CN201524476U - 多管过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多管过滤装置，尤其是用于石油、化工、环保等领域带有多个过滤器管，分离固、液相的压力过滤设备。本实用新型多管过滤装置主要包括中间筒体、下部锥体、上部封头、内部过滤管组件以及进液口、出液口和排泥口，过滤管组件设置在筒体内部，下部通过过滤管固定底盘与出液口相通，锥体下部设置进液口和排泥口。该过滤器还包括锥体输泥环隙喷嘴，喷嘴设置在筒体与锥体的结合部，由筒体、锥体、及环形斜板构成。本实用新型结构简单、操作方便、自动化程度高、运行可靠的多管过滤装置，尤其是提供一种过滤效果好、卸滤饼方式简单、操作成本低的多管过滤装置。

Description

多管过滤装置

技术领域

本实用新型涉及多管过滤装置，尤其是用于石油、化工、环保等领域带有多个过滤装置管，分离固、液相的压力过滤设备。

背景技术

过滤设备是石油、化工、环保等领域中的重要设备之一。较为常见的过滤设备包括需提供额外能量的压力过滤、板框过滤机、转鼓过滤机、离心过滤机等和靠重力工作的沉淀池、沙滤池等过滤设备。管式过滤装置属于前一种过滤设备，有单管、多管过滤装置。有些多管过滤装置，在运行中，进料形成的滤饼不断地用水力进行剥离、带走，将进料浓缩而不形成最终滤饼。这类设备若要最终实现固、液分离，需配合其它设备一起使用，具有设备台(套)数量多、投资大的缺点。如CN2383572Y介绍的陶瓷膜过滤装置属于这种结构。另外一些可形成最终滤饼的多管过滤装置，其卸滤饼方式主要有机械振动、气动振打、洗涤液冲洗或反冲洗、人工剥离等方法。这些卸滤饼方式机构复杂、噪音大、占地面积广，且设备开启时操作繁琐，影响设备密闭操作，增加了废水量及运行成本。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、运行可靠的多管过滤装置，尤其是提供一种过滤效果好、卸滤饼方式简单、操作成本低的多管过滤装置。

本实用新型多管过滤装置主要包括中间筒体、下部锥体、上部封头、内部过滤管装置以及进液口、出液口和排泥口，过滤管装置设置在筒体内部，下部通过过滤管固定底盘与出液口相通，锥体下部设置进液口和排泥口。该过滤装置还包括锥体输泥环隙喷嘴，喷嘴设置在筒体与锥体的结合部，由筒体、锥体、及环形斜板构成；锥体输泥环隙喷嘴、过滤管固定底盘与进气口相通；过滤管内部设置蓄水海棉体。

对本实用新型多管过滤装置的一个典型结构说明说明如下。

多管过滤装置包括筒体、锥体、封头、若干个过滤管装置、过滤管固定底盘、吊支组件、锥体输泥环隙喷嘴、筒体法兰、支耳、出泥口、进液口、出液口、进气口及排气口等。若干个过滤管装置形成分布均匀的管束，垂直安装在位于筒体内下部的过滤管固定底盘上，并由设置在筒体内上部的吊支组件把持；过滤管装置由上下端板、板式栅排组成的笼骨、蓄水海棉体及复合筛网构成。过滤管固定底盘由管座、连接管、出液口、进气口及法兰构成。吊支组件由盖板、底板、侧板、蓄水海棉体、布气管、定位导向环、进气口及耳座构成，其中盖板、底板、侧板及若干个定位导向环构成涵箱。在筒体与锥体的结合部设锥体输泥环隙喷嘴，该喷嘴由筒体、锥体及环形斜板构成。排气口设置在过滤装置顶部。

本实用新型根据多管过滤装置的工况及滤饼分布特点，通过设置过滤管固定底盘、过滤管装置及吊支组件，取得良好的过滤效果及均匀的滤饼层；采用具有蓄水与滴淋功能的吊支组件、锥体输泥环隙喷嘴及具有蓄水与雾化功能的过滤管装置，可顺利完成滤饼的剥离-吹送过程，并使滤饼完全卸出多管过滤装置。本实用新型结构筒单、运行可靠、操作便捷、自动化程度高、占地面积小，适用于石油、化工、环保等领域中的固液分离。

附图说明

图1为本实用新型的总体装配示意图。

图2为本实用新型的过滤管装置结构示意图。

图3为本实用新型的吊支组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述，如图1所示，本实用新型结构由筒体7、锥体3、封头11、若干个过滤管装置8、过滤管固定底盘16、吊支组件10、锥体输泥环隙喷嘴、筒体法兰9、支耳4、排泥口1、进液口2、出液口15、进气口6、13、14及设置在设备顶部的排气口12构成。

若干个过滤管装置8垂直安装在位于筒体7下部的过滤管固定底盘16上，并由设置在筒体上部地吊支组件10把持，若干个过滤管装置形成一组分布均匀的管束。如图2所示，过滤管装置8由上下端板20、17、板式栅排构成的笼骨19、蓄水海棉体18、复合筛网构成。上、下端板均设螺纹，分别用于连接吊支组件和过滤管固定底盘；板式栅排构成的笼骨呈筒状，外壁覆盖复合筛网，筛网目数视过滤精度而定，筛网材料可根据过滤介质按本领域一般知识进行选择，呈筒状的蓄水海棉体贴附于筒状笼骨内壁，其高度与覆盖在过滤管装置外壁的复合筛网相同，其厚度一般为2mm到5mm之间。过滤管固定底盘16由管座、连接管、出液口、进液口及法兰构成。

吊支组件10(如图3所示)由盖板24、底板28、侧板22、蓄水海棉体23、布气管26、数量与过滤管装置相同的定位导向环25、进气口13及耳座21构成。盖板、底板、侧板及若干个定位导向环构成涵箱，涵箱内置蓄水海棉体及呈环状结构的布气管，在底板上开设吹泥口，孔直径在0.8mm到3mm之间，每组由若干个组成，呈环状排列，其孔间距与过滤管外径一致；呈环状的布气管上部与底部各开设若干个孔，孔直径在0.5mm到2mm之间，数量与底板上的开孔数量一致，布气管位于蓄水海棉体下方，贴附在底板上，并与底板存在较小的间距。

在筒体7与锥体3的结合部设锥体输泥环隙喷嘴，该喷嘴由筒体7、锥体3、进气口6及环形斜板5构成，环形斜板与锥体间留有环隙，供气体通过。

工作时，待过滤的含固体颗粒的液体用输送泵经设置在锥体下部的进液口2输入本过滤装置，同时打开设置在顶部的排气口12，使液体充满整个设备。完成上述动作后，打开设置在过滤管底盘上的出液口15及关闭排气口12，开始过滤，固体颗粒被筛网截留，清液穿过筛网经出液口流出过滤装置。随着过滤过程的延续，滤饼不断增厚，压降增大，当压降达到一定极限时(额定设计值)，关闭输液泵，并将过滤装置内的剩余待处理液排同原液罐。打开排泥口1，向过滤管装置内注入一定压力的压缩气体，蓄水海棉体内的残留液体被穿行的气流夹带并被雾化，稀释了滤饼，当气流吹拂时，把滤饼吹散、吹落。同时，经进气口13向吊支组件10内注入压缩气体，吊支组件内的蓄水海棉体被气流挤压出的液体滴落到底板上，气流夹带液滴，经底板上的孔洞，滴淋至过滤管装置表面，吹散的滤饼颗粒与气流、滴淋液一起落至锥体3或排泥口1，在上述两个过程开始的同时，压缩气体经进气口6进入锥体输泥环隙喷嘴，将坠落到锥体上的滤饼吹至排泥口，并与气体一起流出过滤装置。完成去除滤饼过程后，关闭各进气口，清理干净的过滤装置待用。

Claims (10)

1.一种多管过滤装置，包括中间筒体、下部锥体、上部封头、内部过滤管装置以及进液口、出液口和排泥口，过滤管装置设置在筒体内部，下部通过过滤管固定底盘与出液口相通，锥体下部设置进液口和排泥口，其特征在于过滤装置还包括锥体输泥环隙喷嘴，喷嘴设置在筒体与锥体的结合部，由筒体、锥体、及环形斜板构成；锥体输泥环隙喷嘴、过滤管固定底盘与进气口相通；过滤管内部设置蓄水海棉体。

2.按照权利要求1所述的多管过滤装置，其特征在于所述的过滤管装置由设置在筒体内上部的吊支组件把持，吊支组件包括盖板、底板、侧板、蓄水海棉体、布气管、与过滤管数对应的定位导向环和进气口，蓄水海棉体置于布气管上面，布气管与进气口相通，其中盖板、底板、侧板及定位导向环构成涵箱。

3.按照权利要求1所述的多管过滤装置，其特征在于所述的过滤管装置由上下端板、板式栅排组成的笼骨、蓄水海棉体及复合筛网构成筒状结构，由外向内依次为复合筛网、笼骨和蓄水海棉体。

4.按照权利要求1所述的多管过滤装置，其特征在于所述的过滤装置顶部设置排气口。

5.按照权利要求3所述的多管过滤装置，其特征在于所述过滤管装置的蓄水海棉体呈筒状，贴附在板式栅排内壁，高度与过滤管开孔区高度一致，壁厚2mm到5mm之间。

6.按照权利要求1所述的多管过滤装置，其特征在于所述的过滤管固定底盘由管座、连接管、出液口、进气口及法兰组合而成。

7.按照权利要求2所述的多管过滤装置，其特征在于所述的吊支组件涵箱下方开设若干个吹泥口，吹泥口孔直径为0.8mm到3mm之间，每组由若干个组成，呈环形排列，其环形直径与过滤管外径一致。

8.按照权利要求2所述的多管过滤装置，其特征在于所述的布气管呈环状，环管的上部与底部各开设若干个孔。

9.按照权利要求1所述的多管过滤装置，其特征在于所述的过滤管装置上、下端板均通过螺纹分别与吊支组件和过滤管固定底盘连接。

10.按照权利要求2所述的多管过滤装置，其特征在于所述的环状布气管上部与底部各开设若干个孔，孔直径0.5mm到2mm之间，数量与底板上的开孔数量一致。

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