形阵列均匀分布在过滤板上。

进一步地，所述壳体内腔的下端设置有用于收集大颗粒残渣的斗体结构，斗体结构下端向下延伸至壳体下端端面的排渣口，堵头通过螺纹锁紧固定在排渣口上。

进一步地，所述堵头与壳体下端端面之间设置有第二密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型容腔大，可容纳更多的残渣、颗粒，过滤板孔径较大，故维护周期长；且过滤板强度高，使用寿命长，无需更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型除渣器的示意图。

图2是本实用新型的一种新型除渣器的剖视图。

图3是本实用新型的过滤组件的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型除渣器，包含壳体1、过滤组件、上盖2和堵头3。壳体1一侧开有进口4，壳体1另一侧开有出口5，壳体1的外形整体由两个上大下小的圆柱体构成，进口4和出口5分别开设在上侧较大的圆柱体部分，并且进口4和出口5分别沿着圆柱体的一条径线方向设置在圆柱体的两侧，保证从进口4流入的水流能够直接直线方向从出口5流出，这样可以减少对水流的阻力。

过滤组件设置在壳体1内将壳体1内腔分隔为与进口对应的已过滤腔体和与出口对应的未过滤腔体，上盖2固定在壳体1上端，壳体1下端开有与污水侧腔体连通的排渣口，堵头3可拆卸固定在排渣口上。

如图3所示，过滤组件包含过滤板6、上过滤连接板7和下过滤连接板8，上过滤连接板7和下过滤连接板8分别与过滤板6垂直设置，上过滤连接板7下侧与过滤板6上端端部固定连接，下过滤连接板8上侧与过滤板6下端端部固定连接，壳体1内腔为圆柱形腔体，下过滤连接板8为半圆形平板并且下过滤连接板8的半径与壳体1内腔内径匹配。

本实施例中，上盖2通过多个第一螺栓9锁紧固定在壳体1上端，多个第一螺栓9成圆形等间距分布在上盖2上。壳体1上端端面设置有与第一密封圈10匹配的环形凹槽，第一密封圈10设置在环形凹槽内并通过上盖2压紧固定。

上过滤连接板7通过第二螺栓11锁紧固定在上盖2下侧，上过滤连接板7为与壳体1内腔匹配的圆形板并且上过滤连接板7的直径略小于壳体1内腔内径。上过滤连接板7通过第三螺栓12固定在过滤板6上端，下过滤连接板8通过第四螺栓13固定在过滤板6下端。

过滤板6上开有多个过滤孔14，多个过滤孔14呈矩形阵列均匀分布在过滤板6上。

安装的时候，首先将过滤组件的上过滤连接板7固定在上盖2上，然后将过滤组件直接从壳体1上端开口向下插入壳体1的容腔内，过滤组件安装到位后，然后转动过滤组件使下过滤连接板8朝向出口5的一侧，然后将上盖2锁紧固定在壳体上端，完成过滤组件的安装。

壳体1内腔的下端设置有用于收集大颗粒残渣的斗体结构15，斗体结构15下端向下延伸至壳体下端端面的排渣口，堵头3通过螺纹锁紧固定在排渣口上。堵头3与壳体1下端端面之间设置有第二密封圈16。

现有技术的Y型过滤器由于其Y型结构的尺寸限制，所以容腔较小，本实用新型内部容腔大，可容纳更多的残渣、颗粒。另外，现有技术的圆管结构的过滤网，一般采用金属丝网卷制而成，金属丝网厚度薄，强度低，易损坏。本实用新型直接采用直板形式的过滤板，通过上下连接板配合的结构形成腔体分割，过滤板孔径较大，故维护周期长，且过滤板强度高，无需更换。同时本实用新型的新型除渣器进口、过滤组件、出口在同一直线上，解决了Y型过滤器的紊流问题，延长了过滤网的使用寿命。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型除渣器，其特征在于：包含壳体、过滤组件、上盖和堵头，壳体一侧开有进口，壳体另一侧开有出口，过滤组件设置在壳体内将壳体内腔分隔为与进口对应的未过滤腔体和与出口对应的已过滤腔体，上盖固定在壳体上端，壳体下端开有与污水侧腔体连通的排渣口，堵头可拆卸固定在排渣口上。

2.按照权利要求1所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述过滤组件包含过滤板、上过滤连接板和下过滤连接板，上过滤连接板和下过滤连接板分别与过滤板垂直设置，上过滤连接板下侧与过滤板上端端部固定连接，下过滤连接板上侧与过滤板下端端部固定连接，壳体内腔为圆柱形腔体，下过滤连接板为半圆形平板并且下过滤连接板的半径与壳体内腔内径匹配。

3.按照权利要求2所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述上盖通过多个第一螺栓锁紧固定在壳体上端，多个第一螺栓成圆形等间距分布在上盖上。

4.按照权利要求3所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述壳体上端端面设置有与第一密封圈匹配的环形凹槽，第一密封圈设置在环形凹槽内并通过上盖压紧固定。

5.按照权利要求2所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述上过滤连接板通过第二螺栓锁紧固定在上盖下侧，上过滤连接板为与壳体内腔匹配的圆形板。

6.按照权利要求2所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述上过滤连接板通过第三螺栓固定在过滤板上端，下过滤连接板通过第四螺栓固定在过滤板下端。

7.按照权利要求2所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述过滤板上开有多个过滤孔，多个过滤孔呈矩形阵列均匀分布在过滤板上。

8.按照权利要求2所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述壳体内腔的下端设置有用于收集大颗粒残渣的斗体结构，斗体结构下端向下延伸至壳体下端端面的排渣口，堵头通过螺纹锁紧固定在排渣口上。

9.按照权利要求8所述的一种新型除渣器，其特征在于：所述堵头与壳体下端端面之间设置有第二密封圈。

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