CN209828396U - 生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产2,2‑二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，该技术方案利用仓体构成废水流动通道，在进水端，设置一组常规进水管路和一组分散进水管路，后者末端设置有布水器，可将废水打散后与滤材接触，有助于提高颗粒物与滤材的接触面积，从而保证过滤效果；在此基础上，增设进气管路，可对仓体进行主动增压，有助于改善过滤速度；同时，基于筛网、微孔管、滤芯的三级递进结构，对不同粒径杂质分别拦截，缓解了单孔径滤芯易发生阻塞的问题；此外，本实用新型在仓体下部设置冷媒管，并依靠叶片扩大其换热面积，对过滤后的废水起到一定的冷却作用。应用本实用新型，有助于改善过滤速度和过滤效果，并降低输出端温度，具有良好的使用效果。

Description

生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置

背景技术

2,2-二硝基二苯氧基乙烷又称为1,2-双(2-硝基苯氧基)乙烷，是重要的化工原料，有望成为新型热敏材料增感剂和潜在的聚烯烃催化剂添加剂，因而在近年来生产规模逐步扩大。2,2-二硝基二苯氧基乙烷的化学合成工艺会排出大量污水，污水中不仅存在含量较高的固形物，而且携带大量余热，这部分余热如果不经处理，则难以直接进行后续的生物降解，在这种情况下，如何在过滤除杂的过程中同时实现冷却作用是该领域待解决的一个重要问题。此外，分析2，2-二硝基二苯氧基乙烷的合成工艺不难发现，其生产废水中的颗粒物细小且分散，而常规过滤装置的过滤效率低，且效果差，无法将颗粒物过滤干净，这对后续的处理过程具有明显影响。另外，目前，2-二硝基二苯氧基乙烷的生产废水直接进入筛箱中，利用重力作用完成垂直流过滤，由于废水自身重力有限，因此这种模式的过滤驱动力较小，操作时间较长。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，以解决现有技术的过滤装置在杂质去除效果和过滤速度等方面有待提升的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是如何在过滤的过程中同时实现废水冷却。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，包括仓体，上端口，主进水管，辅进水管，进气管，泄压阀，下支架，上支架，筛网，吊架，微孔管，多孔板，网架，滤芯，门体，盘管，叶片，下端口，其中仓体具有一竖直的内腔，在仓体的顶端具有上端口，在所述仓体的顶端分别连接有主进水管和辅进水管，所述辅进水管的末端伸入至仓体的内部，在辅进水管的末端连接有布水器，在仓体的顶端还连接有进气管和泄压阀；在仓体的内壁上分别固定连接有下支架和上支架，筛网同时与下支架和上支架固定连接，在下支架的下端固定连接有吊架，在所述吊架上固定连接有若干微孔管，所述微孔管位于筛网的下方，在仓体的内壁上还固定连接有网架，在所述网架的上端固定连接有滤芯，在所述滤芯的上端压盖有多孔板，所述多孔板、网架、滤芯均位于微孔管的下方；在仓体的表面上开始有若干手孔，在所述手孔处铰接有门体，在网架的下方固定连接有若干盘管，所述盘管的两个端口均位于仓体外部，在所述盘管的外壁上固定连接有若干叶片，在仓体的下端开设有下端口。

作为优选，门体边缘通过法兰与手孔边缘固定连接。

作为优选，盘管与仓体的接合处焊接密封；在所述盘管中流动有冷媒水。

作为优选，在上端口和下端口处，分别连接有阀门。

作为优选，所述盘管的外壁与仓体的内壁固定连接。

在以上技术方案中，仓体用于容纳滤材，并作为过滤处理的通道；上端口用于连接主进水管；主进水管用于向仓体中输入待过滤的废水；辅进水管提供了另一种可选的进水方式，由于在辅进水管末端连接了布水器，因此当废水中颗粒物粒径较小、含量较高时，可采用辅进水管进水，使废水被分散后再通过滤材，有助于保证过滤效果；进气管可用于在进水后、并封闭上端口后对仓体内进行增压，从而为过滤增加驱动力，加速完成过滤；泄压阀可避免增压过度而导致发生危险；下支架和上支架用于固定筛网；筛网孔径较大，用于对废水中的大粒径颗粒物起到拦截作用；吊架用于固定微孔管；微孔管起到垂直流过滤作用，利用微孔的吸附作用来固定废水中的一部分颗粒物；多孔板和网架用于夹持固定滤芯，并保证废水通过；滤芯、筛网、微孔管均为耗材，需要定期更换；门体用于在检修时开启手孔；盘管两端伸出至仓体外部，接合处焊接密封，盘管内循环冷凝水，利用盘管较大的表面积，对过滤后的废水起到降温作用；叶片有助于进一步增大换热面积；下端口用于输出处理后的废水。

本实用新型提供了一种生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，该技术方案对过滤通道的结构和滤材的排布模式进行了全新设计。具体来看，本实用新型利用仓体构成废水流动通道，在进水端，设置了一组常规进水管路和一组分散进水管路，后者末端设置有布水器，可将废水打散后与滤材接触，有助于提高颗粒物与滤材的接触面积，从而保证过滤效果；在此基础上，本实用新型增设了进气管路，可对仓体进行主动增压，有助于改善过滤速度；同时，基于筛网、微孔管、滤芯的三级递进结构，对不同粒径的杂质分别拦截，缓解了单孔径滤芯易发生阻塞的问题；此外，本实用新型在仓体下部设置了冷媒管路，并依靠叶片扩大其换热面积，从而对过滤后的废水实现一定程度的冷却作用。应用本实用新型，有助于改善过滤速度和过滤效果，并降低输出端温度，具有良好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的纵剖面结构示意图；

图2是本实用新型整体结构的俯视图；

图3是图1中B-B处的剖面图；

图4是图2中A-A处的剖面图；

图中：

1、仓体 2、上端口 3、主进水管 4、辅进水管

5、进气管 6、泄压阀 7、下支架 8、上支架

9、筛网 10、吊架 11、微孔管 12、多孔板

13、网架 14、滤芯 15、门体 16、盘管

17、叶片 18、下端口。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，如图1～4所示，包括仓体1，上端口2，主进水管3，辅进水管4，进气管5，泄压阀6，下支架7，上支架8，筛网9，吊架10，微孔管11，多孔板12，网架13，滤芯14，门体15，盘管16，叶片17，下端口18，其中仓体1具有一竖直的内腔，在仓体1的顶端具有上端口2，在所述仓体1的顶端分别连接有主进水管3和辅进水管4，所述辅进水管4的末端伸入至仓体1的内部，在辅进水管4的末端连接有布水器，在仓体1的顶端还连接有进气管5和泄压阀6；在仓体1的内壁上分别固定连接有下支架7和上支架8，筛网9同时与下支架7和上支架8固定连接，在下支架7的下端固定连接有吊架10，在所述吊架10上固定连接有若干微孔管11，所述微孔管11位于筛网9的下方，在仓体1的内壁上还固定连接有网架13，在所述网架13的上端固定连接有滤芯14，在所述滤芯14的上端压盖有多孔板12，所述多孔板12、网架13、滤芯14均位于微孔管11的下方；在仓体1的表面上开始有若干手孔，在所述手孔处铰接有门体15，在网架13的下方固定连接有若干盘管16，所述盘管16的两个端口均位于仓体1外部，在所述盘管16的外壁上固定连接有若干叶片17，在仓体1的下端开设有下端口18。

该装置的工作原理如下：仓体1用于容纳滤材，并作为过滤处理的通道；上端口2用于连接主进水管3；主进水管3用于向仓体1中输入待过滤的废水；辅进水管4提供了另一种可选的进水方式，由于在辅进水管4末端连接了布水器，因此当废水中颗粒物粒径较小、含量较高时，可采用辅进水管4进水，使废水被分散后再通过滤材，有助于保证过滤效果；进气管5可用于在进水后、并封闭上端口后对仓体1内进行增压，从而为过滤增加驱动力，加速完成过滤；泄压阀6可避免增压过度而导致发生危险；下支架7和上支架8用于固定筛网9；筛网9孔径较大，用于对废水中的大粒径颗粒物起到拦截作用；吊架10用于固定微孔管11；微孔管11起到垂直流过滤作用，利用微孔的吸附作用来固定废水中的一部分颗粒物；多孔板12和网架13用于夹持固定滤芯14，并保证废水通过；滤芯14、筛网9、微孔管11均为耗材，需要定期更换；门体15用于在检修时开启手孔；盘管16两端伸出至仓体外部，接合处焊接密封，盘管16内循环冷凝水，利用盘管16较大的表面积，对过滤后的废水起到降温作用；叶片17有助于进一步增大换热面积；下端口18用于输出处理后的废水。

实施例2

生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，如图1～4所示，包括仓体1，上端口2，主进水管3，辅进水管4，进气管5，泄压阀6，下支架7，上支架8，筛网9，吊架10，微孔管11，多孔板12，网架13，滤芯14，门体15，盘管16，叶片17，下端口18，其中仓体1具有一竖直的内腔，在仓体1的顶端具有上端口2，在所述仓体1的顶端分别连接有主进水管3和辅进水管4，所述辅进水管4的末端伸入至仓体1的内部，在辅进水管4的末端连接有布水器，在仓体1的顶端还连接有进气管5和泄压阀6；在仓体1的内壁上分别固定连接有下支架7和上支架8，筛网9同时与下支架7和上支架8固定连接，在下支架7的下端固定连接有吊架10，在所述吊架10上固定连接有若干微孔管11，所述微孔管11位于筛网9的下方，在仓体1的内壁上还固定连接有网架13，在所述网架13的上端固定连接有滤芯14，在所述滤芯14的上端压盖有多孔板12，所述多孔板12、网架13、滤芯14均位于微孔管11的下方；在仓体1的表面上开始有若干手孔，在所述手孔处铰接有门体15，在网架13的下方固定连接有若干盘管16，所述盘管16的两个端口均位于仓体1外部，在所述盘管16的外壁上固定连接有若干叶片17，在仓体1的下端开设有下端口18。其中，门体15边缘通过法兰与手孔边缘固定连接。盘管16与仓体1的接合处焊接密封；在所述盘管16中流动有冷媒水。在上端口2和下端口18处，分别连接有阀门。所述盘管16的外壁与仓体1的内壁固定连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，其特征在于包括仓体(1)，上端口(2)，主进水管(3)，辅进水管(4)，进气管(5)，泄压阀(6)，下支架(7)，上支架(8)，筛网(9)，吊架(10)，微孔管(11)，多孔板(12)，网架(13)，滤芯(14)，门体(15)，盘管(16)，叶片(17)，下端口(18)，其中仓体(1)具有一竖直的内腔，在仓体(1)的顶端具有上端口(2)，在所述仓体(1)的顶端分别连接有主进水管(3)和辅进水管(4)，所述辅进水管(4)的末端伸入至仓体(1)的内部，在辅进水管(4)的末端连接有布水器，在仓体(1)的顶端还连接有进气管(5)和泄压阀(6)；在仓体(1)的内壁上分别固定连接有下支架(7)和上支架(8)，筛网(9)同时与下支架(7)和上支架(8)固定连接，在下支架(7)的下端固定连接有吊架(10)，在所述吊架(10)上固定连接有若干微孔管(11)，所述微孔管(11)位于筛网(9)的下方，在仓体(1)的内壁上还固定连接有网架(13)，在所述网架(13)的上端固定连接有滤芯(14)，在所述滤芯(14)的上端压盖有多孔板(12)，所述多孔板(12)、网架(13)、滤芯(14)均位于微孔管(11)的下方；在仓体(1)的表面上开始有若干手孔，在所述手孔处铰接有门体(15)，在网架(13)的下方固定连接有若干盘管(16)，所述盘管(16)的两个端口均位于仓体(1)外部，在所述盘管(16)的外壁上固定连接有若干叶片(17)，在仓体(1)的下端开设有下端口(18)。

2.根据权利要求1所述的生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，其特征在于门体(15)边缘通过法兰与手孔边缘固定连接。

3.根据权利要求1所述的生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，其特征在于盘管(16)与仓体(1)的接合处焊接密封；在所述盘管(16)中流动有冷媒水。

4.根据权利要求1所述的生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，其特征在于在上端口(2)和下端口(18)处，分别连接有阀门。

5.根据权利要求1所述的生产2,2-二硝基二苯氧基乙烷的过滤装置，其特征在于所述盘管(16)的外壁与仓体(1)的内壁固定连接。