CN205055735U - 一种氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置，包括设置在冷却组框架上的冷却预处理区、重力除尘区、废气处理区、精细除尘区，所述冷却预处理区包括冷却管组，冷却管组包括若干换热管束，所述冷却管组上方连接有进口封头；所述重力除尘区包括汇风箱室，所述汇风箱室下方设置有一级储灰斗；所述精细除尘区包括均流箱，所述均流箱中设置有若干折流板，所述均流箱下方连接有二级储灰斗，所述均流箱侧部连接有过滤箱，所述过滤箱中设置有净化单元，所述过滤箱上还设置有与引风机连接的清洁箱，所述过滤箱中部还连接有净气出口管路，所述清洁箱和净气出口管路相连通。该氢氧化铝焙烧炉废采用多级除尘，除尘效率高，能够达到粉尘排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于废气废气净化领域，具体涉及一种氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置。
背景技术
目前，我国铝工业迅速发展，氧化铝产量日益增加。围绕节能减排，开展氧化铝行业技术创新的需求日益迫切。氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程中的最后一道工序，是对氧化铝产量、质量和生产能耗有重大影响的工序之一，焙烧过程中产生的废气大多经电收尘器净化后排入大气。但是随着生产的不断发展和时代变迁，烧结法氧化铝生产演变为拜耳法生产后因生产工艺及操作不同,含水率等较初始阶段发生了较大变化,致使电除尘器的收尘效率下降较大,另外目前粉尘标准提高到≤30mg/m3，致使出口含尘浓度无法满足环保要求。因此研发一种新型的除尘装置迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型提出一种氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置，该氢氧化铝焙烧炉废采用多级除尘，除尘效率高，能够达到粉尘排放标准。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置，其特征在于，包括设置在冷却组框架上的冷却预处理区、重力除尘区、废气处理区、精细除尘区，所述冷却预处理区包括冷却管组，冷却管组包括若干换热管束，所述冷却管组上方连接有进口封头；所述重力除尘区包括汇风箱室，所述汇风箱室下方设置有一级储灰斗；所述精细除尘区包括均流箱，所述均流箱中设置有若干折流板，所述均流箱下方连接有二级储灰斗，所述均流箱侧部连接有过滤箱，所述过滤箱中设置有净化单元，所述过滤箱上还设置有清洁箱，所述过滤箱中部还连接有和引风机连接的净气出口管路，所述清洁箱和净气出口管路相连通。
进一步的，所述冷却组框架上还设置有若干风机装检平台，所述风机装检平台上设置有轴流风机，所述轴流风机的出风口对准换热管束。
进一步的，所述过滤箱体上方设置有清洁箱，二者通过隔板相隔，所述隔板上设置有滤袋，所述滤袋的出口和所述清洁箱连通，所述清洁箱中设置有气体发生器，所述气体发生器通过管路和清洁箱连通，所述清洁箱和净气出口连通。
本实用新型的有益效果如下：该氢氧化铝焙烧炉废采用多级除尘，除尘效率高，能够达到粉尘排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为过滤箱和清洁箱连接的结构示意图；
图3为均流箱的结构示意图。
图中：1、进口封头；2、冷却管束组；3、冷却组框架；4、轴流风机；5、风机装检平台；6、汇风箱室；7、一级储灰斗；8、均流箱；9、气体发生器；10、清洁箱；11、过滤箱；12、二级储灰斗；13、过滤组框架；14、滤袋；15、第一连接管路；16、折流板；17、第二连接管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1到图3所示的一种氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置，其特征在于，包括设置在冷却组框架3上的冷却预处理区、重力除尘区、废气处理区、精细除尘区，所述冷却预处理区包括冷却管组，冷却管组包括若干换热管束，所述冷却管组上方连接有进口封头1；所述重力除尘区包括汇风箱室16，所述汇风箱室16下方设置有一级储灰斗7；所述精细除尘区包括均流箱8，所述均流箱8中设置有若干折流板16，所述均流箱8下方连接有二级储灰斗12，所述均流箱8侧部连接有过滤箱11，所述过滤箱11中设置有净化单元，所述过滤箱11上还设置有与引风机连接的清洁箱10，所述过滤箱11中部还连接有引风机连接的净气出口管路（引风机未图示），所述清洁箱10和净气出口管路相连通。
进一步的，所述冷却组框架上还设置有若干风机装检平台5，所述风机装检平台5上设置有轴流风机4，所述轴流风机4的出风口对准换热管束。
进一步的，所述过滤箱11体上方设置有清洁箱10，二者通过隔板相隔，所述隔板上设置有滤袋14，所述滤袋14的出口和所述清洁箱10连通，所述清洁箱10中设置有气体发生器9，所述气体发生器9通过管路和清洁箱10连通，所述清洁箱10和净气出口连通。
本实用新型在使用的时候过程如下：氢氧化铝焙烧炉废气从冷却管束组2上方进口封头1进入，高温烟气在冷却管束组2内自上而下流动，轴流风机4将大气吹过换热管壁外，进行热交换。冷却管束组2采用裸露形式，大气从一方进入，另一方出去。所述冷却管束组2下方设置有汇风箱室16，烟气在汇风箱室16中实现重力除尘(即烟尘在通入汇风箱中之后将会由于重力的作用，大颗粒的尘粒将会自然落下)，落下后的尘粒通过一级储灰斗7收集。
在引风机的作用下，被汇风箱处理后的废气然后经均流箱8进入精细除尘区，在均流箱8中设置有很多折流板16，该折流板16能够使得废气的流速更加均匀，同时废气中的没有被汇风箱处理完的粗颗粒将会直接落入二级储灰斗12底部，其中的细颗粒随气流转折向上进过滤箱11室，由于在过滤箱11室中设置有滤袋14，该滤袋14可以阻隔废气中的细小颗粒，最后气体进入清洁箱10，由于清洁箱10和净气出口通过第二连接管路17相连通，所以净化后的空气将会从净气出口流出，最后通过引风机从烟囱排出。
本实用新型在长时间使用以后，粉尘阻隔于滤袋14表面，并不断增厚，设备阻力不断增加，这时需清灰降压，在进行清灰的时候，气体发生器9启动，压缩气体通过第一连接管路15进入清洁箱10，并反吹过滤箱11中的滤袋14，滤袋14上的粉尘粉尘被清除，并沉降于灰斗中。粉尘沉降后，关闭气体发生器9，过滤箱11又进入过滤状态，从而实现“清灰、沉降、过滤”三状态。
本实用新型实现了多级除尘，除尘效率高，能耗少，投资成本少，维护清理方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置，其特征在于，包括设置在冷却组框架上的冷却预处理区、重力除尘区、废气处理区、精细除尘区，所述冷却预处理区包括冷却管组，冷却管组包括若干换热管束，所述冷却管组上方连接有进口封头；所述重力除尘区包括汇风箱室，所述汇风箱室下方设置有一级储灰斗；所述精细除尘区包括均流箱，所述均流箱中设置有若干折流板，所述均流箱下方连接有二级储灰斗，所述均流箱侧部连接有过滤箱，所述过滤箱中设置有净化单元，所述过滤箱上还设置有清洁箱，所述过滤箱中部还连接有和引风机连接的净气出口管路，所述清洁箱和净气出口管路相连通。
2.根据权利要求1所述的氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置，其特征在于，所述冷却组框架上还设置有若干风机装检平台，所述风机装检平台上设置有轴流风机，所述轴流风机的出风口对准换热管束。
3.根据权利要求2所述的氢氧化铝焙烧炉废气除尘装置，其特征在于，所述过滤箱体上方设置有清洁箱，二者通过隔板相隔，所述隔板上设置有滤袋，所述滤袋的出口和所述清洁箱连通，所述清洁箱中设置有气体发生器，所述气体发生器通过管路和清洁箱连通，所述清洁箱和净气出口连通。
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Cited By (2)
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| CN107913570A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-17 | 广东林顿重工股份有限公司 | 一种风箱装置 |
| CN111121052A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院 | 一种基于等离子体技术的锅炉燃烧固体废料处理装置及其工艺 |
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