CN201267734Y - 一种h型高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型的高效过滤装置，在壳体内部具有配水配气室、滤料层、上滤板、下隔板、配水槽及配气板；在壳体上部设有过滤出水管和反洗进水管；壳体下部设有过滤进水管和反洗出水管，壳体中部设有反洗进气管，配水槽连接于壳体上部且位于过滤出水管和反洗进水管的下方，靠近配水槽设置有上滤板，上滤板的下方有滤料层，配水配气室位于滤料层的下方。本实用新型具有处理水量大、过滤精度高、滤料反洗效果好、滤料反洗后重新排列均匀有序、过滤装置纳污量大、布水布气均匀等特点，特别适合于去除水中及其它液体中的悬浮颗粒。

Description

一种H型高效过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，是涉及一种用于分离水及其它液体中各类悬浮杂质的高效过滤装置，具体的涉及一种新型H型高效过滤装置。

背景技术

在水处理领域及其它液体的生产加工领域中，液体中的悬浮颗粒与液体的过滤分离是一个重要的工艺过程。

传统的过滤装置包括：进水管、反洗进水管、出水管、反洗出水管、上隔板及下滤板。传统的过滤装置中进水管及反洗排水管连接与过滤装置上部，出水管及反洗进水管连接与过滤装置下部，过滤时液体流向为自上而下的方向，在此过滤过程中存在如下问题：

1)、过滤时由于受到水流自上往下的冲击，滤层极易受到水流的影响而导致滤层排列发生紊乱，从而影响过滤效果；

2)、过滤时滤层上部容易堆积悬浮物而形成滤饼，从而影响过滤效果并缩短过滤周期；

3)、反洗时布水、布气装置结构复杂，施工难度高、维修困难、并降低过滤装置的有效过滤面积、反洗时气水分布不均匀、反洗效果差。

实用新型内容

针对现有技术过滤装置存在的问题，本实用新型的目的是提高过滤装置的工作效率，提出一种新型H型高效过滤装置。

为了达成所述的目的，本实用新型提出的新型H型高效过滤装置包括：在壳体内部具有配水配气室、滤料层、上滤板和配水槽；配水配气室位于壳体下部；在壳体的上部设有过滤出水管和反洗进水管；配水槽连接于壳体上部且位于过滤出水管和反洗进水管的下方，靠近配水槽设置有上滤板，上滤板的下方有滤料层，配水配气室位于滤料层的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的H型高效过滤装置过滤时水流方向为自下往上。特殊的配水配气室，其H形状，使配水配气室可实现进水的均匀配水及反洗时的均匀布气。配水配气室顶部及中部设有滤料拦截结构，防止滤料在反洗和过滤时出现滤料丢失的现象。本实用新型H型高效过滤装置具有处理水量大、过滤精度高、滤料反洗效果好、滤料反洗后重新排列均匀有序、过滤装置纳污量大、布水布气均匀等特点，特别适合于去除水中的悬浮颗粒。本实用新型H型结构高效过滤装置同样适合于过滤罐形式的过滤结构。

附图说明

图1是本实用新型过滤状态下的H型高效过滤装置。

图2是本实用新型反洗状态下的H型高效过滤装置。

图3是本实用新型H形状配水配气室的结构示意图。

图4是本实用新型设置两个配水槽的结构示意图。

图5是本实用新型过滤罐形式的过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型技术方案中所涉及的各个细节问题。应指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

本实用新型中H型高效过滤装置工作状态有二种，如图1、图2所示，包括：进水管1、壳体2、过滤出水管3、反洗进水管4、进气管5和反洗出水管6、配水配气室a、滤头b、下隔板c、滤料层d、上滤板e、配水槽f和配气板g。

在壳体2内部有配水配气室a、滤头b、下隔板c、滤料层d、上滤板e、配水槽f和配气板g。

在壳体2的外部有过滤进水管1、过滤出水管3、反洗进水管4、进气管5和反洗出水管6。

壳体2的上部设有过滤出水管3和反洗进水管4，壳体2的下部设有过滤进水管1和反洗出水管6，配水槽f固接于壳体2上部且位于过滤出水管3和反洗进水管4的下方，或设置两个配水槽连接于壳体上部且分别位于过滤出水管3和反洗进水管4的下方(如图4所示)；靠近配水槽f设置有上滤板e，上滤板e的下方有滤料层d，，配水配气室a位于滤料层d的下方。

请参见图3本实用新型H形状配水配气室的结构示意图，配水配气室a的结构为具有气和水混合反冲洗的结构，配水配气室a位于壳体2的下部，配水配气室a包括：滤头b、下隔板c、配气板g、进水管1、进气管5和反洗出水管6；配水配气室a外部的进水管1、进气管5和反洗出水管6设于壳体2的下部，进水管1和反洗出水管6的一端与壳体2固接，下隔板c位于滤料层d的下方，多个滤头b置于下隔板c中，多个配气板g与下隔板c固接，进气管5的一端位于配水配气室a内并设于滤头b、下隔板c和配气板g的下方，在过滤状态下，进水通过进水管1进入配水配气室a均匀配水后由滤料层d过滤，配水槽f收集配水并由出水管3流出。

配水配气室a的下隔板c与壳体2固定连接组成为H形状结构，过滤时水流经过壳体2，自壳体2下而上流通。配水配气室a是在壳体2的底部形成一个气腔，气腔的上部用一块下隔板c隔开，下隔板c上固定的多个滤头b，实现具有进水时均匀配水和反洗时均匀布气的配水配气室。配水配气室a的顶部与上滤板e连接；由配水配气室a中部的下隔板c与上滤板e之间组成拦截结构，用于将滤料层d置于下隔板c与上滤板e之间。在反洗状态下的反洗进水管4由配水槽f均匀配水并进入壳体2内，用于对滤料层d进行反洗，反洗水经过反洗出水管6排出。

下面结合图例对H型高效过滤装置的具体工作状态进行描述，分别为：

1、过滤状态下，请参见图1：

在过滤状态下，被过滤的水从进水管1流入H型高效过滤装置，在配水配气室a经过均匀配水后，经滤料组成的滤料层d过滤，通过配水槽f收集后由出水管3流出，滤料形成的滤床有上滤板e拦截挡住，不会造成滤料在过滤时的损失，此时滤料在上升水流及上滤板e拦截挤压下，滤料形成密实的排列结构，滤料之间的空隙减小，大大提高了装置的过滤效果。

2、反洗状态下，请参见图2：

滤料层d的滤料在拦截悬浮颗粒达到一定程度后，被过滤的出水水质及水量会降低及减小，此时需对滤料进行反冲洗，本实用新型中H型高效过滤装置采用气—水混合反冲洗的方式进行。

在反洗状态下，反洗水由反洗进水管4通过配水槽f均匀配水后进入过滤装置，对滤料进行反洗，经过反洗出水管6排出，在反洗的过程中为了彻底洗干净滤料，须通过反洗进气管5进行气水混合反冲洗，此时压缩空气经过滤池底部的配水配气室a进行均匀布气，以保证气洗效果。反洗时下隔板c对滤料进行拦截，防止滤料在反洗时随排污水排出。

本实用新型H型结构高效过滤装置同样适合于过滤罐形式的过滤结构(见图5)，在壳体2顶部增加设置排气管7，将本实用新型的壳体2的端口封闭，其它结构相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1、一种H型高效过滤装置，其特征在于：

在壳体内部具有配水配气室、滤料层、上滤板和配水槽；

配水配气室位于壳体下部；

在壳体的上部设有过滤出水管和反洗进水管；

配水槽连接于壳体上部且位于过滤出水管和反洗进水管的下方，靠近配水槽设置有上滤板，上滤板的下方有滤料层，配水配气室位于滤料层的下方。

2、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：其中，配水槽可设置两个配水槽，两个配水槽连接于壳体上部且分别位于过滤出水管和反洗进水管的下方。

3、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：其中，配水配气室为H形状结构。

4、根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：其中，配水配气室的结构为具有气和水混合反冲洗的结构，包括：滤头、下隔板、配气板、进水管、进气管和反洗出水管；

配水配气室外部的进水管、进气管和反洗出水管设于壳体的下部，进水管和反洗出水管的一端与壳体固接，下隔板与壳体固接连接组成H形状结构，多个滤头置于下隔板中，多个配气板与下隔板连接，进气管的一端位于配水配气室内并设于滤头、下隔板和配气板的下方。

5、根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：其中，配水配气室是在壳体的底部形成一个气腔，气腔的上部用一块下隔板隔开，下隔板上固定的多个滤头，实现具有进水时均匀配水和反洗时均匀布气的配水配气室。

6、根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：其中，配水配气室的顶部与上滤板连接；由配水配气室中部的下隔板与上滤板之间组成拦截结构，用于将滤料层置于下隔板与上滤板之间。

7、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：在反洗的过程中还包括采用反洗进气管进行气水混合反冲洗。

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