CN212091528U - 铝液加工的尾气排放净化系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝液加工的尾气排放净化系统。本申请所述的铝液加工的尾气排放净化系统包括：一种铝液加工的尾气排放净化系统，包括旋风除尘装置、压缩机以及冷却装置，所述旋风除尘装置的出口通过管线与所述压缩机的入口连接，所述压缩机的出口通过管线与所述冷却装置的入口连接；所述旋风除尘装置包括除尘筒体、进风管以及出风管，所述除尘筒体包括盖板、直管段以及锥形管段，所述直管段的顶部盖设有盖板，所述锥形管段设置在所述直管段下方，且锥口向下；所述出风管纵向贯穿所述盖板的中部，并伸入所述直管段内；所述进风管横向贯穿所述直管段。本申请所述的铝液加工的尾气排放净化系统具有铝液尾气的净化洁净的优点。

Description

铝液加工的尾气排放净化系统

技术领域

本申请涉及净化系统，特别是涉及铝液加工的尾气排放净化系统。

背景技术

现有的铝液加工中，在高温环境下进行铝块的加热和熔化，由于铝块原料中含有一定量的杂质，在高温热熔的环境下，或者在铝液中加入合金元素的时候，可能会产生一定量的尾气。由于尾气的量少，现有技术都是简单处理后直接排放到空旷地，又因为对于环保的要求逐渐提高，而且对空气质量的要求提高，使得现有技术的处理设备和处理方法净化能力弱，不能满足当前的需求。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供铝液加工的尾气排放净化系统，其具有保证铝液加工的尾气的充分净化的优点。

本申请的一方面，提供一种铝液加工的尾气排放净化系统，包括旋风除尘装置、压缩机以及冷却装置，所述旋风除尘装置的出口通过管线与所述压缩机的入口连接，所述压缩机的出口通过管线与所述冷却装置的入口连接；

所述旋风除尘装置包括除尘筒体、进风管以及出风管，所述除尘筒体包括盖板、直管段以及锥形管段，所述直管段的顶部盖设有盖板，所述锥形管段设置在所述直管段下方，且锥口向下；所述出风管纵向贯穿所述盖板的中部，并伸入所述直管段内；所述进风管横向贯穿所述直管段，并且所述进风管的管口朝向所述出风管外壁；

所述出风管的一端朝向所述锥口，另一端与所述压缩机的入口连接。

本申请所述的铝液加工的尾气排放净化系统，通过多重净化的结合，并且能耗低，实现了铝液加工后的尾气的净化，达到排放标准。首先通过在旋风除尘装置中，将大颗粒或者粉尘进行旋风分离，烟气向上升，粉尘或者颗粒下降，实现了第一次净化。然后在压缩机中完成第一次净化的尾气进行压缩，并通过冷却装置冷却后，形成高压低温的混合物料，这些物料中的液态以颗粒物为主，并伴有一定量的水，通过水将这些颗粒物带走并收集，从而使得排放的气体中杂质含量极少，而达到排放标准。

进一步地，所述冷却装置包括制冷换热器，该制冷换热器的管程的入口与所述压缩机的出口连接；所述制冷换热器横向放置。

进一步地，还包括气液分离器，所述制冷换热器的管程的出口设置有管线，所述气液分离器设置在该管线上。

进一步地，所述旋风除尘装置还包括滤芯，该滤芯设置在所述出风管的管口。

进一步地，所述压缩机包括离心压缩机，该离心压缩机的入口通过管线与所述出风管连接，其出口通过管线与所述制冷换热器的管程的入口连接。

进一步地，还包括支架，所述压缩机安装固定在该支架上，使得压缩机的入口高于所述盖板。

进一步地，所述旋风除尘装置还包括挡流板，该挡流板纵向设置在所述除尘筒体内，并阻挡在所述进风管的管口处。

进一步地，所述挡流板的截面呈弧形。

进一步地，所述旋风除尘装置还包括集尘管，该集尘管固定在所述锥形管段的锥口处。

进一步地，还包括加湿器，该加湿器通过管线与所述除尘筒体连接。。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的铝液加工的尾气排放净化系统的立体结构示意图；

图2为本申请示例性的铝液加工的尾气排放净化系统的正视图；

图3为本申请示例性的旋风除尘装置的半剖视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的铝液加工的尾气排放净化系统的立体结构示意图；图2为本申请示例性的铝液加工的尾气排放净化系统的正视图；图3为本申请示例性的旋风除尘装置10的半剖视图。请参阅图1-图3，本申请示例性的一种铝液加工的尾气排放净化系统，包括旋风除尘装置10、压缩机20以及冷却装置30，所述旋风除尘装置10的出口通过管线与所述压缩机20的入口连接，所述压缩机20的出口通过管线与所述冷却装置30的入口连接；

所述旋风除尘装置10包括除尘筒体13、进风管11以及出风管12，所述除尘筒体13包括盖板131、直管段132以及锥形管段133，所述直管段132的顶部盖设有盖板131，所述锥形管段133设置在所述直管段132下方，且锥口向下；所述出风管12纵向贯穿所述盖板131的中部，并伸入所述直管段132内；所述进风管11横向贯穿所述直管段132，并且所述进风管11的管口朝向所述出风管12外壁；

所述出风管12的一端朝向所述锥口，另一端与所述压缩机20的入口连接。

在一些优选实施例中，所述冷却装置30包括制冷换热器，该制冷换热器的管程31的入口与所述压缩机20的出口连接；所述制冷换热器横向放置。进一步的，制冷换热器为固定管板式换热器，其中，管程31的一端与压缩机20的出口连接，管程31的另一端通过管线与气液分离器40连接；壳程32的一端与工艺水管连接，另一端排放或者流回工艺水管中。其工作原理是通过工艺水去冷却高温高压的尾气，从而使得高压的尾气冷却，并液化，最终可以通过汽水分离器进行排放。进一步的，工艺水可以是自来水。管程31的两端分别设置管程的管线，壳程32的两端分别设置壳程的管线。

在一些优选实施例中，还包括气液分离器40，所述制冷换热器的管程31的出口设置有管线，所述气液分离器40设置在该管线上。进一步的，制冷换热器管程31出口设置的管线上设置有控制阀，气液分离器40设置在控制阀与制冷换热器之间的管线上，从而保证气液分离器40处的压力。

在一些优选实施例中，所述旋风除尘装置10还包括滤芯14，该滤芯14设置在所述出风管12的管口。

在一些优选实施例中，所述压缩机20包括离心压缩机，该离心压缩机的入口通过管线与所述出风管12连接，其出口通过管线与所述制冷换热器的管程31的入口连接。

在一些优选实施例中，还包括支架50，所述压缩机20安装固定在该支架50上，使得压缩机20的入口高于所述盖板131。

在一些优选实施例中，所述旋风除尘装置10还包括挡流板15，该挡流板15纵向设置在所述除尘筒体13内，并阻挡在所述进风管11的管口处。

在一些优选实施例中，所述挡流板15的截面呈弧形。

在一些优选实施例中，所述旋风除尘装置10还包括集尘管17，该集尘管17固定在所述锥形管段133的锥口处。在一些示例中，在集尘管17上套接布袋，用以收集尘土和颗粒。

在一些优选实施例中，还包括加湿器，该加湿器通过管线与所述除尘筒体13连接。通过加湿器产生一定量的水蒸气，或者雾化的水，然后随着尾气中的热空气上升，进入到压缩机20中；或者通过雾化的水将尾气进行降温，并带走尾气中的颗粒物，从锥口中降落并排放。具体地，加湿器通过加湿管线16与除尘筒体连接，并且加湿管线16的一端伸入锥形管段的底部；再有加湿管线16横向设置。

在一些优选实施例中，还包括控制系统，所述压缩机20与该控制系统电连接。进一步的，还包括有多个温度传感器，这些温度传感器分别设置在压缩机20的入口、压缩机20的出口、制冷换热器的管程31出口，并且这些温度传感器分别与控制系统连接，从而监控各个对应点的温度。

本申请示例性的铝液加工的尾气排放净化系统的工作原理：

将进风管11的入口端与铝液加工装置的排气口连接，并且出风管12通过管线与压缩机20的入口连接，压缩机20的出口通过管线与制冷换热器的管程31的一端连接，制冷换热器的管程31的另一端通过管线与气液分离器40连接并排空，当然，在该管线上并位于气液分离器40的末端，设置有电磁阀，以控制开度和保证管线内的压力。同时，制冷换热器的壳程32通入循环水对管程31内的物料进行降温。

具体地，进风管11内进入尾气，尾气被挡流板15阻挡后在除尘筒体13内行程环流，环流沿着除尘筒体13的内壁向下，尾气在这个下降的过程中预冷，其中的粉尘和颗粒在自身重力下从锥口落出，排放到除尘筒体13外；而一些温度较高且含杂质少的气流，沿着除尘筒体13的轴线上升，在经过滤芯14过滤后，通过管线进入离心压缩机20。被加压的尾气由于被压缩而温度升高，然后送出到制冷换热器中进行降温，通过循环水或者工艺水对这些高温的尾气降温后，形成低温高压的尾气，这时候大颗粒物质或者水就会形成液体，水和颗粒物流经气液分离器40时，就会被排出，从而从管线最终排出的气体洁净度高，颗粒含量少，达到了排放标准。

另外，在另一种示例中，通过加湿器对旋风除尘装置10内进行加湿，提供雾化的水汽，从而辅助尾气的降温，使得大颗粒物质随着水滴降落，从锥口排出。另一些高温的烟气带着水汽上升，进入压缩机20中进行压缩，然后经过制冷换热器降温后，形成液态的水，从而促进了颗粒物和杂质从气液分离器40处排放，进一步保证了从管线排放的气体的洁净。

此外，从气液分离器40处排放的物质进行收集，集中处理。

本申请示例性的铝液加工的高温尾气排放净化系统，较好的实现了铝液尾气的处理，保证了排放气体的洁净，保证排放的环保要求。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：包括旋风除尘装置、压缩机以及冷却装置，所述旋风除尘装置的出口通过管线与所述压缩机的入口连接，所述压缩机的出口通过管线与所述冷却装置的入口连接；

所述旋风除尘装置包括除尘筒体、进风管以及出风管，所述除尘筒体包括盖板、直管段以及锥形管段，所述直管段的顶部盖设有盖板，所述锥形管段设置在所述直管段下方，且锥口向下；所述出风管纵向贯穿所述盖板的中部，并伸入所述直管段内；所述进风管横向贯穿所述直管段，并且所述进风管的管口朝向所述出风管外壁；

所述出风管的一端朝向所述锥口，另一端与所述压缩机的入口连接。

2.根据权利要求1所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：所述冷却装置包括制冷换热器，该制冷换热器的管程的入口与所述压缩机的出口连接；所述制冷换热器横向放置。

3.根据权利要求2所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：还包括气液分离器，所述制冷换热器的管程的出口设置有管线，所述气液分离器设置在该管线上。

4.根据权利要求3所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：所述旋风除尘装置还包括滤芯，该滤芯设置在所述出风管的管口。

5.根据权利要求4所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：所述压缩机包括离心压缩机，该离心压缩机的入口通过管线与所述出风管连接，其出口通过管线与所述制冷换热器的管程的入口连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：还包括支架，所述压缩机安装固定在该支架上，使得压缩机的入口高于所述盖板。

7.根据权利要求6所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：所述旋风除尘装置还包括挡流板，该挡流板纵向设置在所述除尘筒体内，并阻挡在所述进风管的管口处。

8.根据权利要求7所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：所述挡流板的截面呈弧形。

9.根据权利要求8所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：所述旋风除尘装置还包括集尘管，该集尘管固定在所述锥形管段的锥口处。

10.根据权利要求6所述的铝液加工的尾气排放净化系统，其特征在于：还包括加湿器，该加湿器通过管线与所述除尘筒体连接。

Images