CN202983349U

CN202983349U - 错流自清洗过滤器

Info

Publication number: CN202983349U
Application number: CN 201220667335
Authority: CN
Inventors: 赵坤念
Original assignee: YNT PETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: YNT PETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-12-07

Abstract

本实用新型公开了错流自清洗过滤器，进液口设置在壳体封头顶端，滤液出口设置在靠近底部封头壳体的一侧，反吹口A、反吹口B分别设置在与滤液出口对应一侧壳体中部，排污口设置在壳体封头低端，放空口设置在壳体封头顶端，壳体内部安装有纵向排列的滤芯；由于出液口的液面一直低于进液口，该结构使过滤器内不会形成断层，因此最终过滤完后，残留在过滤器壳体内的溶液非常少，能够降低企业成本、减少人工处理量；过滤时，溶液与滤芯内表面相切而流动，适当的压差和错流速度可以控制通量和减少结垢，因此长时间的过滤仍可保持较高的通量，本实用新型具有降过滤成本、增加过滤效率等优点，在化工领域具有极大的使用价值。

Description

错流自清洗过滤器

技术领域：

本实用新型涉及一种过滤设备，尤其涉及一种错流自清洗过滤器。

背景技术：

催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，据统计，约有80％-85％的化工生产过程使用催化剂以加快反应速率，提高生产效率；然而昂贵的废催化剂增加了企业成本，回收失活的废催化剂成为必然之举。

目前回收失活的废催化剂一般采用反冲洗过滤器进行过滤回收，现有的反冲洗过滤器结构如图1所示，由：进液口1、滤液出口2、反吹口3、排污口4及放空口5组成；其中进液口1设置在过滤器壳体一侧中部，滤液出口2、反吹口3及放空口5设置在壳体封头顶端，排污口4设置在壳体封头底部；滤液由进液口1进入到壳体内部，介质经滤芯由外到内进行过滤，过滤后的滤液由滤液出口2排出，截留的杂质残留在滤芯外表面，这样在实际运行过程中容易产生以下弊端：(1)由于滤液出口设于壳体封头顶端，将进液口1和滤液出口2关闭后，壳体内会留有大量溶液，在反冲洗时需将壳体内溶液排掉，因废催化剂较为昂贵，增加了企业运行成本；(2)在过滤的过程中，被截留的杂质随着时间增加很快会在滤芯的外表面形成滤饼层，在清洗时薄层滤饼较难清洗干净，必须周期性的停止过滤，是一个间隙操作的过程，降底过滤效率。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种降过滤成本、增加过滤效率的错流自清洗过滤器。

为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是：

错流自清洗过滤器，由进液口、滤液出口、排污口、反吹口A、反吹口B、放空口及不锈钢粉末烧结滤芯组成；其特征在于：进液口设置在壳体封头顶端，滤液出口设置在靠近底部封头壳体的一侧，反吹口A、反吹口B分别设置在与滤液出口对应一侧壳体中部，排污口设置在壳体封头底端，放空口设置在壳体封头顶端，壳体内部安装有纵向排列的不锈钢粉末烧结滤芯。

所述的进液口、排污口与不锈钢粉末烧结滤芯连通。

本实用新型与现有技术相比的优点是：(1)进液口设置在壳体封头顶端，滤液出口设置在靠近底部封头壳体的一侧，这样出液口的液面一直低于进液口，该结构使过滤器内不会形成断层，因此最终过滤完后，残留在过滤器壳体内的溶液非常少，降低企业成本、减少人工处理量；(2)本实用新型专利的过滤方式为由内向外过滤，采用不锈钢粉末烧结滤芯；过滤时，溶液与滤芯内表面相切而流动，杂质被拦载在滤芯内表面，过滤后的溶液垂直于滤芯表面通过滤芯流出，由于在压力的推动下，溶液与滤芯表面相切形成的高剪切力，可除去与之接触的膜表面滤饼，因此滤芯表面滤饼较薄，长时间的过滤仍可保持较高的通量；(3)当过滤一定的时间后，需要对滤芯进行清洗时，从反吹口进入高压空气进行瞬间反洗即可冲洗滤芯内部的杂质，此时打开排污阀，即开始排污，而不需要停止过滤，有效提高了工作效率。

附图说明：

图1为现有反冲洗过滤器结构示意图；

图2为现有反冲洗过滤器滤芯表面形成滤饼示意图；(滤芯：A，滤饼：B)

图3为本实用新型专利结构示意图；

图4为本实用新型专利过滤示意图；

图5为本实用新型专利反洗示意图。

具体实施方式：

如图所示，错流自清洗过滤器，由进液口6、滤液出口7、排污口8、反吹口A9、反吹口B10、放空口11及不锈钢粉末烧结滤芯12组成；其中，进液口6设置在壳体13封头顶端，滤液出口7设置在靠近底部封头壳体13的一侧，反吹口A9、反吹口B10分别设置在与滤液出口对应一侧壳体13的中部，排污口8设置在壳体13封头底端，放空口11设置在壳体13封头顶端，壳体13内部安装有纵向排列的不锈钢粉末烧结滤芯12，其中进液口6、排污口8与不锈钢粉末烧结滤芯12连通。

过滤时，关闭排污口8、反吹口A9、反吹口B10及放空口11，溶液由进液口6进入到不锈钢粉末烧结滤芯12内部，由内向外进行过滤，过滤后的清液由滤液出口7排出进入下一段工艺，在过滤时受压力的推动，溶液与不锈钢粉末烧结滤芯12表面相切形成的高剪切力，可除去与之接触的膜表面滤饼，因此滤芯表面滤饼较薄，长时间的过滤仍可保持较高的通量；过滤完毕后，打开排污口8，排放过滤后的杂质及少量滤液。

过滤过程中，需要对不锈钢粉末烧结滤芯12进行清洗时，从反吹口A9、反吹口B10进入高压空气进行瞬间反洗即可冲洗不锈钢粉末烧结滤芯12内部的杂质，此时打开排污阀8，即开始排污，而不需要停止过滤，提高工作效率。

需停车反冲洗时，关闭进液口6、滤液出口7及放空口11，从反吹口A9、反吹口B10进入高压空气进行反洗即可冲洗不锈钢粉末烧结滤芯12内部的杂质，打开排污阀8排出杂质。

本实用新型错流过滤器特别适用于针对固含量大于1％以上的溶液过滤，且最高精度可达0.5微米，在化工领域具有极大的使用价值。

Claims

1.错流自清洗过滤器，由进液口、滤液出口、排污口、反吹口A、反吹口B、放空口及不锈钢粉末烧结滤芯组成；其特征在于：进液口设置在壳体封头顶端，滤液出口设置在靠近底部封头壳体的一侧，反吹口A、反吹口B分别设置在与滤液出口对应一侧壳体中部，排污口设置在壳体封头底端，放空口设置在壳体封头顶端，壳体内部安装有纵向排列的不锈钢粉末烧结滤芯。

2.根据权利要求1所述的错流自清洗过滤器，其特征在于：进液口、排污口与不锈钢粉末烧结滤芯连通。