CN212881114U - 一种脱焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其是一种脱焦装置；包括依次设置在炉体一侧的冷凝器、换热器和汽滤芯罐，所述冷凝器通过脱焦管道与炉体连接，所述冷凝器、换热器和汽滤芯罐之间通过管道连接，所述汽滤芯罐的顶端连接有脱焦出气管，所述冷凝器和换热器的上分别安装有真空球阀；本实用新型中将蜂窝煤式冷凝器移出，方便人员操作，同时保证了炉体底部的清洁，可以一人操作，节省保养时间和人力成本，本实用新型中减少了真空泵保养次数，减少了滤芯、酒精、真空泵油的耗材使用，节省了人力成本；本实用新型中的真空球阀的作用在于，清洗后的废水可以从真空球阀处排出，也可以用于将来的设备改进后的内循环清洗。

Description

一种脱焦装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其是一种脱焦装置。

背景技术

人工合成石墨膜过程中需要对原材料进行碳化和石墨化操作，碳化和石墨化操作过程中会产生含有H₂O、CO、CO₂和焦油的废气，这些带有焦油的废气需要经过处理后才能排放至大气中。

请参阅图1和图2，现有的脱焦装置的结构特点：（1）蜂窝煤式冷凝器，以卧式形态放置在炉体底部，（2）冷凝器与脱焦罐之间以一根∮115∽∽135mm管道连接，（3）炉体一侧为脱焦罐，前级吸附陶瓷罐2，下方为碟片式冷凝器1，碟片式冷凝器1两侧出口连接汽滤芯罐3；其脱焦原理是：气体由脱焦进气口4进入，脱附焦油时，焦油经由第一级蜂窝煤式冷凝器冷却收集，再经由管道到达吸附陶瓷罐2陶瓷吸附，再进一步由碟片式冷凝器1降温收集，最后由汽滤芯罐3过滤收集，处理后的气体由脱焦出气口5排出。但是，上述脱焦装置存在以下缺点：

（1）蜂窝煤式冷凝器所在位置为炉体底部以卧式形态存在，清理极为不便、人员需趴在地上操作，且清理时需要两人同时操作；

（2）吸附陶瓷属易耗品，一年当中需消耗大量的吸附陶瓷，维护成本居高不下；

（3）碟片式冷凝器1为第三级收集罐，无法达到预期效果；

（4）因前级无法做到有效的冷却和收集，大量的焦油堆积在汽滤芯罐3内，从而进入真空泵，造成真空泵保养次数居高不下，汽滤芯更换频繁，维护成本降不下来。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种脱焦效率高、维护方便且成本低的脱焦装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种脱焦装置，包括依次设置在炉体一侧的冷凝器、换热器和汽滤芯罐，所述冷凝器通过脱焦管道与炉体连接，所述冷凝器、换热器和汽滤芯罐之间通过管道连接，所述汽滤芯罐的顶端连接有脱焦出气管，所述冷凝器和换热器的上分别安装有真空球阀。

进一步的，所述冷凝器包括两组并列设置的蜂窝煤式冷凝器，每组冷凝器的下端分别连接有一根脱焦管道。

进一步的，所述脱焦管道的内径大小为120-145mm。

进一步的，所述换热器包括换热器一和换热器二，所述换热器一和换热器二之间通过弯管连接，所述弯管的一端与换热器一的下端连接，另一端与换热器二的上端连接。

进一步的，所述换热器一和换热器二的底部分别连接有排污管，所述排污管上连接有阀门。

进一步的，所述两组蜂窝煤式冷凝器之间通过管道一连接，所述管道一通过管道二与换热器一连接。

进一步的，所述汽滤芯罐有两个，两个汽滤芯罐之间通过管道三连接，所述管道三通过管道四与换热器二连接。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本实用新型中将蜂窝煤式冷凝器移出，方便人员操作，同时保证了炉体底部的清洁，可以一人操作，节省保养时间和人力成本。

本实用新型中蜂窝煤式冷凝器不再进行收集，只做降温冷却作用，一组（两个）换热器主要做收集，以大密度和高换热能力的换热器收集焦油将收集的更为彻底，可将大部分焦油进行拦截收集，减少了真空泵保养次数，减少了滤芯、酒精、真空泵油的耗材使用，节省了人力成本。

本实用新型中将脱焦管道改大，并由原来的一根管道改为两根，使脱焦更彻底更为通畅，不易造成管道阻塞。

本实用新型中的真空球阀的作用在于，清洗后的废水可以从真空球阀处排出，也可以用于将来的设备改进后的内循环清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型中现有脱焦装置的结构示意图。

图2为本实用新型中现有脱焦装置的侧面结构示意图。

图3为本实用新型中脱焦装置的结构示意图。

图4为本实用新型中脱焦装置的俯视图。

图中：1碟片式冷凝器，2吸附陶瓷，3汽滤芯罐，4脱焦进气口，5脱焦出气口，6换热器一，7换热器二，8蜂窝煤式冷凝器，9脱焦管道，10真空球阀，11弯管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。

请参阅图3和图4，一种脱焦装置，包括依次设置在炉体一侧的冷凝器、换热器和汽滤芯罐3，冷凝器通过脱焦管道9与炉体连接，冷凝器、换热器和汽滤芯罐3之间通过管道连接，本实用新型中将蜂窝煤式冷凝器8移出，方便人员操作，同时保证了炉体底部的清洁，可以一人操作，节省保养时间和人力成本；汽滤芯罐3的顶端连接有脱焦出气管，冷凝器和换热器的上分别安装有真空球阀10，本实用新型中的真空球阀10的作用在于，清洗后的废水可以从真空球阀10处排出，也可以用于将来的设备改进后的内循环清洗。

工作原理：脱附焦油时，焦油蒸汽不再经由炉体底部的冷凝器，而是直接经由炉体底部两侧管道进入外侧的脱焦系统，通过脱焦管道9先汇入两侧的立式蜂窝煤式冷凝器8进行冷却收集，通过控制冷凝器的冷却条件从而确蜂窝煤式冷凝器只起降温冷却作用，不对焦油进行收集，因为焦油收集多了，容易造成堵塞，影响脱焦效率；本实施例中主要通过一组（两个）换热器收集焦油，以大密度和高换热能力的换热器收集焦油将收集的更为彻底，可将大部分焦油进行拦截收集，最后经过汽滤芯过滤，克服了现有技术中由于前级无法做到有效的冷却和手机，大量的焦油堆积在汽滤芯上，从而进入真空泵，造成真空泵保养次数居高不下，汽滤芯更换频繁，维护成本降不下来的不足。

为了提高脱焦效率，本实施例中冷凝器包括两组并列设置的蜂窝煤式冷凝器8，每组冷凝器的下端分别连接有一根脱焦管道9，两组蜂窝式冷凝器配置两根管道，相比之前的一根管道以及一组冷凝器，本实施例中的结构设置提高脱焦效率的同时也降低了管道堵塞的概率。优选的，两组蜂窝煤式冷凝器8之间通过管道一连接，管道一通过管道二与换热器一6连接，此结构设计简单，结构紧凑，通过一根管道进入到换热器中，且以换热器主要做收集，以大密度和高换热能力的换热器收集焦油将收集的更为彻底，可将大部分焦油进行拦截收集。

为了进一步提高脱胶效率，本实施例中将脱焦管道9的内径大小设计为120-145mm，相比传统的管道内径115-135mm，本实施例中的脱胶管道增加了流通量，提高了脱胶效率。

为了进一步提高换热效率，以大密度和高换热能力的换热器收集焦油将收集的更为彻底，可将大部分焦油进行拦截收集，本实施例中采用两个换热器，具体包括换热器一6和换热器二7，换热器一6和换热器二7之间通过弯管11连接，弯管11的一端与换热器一6的下端连接，另一端与换热器二7的上端连接。

本实施例中换热器一6和换热器二7的底部分别连接有排污管，排污管上设置有排污阀，换热器清理后的污水可以从排污管排出，相比于传统的底部未开排污口的换热器，本实施例中的换热器清洗后污水排放效率高，换热器的清洗效率高。

为了进一步提高过滤效率，本实施例中采用两个汽滤芯罐3，两个汽滤芯罐3之间通过管道三连接，管道三通过管道四与换热器二7连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种脱焦装置，其特征在于：包括依次设置在炉体一侧的冷凝器、换热器和汽滤芯罐，所述冷凝器通过脱焦管道与炉体连接，所述冷凝器、换热器和汽滤芯罐之间通过管道连接，所述汽滤芯罐的顶端连接有脱焦出气管，所述冷凝器和换热器的上分别安装有真空球阀。

2.根据权利要求1所述的一种脱焦装置，其特征在于：所述冷凝器包括两组并列设置的蜂窝煤式冷凝器，每组冷凝器的下端分别连接有一根脱焦管道。

3.根据权利要求1所述的一种脱焦装置，其特征在于：所述脱焦管道的内径大小为120-145mm。

4.根据权利要求1所述的一种脱焦装置，其特征在于：所述换热器包括换热器一和换热器二，所述换热器一和换热器二之间通过弯管连接，所述弯管的一端与换热器一的下端连接，另一端与换热器二的上端连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱焦装置，其特征在于：所述换热器一和换热器二的底部分别连接有排污管，所述排污管上连接有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种脱焦装置，其特征在于：两组蜂窝煤式冷凝器之间通过管道一连接，所述管道一通过管道二与换热器一连接。

7.根据权利要求1所述的一种脱焦装置，其特征在于：所述汽滤芯罐有两个，两个汽滤芯罐之间通过管道三连接，所述管道三通过管道四与换热器二连接。

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