CN214914222U - 一种用于烟气脱硫回收的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于烟气脱硫回收的设备，涉及烟气脱硫技术领域，其包括上箱体和下箱体，上箱体内设置有上腔体，下箱体内设置有下腔体；上箱体和下箱体之间设置有多个升华硫粉尘过滤回收装置。含硫烟气先由下箱体进入，再进入到升华硫粉尘过滤回收装置，在升华硫粉尘过滤回收装置内部，可以对含硫烟气进行加热，使硫粉尘变成液态流回到下腔体内回收，净化后的烟气则进入到上腔体内排出。除此之外，该设备根据烟气中的含硫量的多少，还可以选择参与除硫作业的升华硫粉尘过滤回收装置的数量，做到按需使用，从而减少整体的能耗和生产成本。整个设备的结构简单，操作方便，可以快速高效对烟气中的硫进行净化并回收，有效减少对环境的污染。

Description

一种用于烟气脱硫回收的设备

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体而言，涉及一种用于烟气脱硫回收的设备。

背景技术

在合成氨、硫铁矿制酸、磷石膏制酸、冶炼制酸生产过程中都会产生大量二氧化硫气体，其烟气排放造成的环境污染是我国发展中的一个重大问题，国家“十一五”规划纲要提出的国家经济发展的约束性指标中对二氧化硫排放总量减少10%的要求，明确提出加快脱硫设施建设，按照排放标准安装脱硫装置推进二氧化硫的烟气治理，因此，烟气脱硫是我国当前发展经济和解决环境污染的重要任务，选择利于发展循环经济、经济合理、技术可靠、环境达标、资源回收利用的烟气脱硫工艺装备是当前亟待解决的问题。传统的烟气脱硫技术主要是用碱水清洗烟气中的升华硫，清洗后的升华硫还需沉降、干燥后在返回硫磺储原料中，污水还需另行处理，其中存在腐蚀严重，系统复杂，能耗高，设备体积大，投资和运行费用高等问题，操作不当还会造成系统堵塞，并且回收率也不能达到95%以上。本实用新型主要是实现高效的回收废气中含有的升华硫粉尘，降低投入成本，同时解决对设备腐蚀和对环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硫回收的设备，其结构简单，使用方便，可以快速对含硫烟气进行净化，并更好地回收其中的硫，从而减少污染排放，并降低生产成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于烟气脱硫回收的设备，其包括上箱体和下箱体，上箱体内设置有上腔体，下箱体内设置有下腔体；上箱体和下箱体之间设置有多个升华硫粉尘过滤回收装置，每个升华硫粉尘过滤回收装置的底部均与下腔体连通，顶部均与上腔体连通；升华硫粉尘过滤回收装置内部设置有多个换热板，多个换热板之间形成烟气通道。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，烟气通道内设置有丝网。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，换热板和丝网均为不锈钢材质或碳纤材料。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，换热板内部形成有供热介质通过的热介质腔，热介质腔通过进液管和出液管分别与热介质提供装置、热介质回收装置连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，下腔体包括缓冲段，下箱体设置有进气口，进气口贯穿下箱体与缓冲段连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，下腔体还包括位于缓冲段底部的保温段，保温段整体呈漏斗状，保温段的底部设置有排硫口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，排硫口通过排硫管道与集硫槽连通，集硫槽内设置有用于对硫液进行加热的加热装置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，集硫槽的顶部还设置有尾气处理装置，尾气处理装置内部设置有换热板和粉尘捕捉丝网。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，升华硫粉尘过滤回收装置的顶部均通过膨胀节与上腔体连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，上腔体整体呈倒置的漏斗状，上腔体的顶部设置有排气口。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供了一种用于烟气脱硫回收的设备，其包括上箱体和下箱体，上箱体内设置有上腔体，下箱体内设置有下腔体；上箱体和下箱体之间设置有多个升华硫粉尘过滤回收装置。含硫烟气先由下箱体进入，再进入到升华硫粉尘过滤回收装置，在升华硫粉尘过滤回收装置内部，可以对含硫烟气进行加热，使硫粉尘变成液态流回到下腔体内回收，净化后的烟气则进入到上腔体内排出。除此之外，该设备根据烟气中的含硫量的多少，还可以选择参与除硫作业的升华硫粉尘过滤回收装置的数量，做到按需使用，从而减少整体的能耗和生产成本。整个设备的结构简单，操作方便，可以快速高效对烟气中的硫进行净化并回收，有效减少对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于烟气脱硫回收的设备在第一视角下的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于烟气脱硫回收的设备在第二视角下的示意图。

图标：100-用于烟气脱硫回收的设备；110-上箱体；111-排气口；120-下箱体；121-缓冲段；122-进气口；123-保温段；130-升华硫粉尘过滤回收装置；131-膨胀节；140-集硫槽；141-加热装置；142-尾气处理装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种用于烟气脱硫回收的设备100，其包括上箱体110和下箱体120。

其中，上箱体110内设置有上腔体，下箱体120内设置有下腔体；上箱体110和下箱体120之间设置有多个升华硫粉尘过滤回收装置130，每个升华硫粉尘过滤回收装置130的底部均与下腔体连通，顶部均与上腔体连通；升华硫粉尘过滤回收装置130内部设置有多个换热板，多个换热板之间形成烟气通道。含硫烟气先由下箱体120进入，再进入到升华硫粉尘过滤回收装置130，在升华硫粉尘过滤回收装置130内部，可以对含硫烟气进行加热，使硫粉尘变成液态流回到下腔体内回收，净化后的烟气则进入到上腔体内排出。除此之外，该设备根据烟气中的含硫量的多少，还可以选择参与除硫作业的升华硫粉尘过滤回收装置130的数量，做到按需使用，从而减少整体的能耗和生产成本。整个设备的结构简单，操作方便，可以快速高效对烟气中的硫进行净化并回收，有效减少对环境的污染。

进一步地，烟气通道内设置有捕捉丝网。捕捉丝网可以对硫粉尘起到阻碍的作用，使硫粉尘停留在烟气通道内，更好地被加热液化。换热板和捕捉丝网均为不锈钢材质或碳纤材料。采用不锈钢材质不仅传热效果较好，而且能够更好地耐腐蚀，延长使用寿命。

换热板内部形成有供热介质通过的热介质腔，热介质腔通过进液管和出液管分别与热介质提供装置、热介质回收装置连通。可选热介质为115~120℃的高温蒸汽。

进一步地，下腔体包括缓冲段121，下箱体120设置有进气口122，进气口122贯穿下箱体120与缓冲段121连通。含硫烟气在进入到缓冲段121后，由于空间的急剧增大，可以有效降低含硫烟气的流速，使含硫烟气得到缓冲，再缓慢地进入升华硫粉尘过滤回收装置130，更充分地参与换热。

除此之外，下腔体还包括位于缓冲段121底部的保温段123，保温段123整体呈漏斗状，保温段123的底部设置有排硫口。在升华硫粉尘过滤回收装置130中形成的液态硫会回落到下腔体，并聚集在保温段123。漏斗状的形状有利于液态硫向排硫口汇集。同时，保温段123对应的下壳体内设置有夹层，夹层内可通入高温蒸汽对液硫进行加热和保温，使其硫维持在液体状态。

排硫口通过排硫管道与集硫槽140连通，集硫槽140内设置有用于对硫液进行加热的加热装置141。保温段123内汇集的液态硫会通过排硫管道进入到集硫槽140，进行下一步的回收。集硫槽140同样设置有加热装置141，用于保持硫的液体状态。集硫槽140的顶部还设置有尾气处理装置142，尾气处理装置142内部设置有换热板和丝网。尾气处理装置142和升华硫粉尘过滤回收装置130的工作原理相同。含硫烟气虽然大部分会从缓冲段121进入到升华硫粉尘过滤回收装置130，但是仍旧会有少量会进入到集硫槽140中。而尾气处理装置142则可以用于对这部分含硫烟气进行净化并回收其中的硫。

进一步地，升华硫粉尘过滤回收装置130的顶部均通过膨胀节131与上腔体连通。由于设备整体的体积较大，质量也比较大，各箱体之间通过螺栓连接，为了保证螺栓连接的效果和使用寿命，特地加上膨胀节131来调节螺栓承受的拉力。

上腔体整体呈倒置的漏斗状，上腔体的顶部设置有排气口111。倒置的漏斗状的上腔体，可以对各升华硫粉尘过滤回收装置130顶部排出的净化气进行汇集，再由顶部的排气口111统一排放。

综上所述，本实用新型提供了一种用于烟气脱硫回收的设备100，其包括上箱体110和下箱体120，上箱体110内设置有上腔体，下箱体120内设置有下腔体；上箱体110和下箱体120之间设置有多个升华硫粉尘过滤回收装置130。含硫烟气先由下箱体120进入，再进入到升华硫粉尘过滤回收装置130，在升华硫粉尘过滤回收装置130内部，可以对含硫烟气进行加热，使硫粉尘变成液态流回到下腔体内回收，净化后的烟气则进入到上腔体内排出。除此之外，该设备根据烟气中的含硫量的多少，还可以选择参与除硫作业的升华硫粉尘过滤回收装置130的数量，做到按需使用，从而减少整体的能耗和生产成本。整个设备的结构简单，操作方便，可以快速高效对烟气中的硫进行净化并回收，有效减少对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，包括上箱体和下箱体，所述上箱体内设置有上腔体，所述下箱体内设置有下腔体；所述上箱体和下箱体之间设置有多个升华硫粉尘过滤回收装置，每个所述升华硫过滤回收装置的底部均与所述下腔体连通，顶部均与所述上腔体连通；所述升华硫粉尘过滤回收装置内部设置有多个换热板，多个所述换热板之间形成烟气通道。

2.根据权利要求1所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述烟气通道内设置有捕捉丝网。

3.根据权利要求2所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述换热板和所述丝网均为不锈钢材质或碳纤材料。

4.根据权利要求3所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述换热板内部形成有供热介质通过的热介质腔，所述热介质腔通过进液管和出液管分别与热介质提供装置、热介质回收装置连通。

5.根据权利要求4所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述下腔体包括缓冲段，所述下箱体设置有进气口，所述进气口贯穿所述下箱体与所述缓冲段连通。

6.根据权利要求5所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述下腔体还包括位于所述缓冲段底部的保温段，所述保温段整体呈漏斗状，所述保温段的底部设置有排硫口。

7.根据权利要求6所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述排硫口通过排硫管道与集硫槽连通，所述集硫槽内设置有用于对硫液进行加热的加热装置。

8.根据权利要求7所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述集硫槽的顶部还设置有尾气处理装置，所述尾气处理装置内部设置有所述换热板和所述丝网。

9.根据权利要求8所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述升华硫过滤回收装置的顶部均通过膨胀节与所述上腔体连通。

10.根据权利要求9所述的用于烟气脱硫回收的设备，其特征在于，所述上腔体整体呈倒置的漏斗状，所述上腔体的顶部设置有排气口。

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