CN220038433U - 一种锅炉定排排污样水收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉定排排污样水收集装置，包括：锅炉定排管，其特征在于，所述锅炉定排管上设有蛇形管，所述蛇形管设于散热部件内，用于对蛇形管进行散热冷却，所述蛇形管外端设有取样口，所述取样口处设有阀门，用于开启或关闭取样口；本实用新型本装置结构简单，操作方便；采用蛇形管作为核心装置，通过循环冷却水从进水管进入，从出水管流出，将高温蒸汽在换热器内凝结成水，从而收集锅炉排污样水，并避免了人员高温蒸汽烫伤的风险；同时，隔板的设置能够实现流速的调节，提高换热效率，确保收集效果的一致性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉定排排污样水收集技术领域，具体是一种锅炉定排排污样水收集装置。
背景技术
在锅炉运行过程中，定期排污可以清除锅炉内的沉积物和杂质，保证锅炉的正常运行。但是，排污过程中，高温高压蒸汽会与锅炉内的水接触直接排出，对人员产生烫伤风险。另外，排污时产生的污水温度较高，如果直接排放，会对环境造成危害。现有的锅炉定排排污样水收集装置存在以下问题和不足：
一、 换热效果不好，容易造成高温蒸汽与水直接接触，产生烫伤风险；
二、 污水温度较高，直接排放会对环境造成污染；
因此，需要一种装置来收集锅炉排污污水并将使其降低温度。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种锅炉定排排污样水收集装置。
本实用新型的具体方案是： 一种锅炉定排排污样水收集装置，包括：锅炉定排管，所述锅炉定排管上设有蛇形管，所述蛇形管设于散热部件内，用于对蛇形管进行散热冷却，所述蛇形管外端设有取样口，所述取样口处设有阀门，用于开启或关闭取样口。
进一步的，所述散热部件包括：散热腔，所述散热腔为密闭腔室，所述散热腔将蛇形管包裹在其中，所述散热腔一端设有进水管，另一端设有出水管，所述散热腔顶部设有排空气门。
进一步的，所述散热腔内设有若干隔板，所述隔板在散热腔上下交错布置，使进出散热腔的冷却水成S型流动。
进一步的，所述散热腔底部设有放水管。
进一步的，所述进水管设于散热腔顶部，所述出水管设于散热腔底部。
本实用新型的工作原理：运行时先打开换热器下方的循环冷却水进管和换热器上方的排空气门给换热器上水，在换热器上方的排空气门有水冒出后说明换热已满水，然后打开换热器锅炉进汽侧上方的循环冷却水出水管，关闭排空气门。打开取样口阀门，锅炉蒸汽从锅炉定排管进入蛇形管后被散热部件内流动的循环冷却水冷却，蒸汽凝结成水通过取样口排出。这个过程中循环冷却水不断从散热部件下方进水，从散热部件上方出水带走热量给蛇形管降温。这其中隔板的作用是降低循环冷却水的流速，使循环冷却水的换热效果更好。取样结束后关闭散热部件上方的循环冷却水出水管和循环冷却水进水管以及取样口阀门，打开散热部件上方的排空气门和散热部件下方的放水管放空散热部件内的冷却水以便清洗散热部件。
本实用新型具有以下有益效果：1、本装置结构简单，操作方便；采用蛇形管作为核心装置，通过循环冷却水从进水管进入，从出水管流出，将高温蒸汽在换热器内凝结成水，从而收集锅炉排污样水，并避免了人员高温蒸汽烫伤的风险；同时，隔板的设置能够实现流速的调节，提高换热效率，确保收集效果的一致性和可靠性。
与传统的锅炉排污收集方式相比，本装置具有以下优点：
1、安全性高：通过凝结高温高压蒸汽，避免了采集污水时被高温高压蒸汽烫伤的风险。
2、收集效率高：通过蛇形管换热器，实现了更高效的收集锅炉排污样水的效率。
3、操作简便：操作简单，易于使用，可一人操作。
4、维护成本低：材料采用不锈钢，具有高强度和耐腐蚀性，使用寿命长，维护成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图；
图中：1、锅炉定排管；2、蛇形管；3、取样口；4、散热部件；401、散热腔；402、进水管；403、出水管；404、排空气门；405、放水管；406、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
请参考图1，一种锅炉定排排污样水收集装置，包括：锅炉定排管1，所述锅炉定排管1上设有蛇形管2，所述蛇形管2设于散热部件4内，用于对蛇形管2进行散热冷却，所述蛇形管2外端设有取样口3，所述取样口3处设有阀门，用于开启或关闭取样口3。
本实施例中，所述散热部件4包括：散热腔401，所述散热腔401为密闭腔室，所述散热腔401将蛇形管2包裹在其中，所述散热腔401一端设有进水管402，另一端设有出水管403，所述散热腔401顶部设有排空气门404。
本实施例中，所述散热腔401内设有若干隔板406，所述隔板406在散热腔401上下交错布置，使进出散热腔401的冷却水成S型流动。
本实施例中，所述散热腔401底部设有放水管405。
本实施例中，所述进水管402设于散热腔401顶部，所述出水管403设于散热腔401底部。
本实用新型的工作原理：运行时先打开换热器下方的循环冷却水进管和换热器上方的排空气门404给换热器上水，在换热器上方的排空气门404有水冒出后说明换热已满水，然后打开换热器锅炉进汽侧上方的循环冷却水出水管403，关闭排空气门404。打开取样口3阀门，锅炉蒸汽从锅炉定排管1进入蛇形管2后被散热部件4内流动的循环冷却水冷却，蒸汽凝结成水通过取样口3排出。这个过程中循环冷却水不断从散热部件4下方进水，从散热部件4上方出水带走热量给蛇形管2降温。这其中隔板406的作用是降低循环冷却水的流速，使循环冷却水的换热效果更好。取样结束后关闭散热部件4上方的循环冷却水出水管403和循环冷却水进水管402以及取样口3阀门，打开散热部件4上方的排空气门404和散热部件4下方的放水管405放空散热部件4内的冷却水以便清洗散热部件4。
本实用新型具有以下有益效果：1、本装置结构简单，操作方便；采用蛇形管2作为核心装置，通过循环冷却水从进水管402进入，从出水管403流出，将高温蒸汽在换热器内凝结成水，从而收集锅炉排污样水，并避免了人员高温蒸汽烫伤的风险；同时，隔板406的设置能够实现流速的调节，提高换热效率，确保收集效果的一致性和可靠性。
与传统的锅炉排污收集方式相比，本装置具有以下优点：
1、 安全性高：通过凝结高温高压蒸汽，避免了采集污水时被高温高压蒸汽烫伤的风险。
2、 收集效率高：通过蛇形管2换热器，实现了更高效的收集锅炉排污样水的效率。
3、 操作简便：操作简单，易于使用，可一人操作。
4、维护成本低：材料采用不锈钢，具有高强度和耐腐蚀性，使用寿命长，维护成本低。
Claims (5)
1.一种锅炉定排排污样水收集装置，包括：锅炉定排管，其特征在于，所述锅炉定排管上设有蛇形管，所述蛇形管设于散热部件内，用于对蛇形管进行散热冷却，所述蛇形管外端设有取样口，所述取样口处设有阀门，用于开启或关闭取样口。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述散热部件包括：散热腔，所述散热腔为密闭腔室，所述散热腔将蛇形管包裹在其中，所述散热腔一端设有进水管，另一端设有出水管，所述散热腔顶部设有排空气门。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述散热腔内设有若干隔板，所述隔板在散热腔上下交错布置，使进出散热腔的冷却水成S型流动。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述散热腔底部设有放水管。
5.根据权利要求2所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述进水管设于散热腔顶部，所述出水管设于散热腔底部。
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