CN204735077U - 废气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气净化器，为了解决金属切削过程中，切削液雾化在空气中对操作工人产生健康危害，以及对可吸入的细微颗粒油雾废气物进行处理的问题，包括设有若干层的机箱，其特征是所述的机箱底层设有进口管道，底层上部为一级过滤层，一级过滤层中设有预过滤器，油雾废气通过预过滤器凝结油污废气颗粒之后进入二级过滤层，二级过滤层上方为风机动力室层，机箱顶层为可选式后过滤器。对高浓度油雾净化具有较高处理效率，维护工作量少；多层次组合式密封设计，保证油雾废气零泄漏；一、二级滤芯可拆洗，能多次循环使用。

Description

废气净化器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术，尤其是一种含油气的废气净化器。

背景技术

在车铣磨等金属加工过程中，由于金属切削液的使用会在空气中形成大量的油雾废气颗粒，油雾废气颗粒直径一般为2-10微米，10微米以下的可吸入颗粒物能直达并积于人体肺部从而引发不良的健康反应。微粒越小，所含的多环芳烃和杂环化合物越多，危害越大，甚至可导致肺癌等疾患。因此，控制油雾浓度关系到操作工人的生命安全和职业健康。现有的油雾废气过滤装置结构丰富，特点不一。如专利公开号为CN104436976A公开的一种旋转式油雾过滤器，壳体上设有进风口和出风口，壳体内设有滤筒，滤筒横向设置，与电机转轴联动，进风口与滤筒的轴向垂直，滤筒的轴向一侧与出风口相通，滤筒内设喷淋管，喷淋管上设有若干朝下的喷淋头。又如专利公开号为CN102794028A的一种冷辐射板式油雾过滤器，包括上、下集箱，收油器，上集箱经多根换热管与下集箱连通，各换热管排列成前后多排左右多列的换热管阵列；每根换热管上均固定有前后各一块冷辐射板，同一列的各换热管上的冷辐射板排列成从前至后往复弯折的波浪形，这种过滤器，适用于滤除混杂在空气中的冷却液油雾，以提高空气处理量为主。再如专利公告号为CN203648282U，提出的一种油雾过滤器，包括外罩、设置于外罩内的过滤支撑管、滤网罩、金属网布；外罩底部和顶部均设开口，过滤支撑管一端伸出外罩底部开口作为油雾入口，过滤支撑管管体开设透气部，外部设置滤网罩，滤网罩与过滤支撑管管体之间填充金属网布。以上这些过滤装置均无对可吸入细微颗粒物进行特殊处理，或无法进行10微米以下油雾处理。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决金属切削过程中，切削液雾化在空气中对操作工人产生健康危害，以及对可吸入的细微颗粒油雾废气物进行处理的问题，提供一种结构设计合理，经多层多级过滤，完全达到洁净空气要求的油气废气净化器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种废气净化器，包括设有若干层的机箱，其特征是所述的机箱底层设有进口管道，底层上部为一级过滤层，一级过滤层中设有预过滤器，油雾废气通过预过滤器凝结油污废气颗粒之后进入二级过滤层，二级过滤层上方为风机动力室层，机箱顶层为可选式后过滤器。本技术方案对金属切削车间采用统一或部分统一集中处理的方式，对雾化后的切削油进行净化、回收。利用HEPA滤芯过滤器可以去除至少97%空中微粒0.3(μm)直径的雾气，HEPA/ULPA 过滤器是专门为去除多种空气中的污染成分而设计的，可以去除的成分还包括：标准粉尘卷烟烟气细菌（细菌大小：500到0.3微米），煤灰花粉放射性微粒杂质离子等。污染物由机床收集进入管道，通过管道输送到除尘器底部吸入，经过一级滤芯过滤，滤掉大部分油污废气颗粒，同时将空气和油分离，被隔离的油及油污排放到收集器内。空气继续进入第二级滤芯，滤掉其余油污颗粒，最后再进入第三级HEPA滤芯。一级滤芯过滤、二级滤芯过滤为可拆式结构。经过三级过滤后的空气已是清洁卫生的空气，可直接排入室内。

作为优选，所述的机箱底层还没有废弃物回收箱。在机箱中统一收集，集中处理。

作为优选，所述的一级过滤层、二级过滤层、可选式后过滤器中的滤芯均为抽屉式安装结构。方便维护和拆洗。

作为优选，所述的可选式后过滤器中设有HEPA滤芯或活性炭滤芯。本方案可以根据实际工况进行选配后过滤器，制作时可选式后过滤器设计为标准箱体，通过互换性强的滤芯配置，对尾气进行进一步净化。

作为优选，所述的风机动力室层包括风机壳体，风机通过电机装置板、密封圈立置于风机壳体上，风机壳体底部设有隔离垫圈。

作为优选，所述的风机动力室层还设有数字显示装置。本方案采用三级电子压力监控并数字显示，当各级压力达到或超过设定值时，自动报警、提醒更换或清理滤芯，无需日常记录。

本实用新型的有效效果是：本方案利用空气动力学原理设计，采用三级滤芯油雾分离技术，对高浓度油雾净化具有较高处理效率，且维护工作量少；多层次组合式密封设计，保证油雾废气零泄漏；可实现三级电子压力监控并数字显示，当各级压力达到或超过设定值时，自动报警、提醒更换或清理滤芯；一、二级滤芯可拆洗，能多次循环使用；抽屉式滤芯安装，有利于清洗更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的一种使用状态结构示意图。

图3是本实用新型的一种风机动力室结构示意图。

图4是本实用新型的一种风机动力室层局部结构示意图。

图中：1. 进口管道，2. 一级过滤层，3. 二级过滤层，4. 可选式后过滤器，5. 风机动力室层，6. 数字显示装置，7. 洁净空气出口，8. 废弃物回收箱，9. 排油器，10. 预过滤器，11. HEPA滤芯，12. 清洁空气室，13. 电机装配板，14. 隔离垫圈，15. 风机壳体，16. 密封圈。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种废气净化器，机箱共分为6层，从下而上分别是底座层、回油箱层、一级过滤层2、二级过滤层3、风机动力室层5以及可选式后过滤器4层。其中底座层为设备基座，用于安装排油器9。

在回油箱层机的箱底装有废弃物回收箱8，废弃物回收箱8出口管与排油器9连接，进口管道1安装在回油箱层。回油箱层上部是一级过滤层2，一级过滤层底部是预过滤器10。一级过滤层2上部为二级过滤层3，二级过滤层3中设置HEPA滤芯11。

二级过滤层2上方即风机动力室层5，风机动力室层5内设有风机壳体15，风机定位在电机装配板13，如图3所示，电机装配板13与风机壳体15之间装有密封圈16，风机立置于风机壳体上，风机叶轮位于风机壳体15内，风机壳体15底部设有隔离垫圈14，并在隔离垫圈14上、下两个面均装有密封条，使隔离垫圈14与过滤器装配面保持完全密封。风机动力室层5中还设有数字显示装置6，选用数字式读数仪，如图4所示。

机箱顶层为可选式后过滤器4，该层中设有活性炭滤芯。

本方案中的一级过滤层2、二级过滤层3、可选式后过滤器4中的滤芯均采用抽屉式安装结构，以方便更换滤芯、检修维护。

风机动力室层5是一个清洁空气室12，通过两道过滤后的气体通过风机进入可选式后过滤器4，过滤后空气质量情况、压力等信息从数字显示装置6中读取，并可实现三级过滤层的电子压力监控和数字显示，当各级压力达到或超过设定值时，通过自动报警，提醒更换或清理滤芯。

含油雾的废气从本装置底部的进口管道吸入，经过一级过滤层2后，滤去大多数油颗粒，此时预过滤器10滤芯充满油开始饱和，该滤芯中的油会排放至废弃物回收箱8，然后排回机器或收集器或中央清洁系统。空气继续进入二级过滤层3，过滤其余较大的油粒；然后继续向上运动，通过风机动力室层5和可选式后过滤器4，经过多级过滤后的空气具有很高的干净清洁度，可直接从洁净空气出口7向室内排放。

经实验，通过本技术方案过滤后的输出气体，其PM2.5、PM10净化后测试值分别为0.2、0.5。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废气净化器，包括设有若干层的机箱，其特征是所述的机箱底层设有进口管道（1），底层上部为一级过滤层（2），一级过滤层中设有预过滤器（10），废气通过预过滤器凝结大油滴之后进入设有HEPA滤芯（11）的二级过滤层（3），二级过滤层上方为风机动力室层（5），机箱顶层为可选式后过滤器（4）。

2.根据权利要求1所述的废气净化器，其特征在于所述的机箱底层还没有废弃物回收箱（8）。

3.根据权利要求1所述的废气净化器，其特征在于所述的一级过滤层（2）、二级过滤层（3）、可选式后过滤器（4）中的滤芯均为抽屉式安装结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的废气净化器，其特征在于所述的可选式后过滤器（4）中设有HEPA滤芯或活性炭滤芯。

5.根据权利要求1或2或3所述的废气净化器，其特征在于所述的风机动力室层（5）包括风机壳体（15），风机通过电机装配板（13）、密封圈（16）立置于风机壳体上，风机壳体底部设有隔离垫圈（14）。

6.根据权利要求1或2或3所述的废气净化器，其特征在于所述的风机动力室层（5）还设有数字显示装置（6）。