JP3243991U - 新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱電機器が誤作動したり、精確さを失うことを回避する、新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置を提供する。【解決手段】新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置は、大径が上向きの円錐状の分離管２を含み、前記分離管は、上部には接線方向に沿って入口管６が貫通して固定的に設けられ、下端には集水管７が貫通して固定的に設けられ、頂端には閉塞板が固定的に設けられ、前記閉塞板の中心には縦方向の蒸気出口管５が貫通して固定的に設けられ、前記蒸気出口管の頂端が閉塞され、前記蒸気出口管にはフィン管４が固定的に設けられる。高温水は、分離管により降温された後、分離管の底部の集水管により流出し、蒸気は、フィン管により凝縮された後、分離管に流入し、その後、集水管により流出する。【選択図】図１

Description

本考案は、発電所循環ポンプの付属設備の技術分野に関し、特に、新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置に関する。

熱供給網循環ポンプタービンは、蒸気の熱エネルギーを機械エネルギーに変換して、仕事をするように循環ポンプを駆動することにより、熱供給網の循環水の圧力と流量を保証する主な設備であり、一般的には、小型単気筒、単段背圧式タービンであり、蒸気が導入されて仕事をし終わった後に、全ての排気が加熱器内に入って熱供給に用いられ、熱エネルギーが十分に利用されることを保証する。熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水は、通常、下水溝に排出されるが、排水中に高温水と蒸気が含まれているため、排水が下水溝に排出されるときに蒸気が放出されることで、機械室内で蒸気が集まり、熱電機器が湿って誤作動したり、精確さを失ったりすることをもたらし、安全及び文明的な生産に深刻な影響を与える。

公開番号ＣＮ２０９４８５１０２Ｕの特許出願には、ハウジングと熱交換管アセンブリとを含む船用排水冷却器が開示されており、熱交換管アセンブリが管板に接続され、かつハウジングの内部に設けられ、その構造は、管式熱交換器に類似しており、排水中の高温水が蒸気と共に冷却器内で冷却されるが、排水中の水は液体であり、蒸気と共に冷却されると、無駄になる。また、冷却器には冷却水を導入する必要があり、水資源を消費する。

公開番号ＣＮ２０６０１９３８６Ｕの特許出願には、排水移送ポンプが設けられた管路を介して、排水冷却塔に接続された排水収集タンクが開示されており、その構造は複雑であり、かつ消費電力がかかる。

本考案の目的は、蒸気が排水から放出された後に機械室内で集まり、熱電機器が湿って誤作動したり、精確さを失ったりすることをもたらすことを回避するために、排水中の蒸気を凝縮する、新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本考案は、以下の技術手段を用いる。

新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置は、大径が上向きの円錐状の分離管を含み、前記分離管は、上部には接線方向に沿って入口管が貫通して固定的に設けられ、下端には集水管が貫通して固定的に設けられ、頂端には閉塞板が固定的に設けられ、前記閉塞板の中心には縦方向の蒸気出口管が貫通して固定的に設けられ、前記蒸気出口管の頂端が閉塞され、前記蒸気出口管にはフィン管が固定的に設けられ、前記フィン管は、一端が蒸気出口管と連通しており、他端が外部大気と連通している。

更に、前記フィン管は、内端から外端へ高さが徐々に高くなる。

更に、前記フィン管は、直線状である。

更に、前記フィン管は、螺旋状である。

更に、前記集水管の下端には、密閉された凝縮水タンクが接続され、前記凝縮水タンクの底部には吐水管が貫通して固定的に接続される。

更に、前記凝縮水タンクの頂部には排気口が設けられる。

更に、前記凝縮水タンクは、排気口の所在位置にフランジが固定的に接続され、前記フランジにフランジを上下に連通する縦方向の第１孔が設けられ、前記凝縮水タンク内に第１孔と同軸のスリーブが設けられ、前記スリーブとフランジとが固定的に接続され、前記スリーブの直径が第１孔の直径よりも大きく、前記スリーブの底部が閉塞され、前記スリーブの側壁には第２孔が設けられ、前記スリーブ内にフロートが設けられ、前記フロートとスリーブの側壁とが隙間嵌めされ、前記フロートの直径が第１孔の直径よりも大きい。

更に、前記第１孔内には指示筒が貫通してスライドに接続され、前記指示筒の底端がフロートと固定的に接続され、前記指示筒の側壁には第３孔が設けられる。

更に、前記フィン管の外端は、下向きに湾曲している。

本考案の好ましい効果は、以下のとおりである。

１、本考案には分離管とフィン管が設けられ、分離管は、排水中の高温水と蒸気を分離した後、高温水は、分離管により降温された後、分離管の底部の集水管により流出し、蒸気は、フィン管により凝縮された後、分離管に流入し、その後、集水管により流出することにより、蒸気が排水から放出された後、機械室内で集まり、熱電機器が湿って誤作動したり、精確さを失ったりすることをもたらす。

２、集水管の下に凝縮水タンクが接続され、凝縮水タンクの頂部にフランジ、スリーブ、フロート及び指示筒が設けられ、凝縮水タンクの底部に吐水管が設けられ、凝縮水タンク内の水が満たされると、指示筒が上昇して、作業者に凝縮水タンク内の水を適時に排出するように促す。フロートがフランジから離脱した後、分離管内の水が凝縮水タンクにスムーズに流入し、分離管の底部に滞留することを回避する。

実施例１の外観概略図である。 実施例１の概略構造図である。 実施例２におけるフィン管の外観概略図である。 実施例３における凝縮水タンクの排気口の所在部位の概略構造図である。

（実施例１）
図１及び図２に示すように、新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置は、大径が上向きの円錐状の分離管２を含み、前記分離管２の外側にはその表面に沿って放熱フィン３が溶接される。前記分離管２は、上部側壁には接線方向に沿って入口管６が貫通して溶接され、下端には集水管７が貫通して溶接され、頂端には円状の閉塞板が溶接され、前記閉塞板の中心には縦方向の蒸気出口管５が貫通して溶接され、前記蒸気出口管５の頂端が閉塞され、前記蒸気出口管５にはその円周方向と軸方向に沿って直線状のフィン管４が均一に分布され、前記フィン管４は、内端がいずれも蒸気出口管５と溶接され、かついずれも蒸気出口管５と連通しており、外端がいずれも外部大気と連通しており、各フィン管４の内端はいずれもその外端よりも低く、前記フィン管４の外端は、下向きに湾曲している。

前記集水管７の下端には矩形状の密閉された凝縮水タンク１が接続され、前記凝縮水タンク１の底部右側には吐水管８が貫通して溶接される。

本考案の動作過程は、以下のとおりである。

熱供給網循環ポンプタービンから出力された排水は、入口管６から分離管の接線方向に沿って分離管２内に入り、排水中の高温水は、密度が大きいため、分離管２の内壁に沿って螺旋状に下向きに流れる。これらの高温水は、分離管２と熱交換して、放熱フィン３により熱を放出することにより、温度が低下され、その後、集水管７により凝縮水タンク１に流入して一時的に貯蔵され、吐水管８に接続されたバルブを定期的に開き、凝縮水タンク内の水を吐出する。

排水中の蒸気は、上向きに蒸気出口管５によりフィン管４に流入する。蒸気は、フィン管４に入った後、温度が低下され、水に凝縮されて、フィン管４の底部により蒸気出口管５に流れ、その後、蒸気出口管５の内壁に沿って分離管２に流入して、集水管７により凝縮水タンク１に入る。

放熱効果を増加させるために、放熱ファンを追加し、フィン管４と分離管２を強制空冷する。

（実施例２）
図３に示すように、本実施例と実施例１との相違点は、以下のとおりである。

前記フィン管４が蒸気出口管５の外側に螺旋状に巻回されることにより、空間の占有を減少させることができる。

（実施例３）
図４に示すように、本実施例と実施例１との相違点は、以下のとおりである。

前記凝縮水タンク１は、その頂部の右寄りの位置に排気口１３が設けられ、前記凝縮水タンク１の排気口１３の所在位置に円状のフランジ１０がネジによって固定的に接続され、前記フランジ１０の中心にフランジ１０を上下に連通する縦方向の第１孔が設けられ、前記凝縮水タンク１内に第１孔と同軸のスリーブ９が設けられ、前記スリーブ９がフランジ１０の下部にネジ接続され、前記スリーブ９の内径が第１孔の直径よりも大きい。前記スリーブ９の底部が閉塞され、前記スリーブ９の側壁には第２孔が設けられ、前記スリーブ９内にはフロート１２が設けられ、前記フロート１２がスリーブ９の側壁と隙間嵌めされ、前記フロート１２の直径は、第１孔の直径よりも大きく、前記第１孔の底部は、フロート１２と嵌合するための球面である。

前記第１孔内には指示筒１１が貫通してスライドに接続され、前記指示筒１１の底端がフロート１２と固定的に接続され、前記指示筒１１の側壁には第３孔が設けられる。

凝縮水タンク１内の水位が凝縮水タンク１の頂部に近づくまで上昇すると、フロート１２を上昇させる。フロート１２が浮上すると、上へ移動するように指示筒１１を駆動し、フロート１４が第１孔の底部に当接すると、凝縮水タンク１内の水が満たされ、フロート１２の駆動により、指示筒１１の上端がフランジの表面よりも高くなる。

したがって、指示筒１１がフランジの表面よりも高いことを発見した場合、凝縮水タンク１内の水が満たされることを示し、吐水管８に接続されたバルブを素早く開いて水を吐出する必要がある。

凝縮水タンク２の水が排出された後、フロート１２は、重力の作用で下降し、フロート１２をフランジ１０から離脱させる。分離管２における水が凝縮水タンク１に流入した後、凝縮水タンク１の上部の空気が第２孔及び第３孔によって凝縮水タンク１から排出されることにより、分離管２における水がスムーズに流入し、分離管２の底部に滞留することを回避することができる。

上述した実施例の説明内容は、本考案の好ましい実施例をより詳細かつ具体的に説明したが、本考案の技術思想及び特徴を説明するためにのみ使用され、その目的は、当業者が本考案の内容を理解し、それに応じて実施できるようにすることであり、本考案を限定するものではない。本実用新案登録請求の範囲は、本実施例によってのみ限定されるものではない。即ち、本考案の構造から逸脱することなく、当業者が本考案に開示された精神に基づいて行われる同等の変更又は修正、システム内の局所的な改善及びサブシステム間の変更及び変換などは、依然として本実用新案登録請求の範囲内にある。現在、本願の技術手段は、パイロット試験、即ち、大規模量産前の製品の小規模試験が行っており、パイロット試験が完了した後、ユーザの使用調査を小範囲内で実施し、調査結果は、ユーザの満足度が高いことを示す。現在、製品の正式な量産と産業化に向けて、知的財産権に関するリスク予測調査も進めている。

１ 凝縮水タンク
２ 分離管
３ 放熱フィン
４ フィン管
５ 蒸気出口管
６ 入口管
７ 集水管
８ 吐水管
９ スリーブ
１０ フランジ
１１ 指示筒
１２ フロート
１３ 排気口

Claims (9)

1. 大径が上向きの円錐状の分離管（２）を含み、前記分離管（２）は、上部には接線方向に沿って入口管（６）が貫通して固定的に設けられ、下端には集水管（７）が貫通して固定的に設けられ、頂端には閉塞板が固定的に設けられ、前記閉塞板の中心には縦方向の蒸気出口管（５）が貫通して固定的に設けられ、前記蒸気出口管（５）の頂端が閉塞され、前記蒸気出口管（５）にはフィン管（４）が固定的に設けられ、前記フィン管（４）は、一端が蒸気出口管（５）と連通しており、他端が外部大気と連通している、
   ことを特徴とする新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
2. 前記フィン管（４）は、内端から外端へ高さが徐々に高くなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
3. 前記フィン管（４）は、直線状である、
   ことを特徴とする請求項２に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
4. 前記フィン管（４）は、螺旋状である、
   ことを特徴とする請求項２に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
5. 前記集水管（７）の下端には、密閉された凝縮水タンク（１）が接続され、前記凝縮水タンク（１）の底部には吐水管（８）が貫通して固定的に接続される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
6. 前記凝縮水タンク（１）の頂部には排気口（１３）が設けられる、
   ことを特徴とする請求項５に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
7. 前記凝縮水タンク（１）は、排気口（１３）の所在位置にフランジ（１０）が固定的に接続され、前記フランジ（１０）にフランジ（１０）を上下に連通する縦方向の第１孔が設けられ、前記凝縮水タンク（１）内に第１孔と同軸のスリーブ（９）が設けられ、前記スリーブ（９）とフランジ（１０）とが固定的に接続され、前記スリーブ（９）の直径が第１孔の直径よりも大きく、前記スリーブ（９）の底部が閉塞され、前記スリーブ（９）の側壁には第２孔が設けられ、前記スリーブ（９）内にフロート（１２）が設けられ、前記フロート（１２）とスリーブ（９）の側壁とが隙間嵌めされ、前記フロート（１２）の直径が第１孔の直径よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項６に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
8. 前記第１孔内には指示筒（１１）が貫通してスライドに接続され、前記指示筒（１１）の底端がフロート（１２）と固定的に接続され、前記指示筒（１１）の側壁には第３孔が設けられる、
   ことを特徴とする請求項７に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。
9. 前記フィン管（４）の外端は、下向きに湾曲している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の新型熱供給網循環ポンプタービンのシャフトシール排水冷却装置。