CN213995167U - 一种炼胶车间烟气粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，涉及工业废气处理技术领域，包括除尘风机、布袋除尘装置、粉尘输送管、降温装置、低温等离子净化器、排风机、烟囱，除尘风机与布袋除尘装置连接，布袋除尘装置与粉尘输送管的进风口C连接，降温装置设于粉尘输送管的外周，粉尘输送管的出风口C与低温等离子净化器的进风口D连接，低温等离子净化器的出风口D与排风机的进风口E连接，排风机的出风口E与烟囱的下部连接，烟囱将净化后的空气排出。本新型可有效提高炼胶车间的烟气粉尘处理效果，并设有降温环节，经充分净化后并降温的气体排入大气，更环保更安全。

Description

一种炼胶车间烟气粉尘处理装置

技术领域

本新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种炼胶车间烟气粉尘处理装置。

背景技术

橡胶厂在炼胶过程中会散发粉尘和烟气，粉尘和烟气中含有大量对人体有害的物质，会对工作人员造成职业危害，当粉尘在空气中积累到一定程度时，就可引起机械设备、电气元件的短路，甚至产生火灾爆炸，同时，如果处理不当，粉尘和烟气也会造成环境污染。

混合粉尘的炼胶烟气为高温灼热气体，常规的高温气体外排需要经过降温处理，然而，现有的处理装置多是经布袋除尘设备过滤后排入大气，但存在着处理效果不好，高温气体直接外排存在安全隐患的风险。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，该装置可有效提高炼胶车间的烟气粉尘处理效果，并设有降温环节，经充分净化后并降温的气体排入大气，更环保更安全。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，包括除尘风机、布袋除尘装置、粉尘输送管、降温装置、低温等离子净化器、排风机、烟囱，所述的除尘风机的出风口A通过第一连接管与布袋除尘装置的进风口B连接，所述的布袋除尘装置的出风口B与粉尘输送管的进风口C连接，所述的降温装置设于粉尘输送管的外周，所述的粉尘输送管的出风口C通过第二连接管与低温等离子净化器的进风口D连接，所述的低温等离子净化器的出风口D通过第三连接管与排风机的进风口E连接，所述的排风机的出风口E通过第四连接管与烟囱的下部连接，所述的烟囱将净化后的空气排出。

优选的，所述的粉尘输送管由导热金属材料制成，所述的降温装置包括均匀分布于粉尘输送管外周的若干金属散热环片。

优选的，所述的金属散热环片上绕轴线均匀设有多个通孔，相邻的金属散热环片上的各通孔一一相对，一一相对的通孔的轴线与粉尘输送管的轴线平行，在通孔内穿行有降温管，所述的降温管以盘曲穿行的方式贯穿各个金属散热环片上的通孔，且降温管也为导热材料制成，降温管的管壁与通孔的孔壁贴合。

优选的，所述的降温管为冷凝管，且降温管的一端接入进水管，另一端与出水管连接。

优选的，所述的降温管为通风管，且降温管的一端作为进气管设于室外，另一端作为出气管也延伸至室外，并与沿竖直方向设置的竖管连接，所述的竖管的内径大于降温管的内径，且竖管的上端向上延伸至通风处。

优选的，所述的竖管由隔热材料制成，在竖管的顶部还转动连接有聚风管，所述的聚风管沿水平方向设置，并与竖管相互连通，在聚风管的顶部设有导向鳍片。

优选的，所述的聚风管的内径大于竖管的内径，降温管作为进风口的一端还连接有空气过滤器。

优选的，所述的布袋除尘装置的底部还连接有粉尘回收桶。

优选的，所述的除尘风机的进风口A处还设有用以过滤粗粉尘的第一倾斜过滤网，所述的第一倾斜过滤网下方所在的进风口A处还设有粗粉尘排出口，所述的粗粉尘排出口连接有粗粉尘排出管，所述的粗粉尘排出管的下端与粉尘回收桶连接。

优选的，所述的烟囱的内壁上还设有多个第二倾斜过滤网，在第二倾斜过滤网底部所在的烟囱的侧壁上设有排尘口，在排尘口一侧的侧壁上还固定设有余尘回收箱，所述的余尘回收箱设有箱门；所述的烟囱的底部设有余尘回收斗，所述的余尘回收斗底部设有出尘口。

本新型一种炼胶车间烟气粉尘处理装置具有如下有益效果：本新型可对炼胶车间的烟气粉尘进行充分的降温、过滤、净化、分解、回收处理，使外排的空气符合环保标准，并使空气外排前温度降低，使高温空气排放符合规范，避免环境污染及高温伤害的发生。

附图说明

图1：本新型的结构示意图；

图2：本新型A-A1处的剖视图；

1：除尘风机，101：进风口A，102：出风口A，2：第一连接管，3：布袋除尘装置，4：粉尘输送管，5：金属散热环片，6：降温管，7：降温管作为进风口的一端，8：竖管，9：聚风管，10：第二连接管，11：低温等离子净化器，12：第三连接管，13：排风机，14：第四连接管，15：烟囱，16：第二倾斜过滤网，17：排尘口，18：余尘回收箱，19：余尘回收斗，20：粉尘回收桶，21：粗粉尘排出管，22：第一倾斜过滤网，23：空气过滤器，24：降温管作为出风口的一端，25：导向鳍片。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1、

一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，如图1所示，包括除尘风机1、布袋除尘装置3、粉尘输送管4、降温装置、低温等离子净化器11、排风机13、烟囱15，所述的除尘风机1的出风口A102通过第一连接管2与布袋除尘装置3的进风口B连接，所述的布袋除尘装置3的出风口B与粉尘输送管4的进风口C连接，所述的降温装置设于粉尘输送管4的外周，所述的粉尘输送管4的出风口C通过第二连接管10与低温等离子净化器11的进风口D连接，所述的低温等离子净化器11的出风口D通过第三连接管12与排风机13的进风口E连接，所述的排风机的出风口E通过第四连接管14与烟囱15的下部连接，所述的烟囱15将净化后的空气排出。

本实施例公开了本新型的基本结构，通过除尘风机将粉尘和炼胶烟气抽到布袋除尘装置3进行过滤，过滤后的空气并不直接排入大气，而是经过设有降温装置的粉尘输送管4输送至低温等离子净化器11，经过降温后的气体在低温等离子净化器11内进一步通过光照分解净化，净化后的空气经由排风机13从烟囱15排出。

本实施例中所用到的低温等离子净化器的原理为：通过在净化器内部设置独特的碰吸单元，截留去除废气中的颗粒物质，废气收集系统收集的多元素气体经过等离子活性氧净化装置，在高压等离子电场的作用下，电离初始态氧将其中的废气离子进行电离荷电净化，带电的微小离子(尘埃粒子)被吸附单元所收集并流入和沉积到气体处理装置的储尘箱内，气体内的有害气体被电场内所产生的臭氧所杀菌，并去除了异味，有害气体被除掉,达到废气处理的目的。

实施例2、

在实施例1的基础上，本实施例公开了降温装置的具体结构：

如图1、2所示，所述的粉尘输送管4由导热金属材料制成，所述的降温装置包括均匀分布于粉尘输送管4外周的若干金属散热环片5；

如图1、2所示，所述的金属散热环片5上绕轴线均匀设有多个通孔，相邻的金属散热环片5上的各通孔一一相对，一一相对的通孔的轴线与粉尘输送管4的轴线平行，在通孔内穿行有降温管6，所述的降温管6以盘曲穿行的方式贯穿各个金属散热环片5上的通孔，且降温管6也为导热材料制成，降温管6的管壁与通孔的孔壁贴合。

本实施例中，通过设置金属散热环片5对高温空气进行降温，同时通过设置降温管6进一步提高了降温效果。

实施例3、

在以上实施例的基础上，本实施例进一步公开了通过冷凝水降温的具体结构：

如图1所示，所述的降温管6为冷凝管，且降温管6的一端接入进水管，另一端与出水管连接。

本实施例中，通过冷凝管对金属散热环片5进一步降温，从而促使粉尘输送管4内的空气温度下降。

实施例4、

在以实施例2的基础上，本实施例进一步公开了通过风管降温的具体结构：

如图1、2所示，所述的降温管6为通风管，且降温管6的一端作为进气管设于室外，另一端作为出气管也延伸至室外，并与沿竖直方向设置的竖管8连接，所述的竖管8的内径大于降温管6的内径，且竖管8的上端向上延伸至通风处；由于竖管8的内径大于降温管6的内径，且竖管8的顶端通风，会导致竖管8内气压降低，降温管6内的导热空气会加速向竖管8内流动，并形成气流循环，即外界的空气从降温管作为进风口的一端7进入，然后从竖管8的顶端排出，通过气流的不断循环使降温管6带动金属散热环片5降温；

如图1、2所示，所述的竖管8由隔热材料制成，在竖管8的顶部还转动连接有聚风管9，转动连接的方式为现有技术，不做赘述，所述的聚风管9沿水平方向设置，并与竖管8相互连通，在聚风管9的顶部设有导向鳍片25，导向鳍片25可使聚风管9自动寻找风向；聚风管9是利用狭管聚风的原理，在聚风管9内会产生高速气流，从而使竖管8顶端的气压降低，促进降温管6内的气流循环加速；

如图2所示，所述的聚风管9的内径大于竖管8的内径，降温管作为进风口的一端7还连接有空气过滤器23。

本实施例在具体使用中，可将竖管8通过支架装置搭建于室外，并使竖管8具有足够的高度，比如，可设置为10-15m，在高空中，气流通畅，利于降温管6内的气体快速交换，通过气流交换降温明显要比通过冷凝水降温更节约成本，且降温效果好，必要时，也可以考虑在降温管作为进风口的一端7设置风机，促进加速进气，同时，也可以考虑在降温管6内设置温度传感器，在降温管6外设置控制器，通过控制器控制风机的转速，使降温管6内的空气温度能够降到预定的温度范围。

实施例5、

在以上实施例的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图1所示，所述的布袋除尘装置3的底部还连接有粉尘回收桶20；过滤后的粉尘可重新回收利用；

如图1所示，所述的除尘风机1的进风口A101处还设有用以过滤粗粉尘的第一倾斜过滤网22，所述的第一倾斜过滤网22下方所在的进风口A101处还设有粗粉尘排出口，所述的粗粉尘排出口连接有粗粉尘排出管21，所述的粗粉尘排出管21的下端与粉尘回收桶20连接；粗粉尘经过预先过滤，可避免后续粗粉尘颗粒较大，导致在低温等离子净化器11中难以分解的问题，同时，也使粗粉尘首先得到回收；

如图1所示，所述的烟囱15的内壁上还设有多个第二倾斜过滤网16，在第二倾斜过滤网16底部所在的烟囱15的侧壁上设有排尘口17，在排尘口17一侧的侧壁上还固定设有余尘回收箱18，所述的余尘回收箱18设有箱门；所述的烟囱15的底部设有余尘回收斗19，所述的余尘回收斗19底部设有出尘口；第二倾斜过滤网16用于过滤细微的颗粒物，经过余尘回收，可使空气得到高度净化，高度净化的空气经过烟囱15排入大气。

Claims (10)

1.一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：包括除尘风机、布袋除尘装置、粉尘输送管、降温装置、低温等离子净化器、排风机、烟囱，所述的除尘风机的出风口A通过第一连接管与布袋除尘装置的进风口B连接，所述的布袋除尘装置的出风口B与粉尘输送管的进风口C连接，所述的降温装置设于粉尘输送管的外周，所述的粉尘输送管的出风口C通过第二连接管与低温等离子净化器的进风口D连接，所述的低温等离子净化器的出风口D通过第三连接管与排风机的进风口E连接，所述的排风机的出风口E通过第四连接管与烟囱的下部连接，所述的烟囱将净化后的空气排出。

2.如权利要求1所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的粉尘输送管由导热金属材料制成，所述的降温装置包括均匀分布于粉尘输送管外周的若干金属散热环片。

3.如权利要求2所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的金属散热环片上绕轴线均匀设有多个通孔，相邻的金属散热环片上的各通孔一一相对，一一相对的通孔的轴线与粉尘输送管的轴线平行，在通孔内穿行有降温管，所述的降温管以盘曲穿行的方式贯穿各个金属散热环片上的通孔，且降温管也为导热材料制成，降温管的管壁与通孔的孔壁贴合。

4.如权利要求3所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的降温管为冷凝管，且降温管的一端接入进水管，另一端与出水管连接。

5.如权利要求3所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的降温管为通风管，且降温管的一端作为进气管设于室外，另一端作为出气管也延伸至室外，并与沿竖直方向设置的竖管连接，所述的竖管的内径大于降温管的内径，且竖管的上端向上延伸至通风处。

6.如权利要求5所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的竖管由隔热材料制成，在竖管的顶部还转动连接有聚风管，所述的聚风管沿水平方向设置，并与竖管相互连通，在聚风管的顶部设有导向鳍片。

7.如权利要求6所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的聚风管的内径大于竖管的内径，降温管作为进风口的一端还连接有空气过滤器。

8.如权利要求1-7任一所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的布袋除尘装置的底部还连接有粉尘回收桶。

9.如权利要求8所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的除尘风机的进风口A处还设有用以过滤粗粉尘的第一倾斜过滤网，所述的第一倾斜过滤网下方所在的进风口A处还设有粗粉尘排出口，所述的粗粉尘排出口连接有粗粉尘排出管，所述的粗粉尘排出管的下端与粉尘回收桶连接。

10.如权利要求9所述的一种炼胶车间烟气粉尘处理装置，其特征为：所述的烟囱的内壁上还设有多个第二倾斜过滤网，在第二倾斜过滤网底部所在的烟囱的侧壁上设有排尘口，在排尘口一侧的侧壁上还固定设有余尘回收箱，所述的余尘回收箱设有箱门；所述的烟囱的底部设有余尘回收斗，所述的余尘回收斗底部设有出尘口。

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