CN218860643U - 一种干熄焦系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种干熄焦系统，包括除盐水箱和与除盐水箱连通的给水管道，给水管道上设置有串联连通的换热器和焦粉冷却装置，给水管道的末端与干熄焦锅炉连通；焦粉冷却装置包括第一管道和第二管道，第一管道与除尘器连通，第一管道内流通有除尘器过滤出的高温焦粉；第二管道与给水管道连通，第二管道中除盐水用于与第二管道中的高温焦粉换热。本申请中除盐水在换热器和焦粉冷却装置中，分别吸收了干熄焦系统中的高温烟气和焦粉的热量，最后到达干熄焦锅炉，在干熄焦锅炉的加热下，形成高温蒸汽供给用气用户，除盐水经过了三次热交换，对干熄焦系统产生的热量利用率更高。除盐水中除去了钙镁离子等杂质，不容易堵塞腐蚀管道，提升装置寿命。

Description

一种干熄焦系统

技术领域

本申请涉及干熄焦技术领域，特别是涉及一种干熄焦系统。

背景技术

干熄焦系统中除尘器利用重力除尘的原理，将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离。分离出来的焦粉温度大约为1000℃，需经过焦粉冷却装置冷却至200℃以下后方可排出。

焦粉冷却装置的内部含盘绕的冷却管路，各冷却管路是焦粉冷却的主要换热单元。目前干熄焦系统焦粉冷却管路采用的冷却介质大多为循环冷却水，冷却水带走焦粉热量后进入循环管路。现有冷却管路在使用过程中，由于冷却水中含有大量的钙镁离子和砂石等杂质，容易堵塞和腐蚀管路，冷却水作为冷却介质容易堵塞和腐蚀焦粉冷却装置的冷却管路是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种干熄焦系统，以解决焦粉冷却装置管路堵塞和腐蚀问题。具体技术方案如下：

本申请实施例提出一种干熄焦系统，包括除盐水箱和与所述除盐水箱连通的给水管道，所述给水管道上设置有串联连通的换热器和焦粉冷却装置，所述给水管道的末端与干熄焦锅炉连通；

所述焦粉冷却装置包括第一管道和第二管道，所述第一管道与除尘器连通，所述第一管道内流通有所述除尘器过滤出的高温焦粉；

所述第二管道与所述给水管道连通，所述第二管道中除盐水用于与所述第二管道中的高温焦粉换热。

本申请实施例提供的干熄焦系统，除盐水在换热器和焦粉冷却装置中，分别吸收了干熄焦系统中的高温烟气和焦粉的热量，最后到达干熄焦锅炉，在干熄焦锅炉的加热下，形成高温蒸汽供给用气用户，除盐水经过了三次热交换，对干熄焦系统产生的热量利用率更高。除盐水中除去了钙镁离子等杂质，不容易堵塞和腐蚀换热器和焦粉冷却装置管道，提升装置寿命。

在本申请的一些实施例中，所述第二管道套接于所述第一管道的外侧。

在本申请的一些实施例中，所述第二管道与所述第一管道并列贴合设置。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦系统还包括Y型过滤器，沿除盐水的流通方向，所述Y型过滤器设于所述焦粉冷却装置的第一进水端。

在本申请的一些实施例中，所述焦粉冷却装置还设置有旁通管道，所述旁通管道上设置有第一阀门，沿除盐水的流通方向，所述焦粉冷却装置的第一进水端设置有第二阀门，所述焦粉冷却装置的第一出水端设置有第三阀门。

在本申请的一些实施例中，所述给水管道上还设有除氧器，相比于所述换热器和所述焦粉冷却装置，所述除氧器靠近所述干熄焦锅炉设置。

在本申请的一些实施例中，所述除氧器为中压除氧器，所述除氧器工作压力为0.16-0.22Mpa，工作温度为120-140℃。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦系统包括干熄炉和第一气体管道，所述第一气体管道一端与所述干熄炉连通，另一端与所述干熄焦锅炉连通；所述干熄炉内的高温烟气通过所述第一气体管道流通至所述干熄焦锅炉，所述除尘器设于所述第一气体管道上；

沿气体流通方向，所述除尘器的出尘端与所述焦粉冷却装置的所述第一管道的进气端连通。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦系统包括干熄炉和第二气体管道，所述第二气体管道一端与所述干熄焦锅炉连通，另一端与所述干熄炉连通；所述干熄焦锅炉内的高温烟气通过所述第二气体管道流通至所述干熄炉，所述换热器设于所述第二气体管道上，所述换热器用于为所述第二气体管道内的高温烟气降温。

在本申请的一些实施例中，所述干熄焦系统还包括灰斗，沿气体流通方向，所述第一管道的出气端与所述灰斗相连通，所述灰斗用于储存经所述焦粉冷却装置冷却后的低温焦粉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例干熄焦系统原理图；

图2为本申请实施例中焦粉冷却装置的半剖视图；

图3为本申请实施例中焦粉冷却装置俯视图；

图4为本申请实施例中第一管道和第二管道结构示意图；

图5为本申请实施例中第一管道和第二管道另一种结构示意图；

图6为本申请实施例中Y型过滤器结构示意图。

附图标记如下：

第二阀门11，第三阀门12，第一阀门21，除盐水箱100，换热器200，焦粉冷却装置300，冷却段300a，焦粉收集段300b，第一管道310，进气端311，出气端312，第二管道320，第一进水端321，第一出水端322，排放口330，观察孔340，干熄焦锅炉400，除尘器500，除氧器600，干熄炉700，灰斗800，Y型过滤器900，主管910，第二进水端910a，第二出水端910b，滤网911，支管920。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图5所示，本申请提供了一种干熄焦系统，包括除盐水箱100和与除盐水箱100连通的给水管道，给水管道上设置有串联连通的换热器200和焦粉冷却装置300，给水管道的末端与干熄焦锅炉400连通；焦粉冷却装置300包括第一管道310和第二管道320，第一管道310与除尘器500连通，第一管道310内流通有除尘器500过滤出的高温焦粉；第二管道320与给水管道连通，第二管道320中除盐水用于与第二管道320中的高温焦粉换热。

在本实施例中，除盐水箱100中的除盐水通过给水管道进入换热器200和焦粉冷却装置300，在焦粉冷却装置300中，第一管道310与除尘器500连通，除尘器500过滤出的高温焦粉通入第一管道310，第二管道320与给水管道连通，除盐水进入第二管道320，第一管道310与第二管道320进行换热，除盐水吸收高温焦粉的热量，实现对焦粉冷却的目的。换热器200用于为干熄焦系统中的高温烟气降温，除盐水进入换热器200后，除盐水吸收烟气的热量，实现对烟气冷却的目的。除盐水在换热器200和焦粉冷却装置300中，分别吸收了干熄焦系统中的高温烟气和焦粉的热量，最后到达干熄焦锅炉400，在干熄焦锅炉400的加热下，形成高温蒸汽供给用气用户，除盐水经过了三次热交换，对干熄焦系统产生的热量利用率更高。并且，在焦粉冷却装置300和换热器200中的冷却介质为除盐水，除盐水中除去了钙镁离子等杂质，不容易堵塞和腐蚀管道，提升装置寿命。

如图4所示，在一些实施例中，第二管道320套接于第一管道310的外侧。

在本实施例中，第二管道320套接于第一管道310外侧形成套管结构，这样，第二套管和第一套管的接触面积更大，焦粉和除盐水之间的换热效率更高，对高温焦粉的冷却效果更好。

如图5所示，在一些实施例中，第二管道320与第一管道310并列贴合设置。

在本实施例中，第二管道320与第一管道310并列贴合，贴合面即为除盐水和与焦粉的换热面，贴合面的宽度与并列贴合的长度即为总的换热面积。第二管道320与第一管道310并列贴合设置，结构更简单。

如图6所示，在一些实施例中，干熄焦系统还包括Y型过滤器900，沿除盐水的流通方向，Y型过滤器900设于焦粉冷却装置300的第一进水端321。

在本实施例中，Y型过滤器900包括主管910和设置在主管下方的支管920，在主管910上设置有滤网911，用于过滤杂质，滤网911过滤的杂质在重力的作用下落入支管920中，在管路停止运行时，可打开支管920端口清理出过滤出的杂质。将Y型过滤器900设置于焦粉冷却装置300的第一进水端321，即可避免杂质进入到第二管道320中造成堵塞。主管910的第二进水端910a与给水管道相连；主管910的第二出水端910b与焦粉冷却装置300的第一进水端321相连。

如图1所示，在一些实施例中，焦粉冷却装置300还设置有旁通管道，旁通管道上设置有第一阀门21，沿除盐水的流通方向，焦粉冷却装置300的第一进水端321设置有第二阀门11，焦粉冷却装置300的第一出水端322设置有第三阀门12。

在本实施例中，焦粉冷却装置300设置的旁通管道，用于在焦粉冷却装置300检修时使用。在焦粉冷却装置300需要检修时，关闭焦粉冷却装置300第一进水端321的第二阀门11和第一出水端322的第三阀门12，阻断除盐水进入到焦粉冷却装置300的第二管道320中。打开设在旁通管道的第一阀门21，除盐水可不经过焦粉冷却装置300而形成通路状态。

如图1所示，在一些实施例中，给水管道上还设有除氧器600，相比于换热器200和焦粉冷却装置300，除氧器600靠近干熄焦锅炉400设置。

在本实施例中，给水管道中的除盐水进入除氧器600，除氧器600用于对除盐水进行加热除氧，除盐水的温度越高，除盐水中的含氧量越少。除氧后的除盐水进入干熄焦锅炉400，可防止除盐水中含氧对干熄焦锅炉400的高温环境中对干熄焦锅炉400造成腐蚀。并且，除盐水经过换热器200和焦粉冷却装置300两次加热后进入到除氧器600中，减少了除氧器600加热除盐水到目标温度所需的热量。除氧器600靠近干熄焦锅炉400设置可有利于将除氧后的除盐水以最近的距离进入到干熄焦锅炉400，减少长距离运输过程中吸入氧气。

在一些实施例中，除氧器600为中压除氧器600，除氧器600工作压力为0.16-0.22Mpa，工作温度为100-140℃。

在本实施例中，由于除盐水在进入除氧器600之前经过换热器200和焦粉冷却装置300两次加热，除盐水温度较高，优选中压除氧器600，除氧器600工作压力为0.16-0.22Mpa，例如，0.16Mpa、0.18Mpa、0.20Mpa、0.22Mpa等，当工作压力小于0.16Mpa时，压力过小，达不到除氧条件，而压力大于0.22Mpa时，则压力过大，需要将除盐水加热升高的温度较高，造成资源浪费，并且后续除盐水进入干熄焦锅炉400对烟气冷却效果更差。工作温度为120-140℃，例如，120℃、125℃、130℃、133℃、140℃等，当工作温度小于120℃时，除盐水温度经过换热器200和焦粉冷却装置300加热后水温高于120℃，不在工作温度范围内。当温度高于140℃，则能量消耗过大，并且后续除盐水进入干熄焦锅炉400对烟气冷却效果更差。

如图1和图2所示，在一些实施例中，干熄焦系统包括干熄炉700和第一气体管道，第一气体管道一端与干熄炉700连通，另一端与干熄焦锅炉400连通；干熄炉700内的高温烟气通过第一气体管道流通至干熄焦锅炉400，除尘器500设于第一气体管道上；沿气体流通方向，除尘器500的出尘端与焦粉冷却装置300的第一管道310的进气端311连通。

在本实施例中，干熄焦内的高温烟气通过第一气体管道进入除尘器500中进行除尘后再进入到干熄焦锅炉400内，高温烟气在除尘器500过滤出焦粉从除尘器500的出尘端通过第一管道310进气端311进入到焦粉冷却装置300的第一管道310进行冷却，焦粉冷却降温后可排出。

如图1至图5所示，在一些实施例中，焦粉冷却装置300包括圆筒形结构的冷却段300a和设置在冷却段300a底部的锥形结构的焦粉收集段300b，冷却段300a中设置第一管道310和第二管道320，第一管道310和第二管道320与冷却段300a相平行布置，第一进水端321和第一出水端322设置于冷却段300a的外侧壁，进气端311位于冷却段300a的顶部，出气端312位于冷却段300a的底部，出气端312与焦粉收集段300b连通。焦粉收集段300b底部为排放口330，焦粉收集段300b的锥形结构将出气端312排出的焦粉收集后通过排放口330排出。焦粉收集段300b侧壁上还设置有观察孔340，用于观察焦粉收集段300b内的情况，查看是否有堵塞等情况。

在本实施例中，进气端311可以为第一管道310的一端，进气端311位于焦粉冷却装置300的顶部并与外界相连通，焦粉冷却装置300的顶部与除尘器500的出尘端相连接以使出尘端与进气端311连通。高温焦粉由除尘器500的出尘端通过焦粉冷却装置300的顶部的进气端311进入第一管道310，在第一管道310中冷却后从出气端312进入焦粉收集段300b，通过排放口330排出。

进一步的，可以每一个第二管道320设置一个第一出水端322，或者多个第二管道320汇聚使用同一个第一出水端。由于焦粉冷却装置300中第二管道320数量较多，可以为多个第二管道320配置2个以上的第一出水端322，减轻第一出水端322的水流压力。

如图1所示，在一些实施例中，干熄焦系统包括干熄炉700和第二气体管道，第二气体管道一端与干熄焦锅炉400连通，另一端与干熄炉700连通；干熄焦锅炉400内的高温烟气通过第二气体管道流通至干熄炉700，换热器200设于第二气体管道上，换热器200用于为第二气体管道内的高温烟气降温。

在本实施例中，干熄焦锅炉400内的高温烟气通过第二气体管道进入换热器200中降温后进入到干熄焦锅炉400内，为干熄焦锅炉400内的焦炭进行降温。在换热器200中，高温烟气与除盐水进行热交换，使高温烟气温度降低，除盐水温度上升，温度降低后的烟气进入干熄炉700内为焦炭降温，温度升高后的除盐水在进入到除氧器600中的除氧效果更好，并且除氧水升温后可供给用汽用户。

如图1和图2所示，在一些实施例中，干熄焦系统还包括灰斗800，沿气体流通方向，第一管道310的出气端312与灰斗800相连通，灰斗800用于储存经焦粉冷却装置300冷却后的低温焦粉。

在本实施例中，高温焦粉经过第一管道310冷却后，由出气端312排出至灰斗800，灰斗800将用于储存经冷却后的低温焦粉。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种干熄焦系统，其特征在于，包括除盐水箱(100)和与所述除盐水箱(100)连通的给水管道，所述给水管道上设置有串联连通的换热器(200)和焦粉冷却装置(300)，所述给水管道的末端与干熄焦锅炉(400)连通；

所述焦粉冷却装置(300)包括第一管道(310)和第二管道(320)，所述第一管道(310)与除尘器(500)连通，所述第一管道(310)内流通有所述除尘器(500)过滤出的高温焦粉；

所述第二管道(320)与所述给水管道连通，所述第二管道(320)中除盐水用于与所述第二管道(320)中的高温焦粉换热。

2.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述第二管道(320)套接于所述第一管道(310)的外侧。

3.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述第二管道(320)与所述第一管道(310)并列贴合设置。

4.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述干熄焦系统还包括Y型过滤器，沿除盐水的流通方向，所述Y型过滤器设于所述焦粉冷却装置(300)的第一进水端(321)。

5.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述焦粉冷却装置(300)还设置有旁通管道，所述旁通管道上设置有第一阀门(21)，沿除盐水的流通方向，所述焦粉冷却装置(300)的第一进水端(321)设置有第二阀门(11)，所述焦粉冷却装置(300)的第一出水端(322)设置有第三阀门(12)。

6.根据权利要求1所述的干熄焦系统，其特征在于，所述给水管道上还设有除氧器(600)，相比于所述换热器(200)和所述焦粉冷却装置(300)，所述除氧器(600)靠近所述干熄焦锅炉(400)设置。

7.根据权利要求6所述的干熄焦系统，其特征在于，所述除氧器(600)为中压除氧器，所述除氧器(600)工作压力为0.16-0.22Mpa，工作温度为120-140℃。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的干熄焦系统，其特征在于，所述干熄焦系统包括干熄炉(700)和第一气体管道，所述第一气体管道一端与所述干熄炉(700)连通，另一端与所述干熄焦锅炉(400)连通；所述干熄炉(700)内的高温烟气通过所述第一气体管道流通至所述干熄焦锅炉(400)，所述除尘器(500)设于所述第一气体管道上；

沿气体流通方向，所述除尘器(500)的出尘端与所述焦粉冷却装置(300)的所述第一管道(310)的进气端(311)连通。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的干熄焦系统，其特征在于，所述干熄焦系统包括干熄炉(700)和第二气体管道，所述第二气体管道一端与所述干熄焦锅炉(400)连通，另一端与所述干熄炉(700)连通；所述干熄焦锅炉(400)内的高温烟气通过所述第二气体管道流通至所述干熄炉(700)，所述换热器(200)设于所述第二气体管道上，所述换热器(200)用于为所述第二气体管道内的高温烟气降温。

10.根据权利要求8所述的干熄焦系统，其特征在于，所述干熄焦系统还包括灰斗(800)，沿气体流通方向，所述第一管道(310)的出气端(312)与所述灰斗(800)相连通，所述灰斗(800)用于储存经所述焦粉冷却装置(300)冷却后的低温焦粉。

Images